一種防腐防污金屬材料的復(fù)合處理方法技術(shù)

本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)公開(kāi)了一種防腐防污金屬材料的復(fù)合處理方法，屬于金屬處理技術(shù)領(lǐng)域，具體包括以下步驟：S1、涂層填料虧制備；S2、將待處理的金屬表面進(jìn)行預(yù)處理；S3、涂層處理。本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)中，通過(guò)在涂層顆粒中氧氯化鋯對(duì)ZrC填料的包覆后，在將填料原料與SiC聚合物空心微球進(jìn)行負(fù)載后，實(shí)現(xiàn)對(duì)涂層填料的充分分散處理效果，從而能夠有效提高涂層處理效果，通過(guò)SiC聚合物空心微球的負(fù)載效果，提高涂層的與基體的結(jié)合強(qiáng)度，能夠獲取質(zhì)量穩(wěn)定性能優(yōu)良的粘接底層。能夠獲取質(zhì)量穩(wěn)定性能優(yōu)良的粘接底層。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種防腐防污金屬材料的復(fù)合處理方法


[0001]本專(zhuān)利技術(shù)屬于金屬處理
，尤其涉及一種防腐防污金屬材料的復(fù)合處理方法。

技術(shù)介紹

[0002]為了保證金屬的耐用性和抗腐蝕能力，一般需要對(duì)生產(chǎn)后的金屬進(jìn)行表面處理，金屬的防腐方法主要包括在金屬基體的表面涂油漆、鍍鋅或采用熱噴涂技術(shù)噴涂涂層，涂層技術(shù)是眾多表面改性技術(shù)中頗為有效的技術(shù)手段之一。通過(guò)在基體表面制備一定厚度的涂層，可改善原料基體的原有物理性能，或使基體具備使用的所需要的某些新效果，以拓寬材料的應(yīng)用范圍；
[0003]熱噴涂技術(shù)是20世紀(jì)初期發(fā)展起來(lái)的表面強(qiáng)化技術(shù)，特點(diǎn)是在不改變主體材料成分的基礎(chǔ)上，僅通過(guò)少量的涂層沉積即可有效改善基體材料的性能，甚至能根據(jù)材料使用環(huán)境的苛刻要求增加一些新性能。根據(jù)噴槍熱源特點(diǎn)，熱噴涂可大致分為：燃燒火焰噴涂、電弧噴涂、等離子噴涂、爆炸噴涂等，等離子噴涂已逐漸成為主要的熱噴涂技術(shù)手段之一，被廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)中。
[0004]中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN107245691A公開(kāi)了一種金屬材料復(fù)合熱處理表面強(qiáng)化方法。將金屬工件加熱到780～900℃進(jìn)行碳氮共滲達(dá)到一定深度后降溫至650～720℃進(jìn)行氮碳共滲。氮碳共滲過(guò)程后期通過(guò)控制氮?jiǎng)菹凉B層中的脆性化合物層。然后進(jìn)行淬火，先置于250～300℃硝鹽溶液中等溫淬火并保溫，再置于120～180℃等溫淬火并保溫，最后在220～240℃時(shí)效處理。該工藝淬火溫度低，金屬工件變形小，滲層厚度大；而且可以獲得無(wú)脆性白亮層的表面，極大減小了滲層脆性，同時(shí)在經(jīng)過(guò)淬火
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>分配
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回火工藝處理后，材料心部的強(qiáng)韌性得到提高，滲層的強(qiáng)度、硬度也得到了進(jìn)一步提高，但在實(shí)際加工過(guò)程中，原料在噴槍送料的過(guò)程中送粉容易阻塞，進(jìn)而導(dǎo)致送料時(shí)的拖拽力發(fā)生變化，影響到涂層成型后的規(guī)則形狀，顆粒分布均勻效果不佳，不能很好的滿足使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0005]本專(zhuān)利技術(shù)的目的在于：為了解決原料在噴槍送料的過(guò)程中送粉容易阻塞，進(jìn)而導(dǎo)致送料時(shí)的拖拽力發(fā)生變化，影響到涂層成型后的規(guī)則形狀，顆粒分布均勻效果不佳的問(wèn)題，而提出的一種防腐防污金屬材料的復(fù)合處理方法。
[0006]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本專(zhuān)利技術(shù)采用了如下技術(shù)方案：
[0007]一種防腐防污金屬材料的復(fù)合處理方法，具體包括以下步驟：
[0008]S1、涂層填料虧制備，將聚碳硅烷在390
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420℃下處理12h去除下分子鏈后，凝膠塊通過(guò)研磨機(jī)進(jìn)行研磨，篩分出250
