本實用新型專利技術提供了一種金屬線材拉絲機的原料氧化層去除結構，涉及金屬拉絲設備技術領域，包括殼體、輸送輥、收卷輥、線材引導機構、反應盒和攪拌機構，所述殼體外部左側的上端設置有兩個輸送輥，所述殼體外部右側的上端設置有兩個收卷輥，所述殼體內部的底端設置有反應盒，所述反應盒的內部設置有攪拌機構；所述攪拌機構包括連接軸和攪拌桿，所述反應盒的內部設置有連接軸，所述連接軸外部的下端設置有多個攪拌桿，所述連接軸的上方設置有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出端與連接軸的頂端相連接；本實用新型專利技術通過連接軸和攪拌桿能夠將反應盒內部的溶液進行攪拌，避免溶液出現分層的情況，使得溶液充分與金屬線材進行反應去除氧化層。氧化層。氧化層。
【技術實現步驟摘要】
一種金屬線材拉絲機的原料氧化層去除結構
[0001]本技術涉及金屬拉絲設備
，尤其涉及一種金屬線材拉絲機的原料氧化層去除結構。
技術介紹
[0002]拉絲機屬于標準件等金屬制品生產預加工設備，目的是為了把由鋼材生產廠家生產運輸至標準件等金屬制品生產企業的金屬線材經過拉絲機的拉拔處理，使金屬線材的直徑、圓度、內部金相結構、表面光潔度和校直度都達到標準件等金屬制品生產需要的原料處理要求，金屬線材在拉絲處理后，部分金屬線材還需要二次處理，但是金屬線材在放置的過程中，表面會出現氧化層，氧化層會影響后續的處理，所以需要對氧化層進行去除；
[0003]現有技術中，通過將金屬線材浸泡在溶液中，通過溶液與金屬線材外表面的氧化層進行反應，能夠更加徹底的去除氧化層，但是傳統的氧化層去除結構由于溶液始終處于反應盒的內部，容易造成溶液分層的情況，因此，本技術提出一種金屬線材拉絲機的原料氧化層去除結構以解決現有技術中存在的問題。
技術實現思路
[0004]針對上述問題，本技術提出一種金屬線材拉絲機的原料氧化層去除結構，該金屬線材拉絲機的原料氧化層去除結構。
[0005]為實現本技術的目的，本技術通過以下技術方案實現：一種金屬線材拉絲機的原料氧化層去除結構，包括殼體、輸送輥、收卷輥、線材引導機構、反應盒和攪拌機構，所述殼體外部左側的上端設置有兩個輸送輥，所述殼體外部右側的上端設置有兩個收卷輥，所述輸送輥和收卷輥之間相對應，所述殼體內部的底端設置有反應盒，所述反應盒的內部設置有攪拌機構，所述攪拌機構的兩端均設置有一組線材引導機構，所述線材引導機構設置于反應盒的內部，金屬線材依次穿過所述輸送輥、線材引導機構和收卷輥，所述殼體內部中間位置處的上端設置有安裝板，所述安裝板的兩側與殼體內部的側壁相連接，所述安裝板的上方設置有移動機構，所述安裝板的表面開設有水平的通槽，所述移動機構穿過通槽與攪拌機構相連接，所述移動機構帶動攪拌機構水平方向左右移動；
[0006]所述攪拌機構包括連接軸和攪拌桿，所述反應盒的內部設置有連接軸，所述連接軸的底端延伸至反應盒的內部，所述連接軸外部的下端設置有多個攪拌桿，所述連接軸的上方設置有第一驅動電機，所述第一驅動電機的輸出端與連接軸的頂端相連接，所述第一驅動電機帶動連接軸轉動，所述第一驅動電機的上方與移動機構相連接。
[0007]進一步改進在于：所述金屬線材輸送機構包括兩組第一引導輥和兩組第二引導輥，所述反應盒上方的兩端均設置有一組第一引導輥，一組所述第一引導輥設置于反應盒左右兩側的上方，兩組所述第一引導輥之間相互平行，所述反應盒內部下方的兩端均設置有一組第二引導輥，兩組所述第二引導輥之間相互平行，一組所述第二引導輥設置于反應盒內部左右兩側的下方，所述第一引導輥和第二引導輥的外部均纏繞有同一卷金屬線材。
[0008]進一步改進在于：所述攪拌桿環形設置于連接軸的外部，多個所述攪拌桿之間角度呈90
°
。
[0009]進一步改進在于：所述移動機構包括固定盒、螺紋桿、活動塊和固定槽，所述安裝板的頂端設置有固定盒，所述固定盒內部的一側設置有螺紋桿，所述螺紋桿的一側設置有第二驅動電機，所述第二驅動電機的輸出端與螺紋桿相連接，所述第二驅動電機帶動螺紋桿轉動，所述螺紋桿的外部螺紋連接有活動塊，所述活動塊與固定盒之間滑動連接，所述固定盒的底端開設有與螺紋桿相平行的固定槽，所述活動塊的底端設置有連接塊，所述連接塊穿過固定槽并與第一驅動電機相連接。
[0010]進一步改進在于：所述固定盒的頂端水平開設有滑軌，所述滑軌與固定槽相平行，所述活動塊的頂端設置有與滑軌相匹配的滑塊，所述固定盒與活動塊之間通過滑軌和滑塊滑動連接構成滑動結構。
[0011]進一步改進在于：右側所述第一引導輥的下方設置有打磨機構，所述打磨機構套設于金屬線材的外部。
[0012]進一步改進在于：所述打磨機構包括安裝桿、彈性層和打磨層，所述反應盒內部右側的上端設置有彈性層，所述彈性層的一側連接有安裝桿，所述安裝桿的一側與反應盒相連接，所述彈性層的俯視橫截面成圓環形，所述彈性層的內部設置有打磨層。
[0013]本技術的有益效果為：
[0014]本技術通過驅動電機帶動連接軸進行轉動，使得連接軸能夠帶動攪拌桿進行轉動，攪拌桿對反應盒內部的溶液進行攪拌混合，避免溶液因靜置導致分層的情況出現，使得溶液能夠充分與金屬線材之間進行反應，在攪拌混合溶液的過程中，通過移動機構帶動攪拌機構左右移動，使得攪拌機構能夠將反應盒內部不同位置的溶液進行攪拌混合，避免溶液內部因部分位置無法與金屬線材進行反應，導致溶液的濃度出現偏差，增加使用時的靈活性。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的正視剖面結構示意圖；
[0016]圖2為本技術的俯視剖視剖面結構示意圖；
[0017]圖3為本技術的側視結構示意圖；
[0018]圖4為圖1中A處結構放大結構示意圖。
[0019]其中：1、殼體；2、輸送輥；3、收卷輥；4、線材引導機構；41、第一引導輥；42、第二引導輥；5、反應盒；6、攪拌機構；61、連接軸；62、攪拌桿；63、第一驅動電機；7、安裝板；8、移動機構；81、固定盒；82、螺紋桿；83、活動塊；84、固定槽；85、第二驅動電機；86、滑軌；87、滑塊；9、通槽；10、打磨機構；101、安裝桿；102、彈性層；103、打磨。
具體實施方式
[0020]為了加深對本技術的理解，下面將結合實施例對本技術做進一步詳述，本實施例僅用于解釋本技術，并不構成對本技術保護范圍的限定。
[0021]根據圖1
?