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410μm粒徑的凝膠粒子，通過(guò)將凝膠粒子通過(guò)乙醇浸泡和烘干后，通過(guò)爐內(nèi)成球法制備SiC聚合物空心微球，通過(guò)加熱氧氯化鋯的醇水溶液，對(duì)溶液中進(jìn)行微波分散的ZrC填料進(jìn)行包覆，將鈦粉、氧化鋁粉和濕潤(rùn)分散劑加熱后成型前驅(qū)膠體后，將制備的SiC聚合物空心顆粒加入前驅(qū)膠體內(nèi)，通過(guò)磁力攪拌器充分?jǐn)嚢杌旌虾螅鋮s
靜置粉碎后獲得涂層填料顆粒；
[0009]S2、將待處理的金屬表面進(jìn)行預(yù)處理，將金屬表面進(jìn)行除油脫脂后，進(jìn)行噴砂處理粗化后，直到金屬基體表面沒(méi)有金屬光澤，用酒精清洗烘干，固定噴涂試樣，噴砂朝向?yàn)閮A斜角度入料；
[0010]S3、涂層處理，打開(kāi)等離子噴涂設(shè)備整流電源進(jìn)行預(yù)熱處理，將制備完成的涂層填料顆粒送入等離子噴涂設(shè)備送粉器內(nèi)，將噴槍與基體之間進(jìn)行噴涂預(yù)熱，將基體表面控制在200
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300℃，同時(shí)控制噴涂距離，根據(jù)噴涂參數(shù)噴涂打底層后調(diào)節(jié)參數(shù)升溫后噴涂表面層，通過(guò)等離子噴涂技術(shù)在金屬材料進(jìn)行噴涂，工作氣體為Ar和H2，通過(guò)室溫下冷卻至常溫后等待噴涂完成的防腐防污層固化，通過(guò)微晶石蠟對(duì)涂層表面進(jìn)行封孔處理，復(fù)合處理完成。
[0011]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
[0012]所述噴砂處理中噴砂料為白玉砂。
[0013]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
[0014]所述S2中，Ar氣壓為0.80
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0.98MPa，H2氣壓為0.52
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0.72MPa，所述等離子電流為400
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600A，電壓為48
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52V。
[0015]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
[0016]所述填料由以下組分按重量份計(jì)：SiC聚合物空心微球5
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10份、鈦粉5
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8份、氧化鋁粉5
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10份、氧氯化鋯3
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5份和濕潤(rùn)分散劑2
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5份。
[0017]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
[0018]所述濕潤(rùn)分散劑為陰離子型潤(rùn)濕劑或非離子型潤(rùn)濕劑中的一種。
[0019]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
[0020]所述S2中金屬表面除油脫脂包括首先通過(guò)乳化液進(jìn)行清理，將清洗后的金屬件通過(guò)堿性清洗劑進(jìn)行噴淋清洗。
[0021]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
[0022]所述乳化液包括有機(jī)溶劑、表面活性劑和水。
[0023]作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步描述：
[0024]所述金屬基體表面非噴涂表面進(jìn)行薄銅皮保護(hù)，同時(shí)對(duì)鍵槽內(nèi)填充石棉繩進(jìn)行保護(hù)。
[0025]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果是：
[0026]本專(zhuān)利技術(shù)中，通過(guò)在涂層顆粒中氧氯化鋯對(duì)ZrC填料的包覆后，在將填料原料與SiC聚合物空心微球進(jìn)行負(fù)載后，實(shí)現(xiàn)對(duì)涂層填料的充分分散處理效果，從而能夠有效提高涂層處理效果，SiC聚合物空心微球的抗腐蝕、抗磨損性能以及耐高溫抗氧化能力較強(qiáng)，在添加后能夠增強(qiáng)金屬涂層表面的抗腐蝕抗溫能力，通過(guò)SiC聚合物空心微球的負(fù)載效果，提高涂層的與基體的結(jié)合強(qiáng)度，能夠獲取質(zhì)量穩(wěn)定性能優(yōu)良的粘接底層，涂層界面結(jié)合良好，滿足使用需要。
具體實(shí)施方式
[0027]下面將結(jié)合本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中，對(duì)本專(zhuān)利技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本專(zhuān)利技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本專(zhuān)利技術(shù)
中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本專(zhuān)利技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0028]本專(zhuān)利技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種防腐防污金屬材料的復(fù)合處理方法，具體包括以下步驟：
[0029]S1、涂層填料虧制備，將聚碳硅烷在390℃下處理12h去除下分子鏈后，凝膠塊通過(guò)研磨機(jī)進(jìn)行研磨，篩分出250μm粒徑的凝膠粒子，通過(guò)將凝膠粒子通過(guò)乙醇浸泡和烘干后，通過(guò)爐內(nèi)成球法制備SiC聚合物空心微球，通過(guò)加熱氧氯化鋯的醇水溶液，對(duì)溶液中進(jìn)行微波分散的ZrC填料進(jìn)行包覆，將鈦粉、氧化鋁粉和濕潤(rùn)分散劑加熱后成型前驅(qū)膠體后，將制備的SiC聚合物空心顆粒加入前驅(qū)膠體內(nèi)，通過(guò)磁力攪拌器充分?jǐn)嚢杌旌虾螅鋮s靜置粉碎后獲得涂層填料顆粒；
[0030]S2、將待處理的金屬表面進(jìn)行預(yù)處理，將金屬表面進(jìn)行除油脫脂后，進(jìn)行噴砂處理粗化后，直到金屬基體表面沒(méi)有金屬光澤，用酒精清洗烘干，固定噴涂試樣，噴砂朝向?yàn)閮A斜角度入料；
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種防腐防污金屬材料的復(fù)合處理方法，其特征在于，具體包括以下步驟：S1、涂層填料虧制備，將聚碳硅烷在390
?
420℃下處理12h去除下分子鏈后，凝膠塊通過(guò)研磨機(jī)進(jìn)行研磨，篩分出250
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410μm粒徑的凝膠粒子，通過(guò)將凝膠粒子通過(guò)乙醇浸泡和烘干后，通過(guò)爐內(nèi)成球法制備SiC聚合物空心微球，通過(guò)加熱氧氯化鋯的醇水溶液，對(duì)溶液中進(jìn)行微波分散的ZrC填料進(jìn)行包覆，將鈦粉、氧化鋁粉和濕潤(rùn)分散劑加熱后成型前驅(qū)膠體后，將制備的SiC聚合物空心顆粒加入前驅(qū)膠體內(nèi)，通過(guò)磁力攪拌器充分?jǐn)嚢杌旌虾螅鋮s靜置粉碎后獲得涂層填料顆粒；S2、將待處理的金屬表面進(jìn)行預(yù)處理，將金屬表面進(jìn)行除油脫脂后，進(jìn)行噴砂處理粗化后，直到金屬基體表面沒(méi)有金屬光澤，用酒精清洗烘干，固定噴涂試樣，噴砂朝向?yàn)閮A斜角度入料；S3、涂層處理，打開(kāi)等離子噴涂設(shè)備整流電源進(jìn)行預(yù)熱處理，將制備完成的涂層填料顆粒送入等離子噴涂設(shè)備送粉器內(nèi)，將噴槍與基體之間進(jìn)行噴涂預(yù)熱，將基體表面控制在200
?
300℃，同時(shí)控制噴涂距離，根據(jù)噴涂參數(shù)噴涂打底層后調(diào)節(jié)參數(shù)升溫后噴涂表面層，通過(guò)等離子噴涂技術(shù)在金屬材料進(jìn)行噴涂，工作氣體為Ar和H2，通過(guò)室溫下冷卻至常溫后等待噴涂完成的防腐防污層固化，通過(guò)微晶石蠟對(duì)涂層表面進(jìn)行封孔處理，復(fù)合處理完成。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防腐防污金屬材料的復(fù)合處理方法，其特征在于，所述噴砂處理中...

【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蘇太育，熊美英，倪敏敏，林增恒，陳秋河，江若凡，倪歡歡，呂汀輝，李云祿，張舒杭，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：福建華開(kāi)電力科技有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：