4所示，本實施例提出了一種金屬線材拉絲機的原料氧化層去除結構，包括殼體1、輸送輥2、收卷輥3、線材引導機構4、反應盒5和攪拌機構6，所述殼體1外部左側的
上端設置有兩個輸送輥2，所述殼體1外部右側的上端設置有兩個收卷輥3，所述輸送輥2和收卷輥3之間相對應，所述殼體1內部的底端設置有反應盒5，所述反應盒5的內部設置有攪拌機構6，所述攪拌機構6的兩端均設置有一組線材引導機構4，所述線材引導機構4設置于反應盒5的內部，金屬線材依次穿過所述輸送輥2、線材引導機構4和收卷輥3，所述殼體1內部中間位置處的上端設置有安裝板7，所述安裝板7的兩側與殼體1內部的側壁相連接，所述安裝板7的上方設置有移動機構8，所述安裝板7的表面開設有水平的通槽9，所述移動機構8穿過通槽9與攪拌機構6相連接，所述移動機構8帶動攪拌機構6水平方向左右移動；
[0022]所述攪拌機構6包括連接軸61和攪拌桿62，所述反應盒5的內部設置有連接軸61，所述連接軸61的底端延伸至反應盒5的內部，所述連接軸61外部的下端設置有多個攪拌桿62，所述連接軸61的上方設置有第一驅動電機63，所述第一驅動電機63的輸出端與連接軸61的頂端相連接，所述第一驅動電機63帶動連接軸61轉動，所述第一驅動電機63的上方與移動機構8本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種金屬線材拉絲機的原料氧化層去除結構，包括殼體(1)、輸送輥(2)、收卷輥(3)、線材引導機構(4)、反應盒(5)和攪拌機構(6)，其特征在于：所述殼體(1)外部左側的上端設置有兩個輸送輥(2)，所述殼體(1)外部右側的上端設置有兩個收卷輥(3)，所述輸送輥(2)和收卷輥(3)之間相對應，所述殼體(1)內部的底端設置有反應盒(5)，所述反應盒(5)的內部設置有攪拌機構(6)，所述攪拌機構(6)的兩端均設置有一組線材引導機構(4)，所述線材引導機構(4)設置于反應盒(5)的內部，金屬線材依次穿過所述輸送輥(2)、線材引導機構(4)和收卷輥(3)，所述殼體(1)內部中間位置處的上端設置有安裝板(7)，所述安裝板(7)的兩側與殼體(1)內部的側壁相連接，所述安裝板(7)的上方設置有移動機構(8)，所述安裝板(7)的表面開設有水平的通槽(9)，所述移動機構(8)穿過通槽(9)與攪拌機構(6)相連接，所述移動機構(8)帶動攪拌機構(6)水平方向左右移動；所述攪拌機構(6)包括連接軸(61)和攪拌桿(62)，所述反應盒(5)的內部設置有連接軸(61)，所述連接軸(61)的底端延伸至反應盒(5)的內部，所述連接軸(61)外部的下端設置有多個攪拌桿(62)，所述連接軸(61)的上方設置有第一驅動電機(63)，所述第一驅動電機(63)的輸出端與連接軸(61)的頂端相連接，所述第一驅動電機(63)帶動連接軸(61)轉動，所述第一驅動電機(63)的上方與移動機構(8)相連接。2.根據權利要求1所述的一種金屬線材拉絲機的原料氧化層去除結構，其特征在于：所述金屬線材輸送機構包括兩組第一引導輥(41)和兩組第二引導輥(42)，所述反應盒(5)上方的兩端均設置有一組第一引導輥(41)，一組所述第一引導輥(41)設置于反應盒(5)左右兩側的上方，兩組所述第一引導輥(41)之間相互平行，所述反應盒(5)內部下方的兩端均設置有一組第二引導輥(42)，兩組所述第二引導輥(42)之間相互平行，一組所述第二引導輥(42)設置于反應盒(5)內部左右兩側的下方，所述第一引導輥(41)和第二引導輥(42)的外部均纏繞有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張邵娟，朱龍算，張文，張波，侯李森，
申請(專利權)人：山西森鼎立設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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