本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及電解金屬錳凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是電解金屬錳的凈化裝置，所述凈化罐的底部固定連接有四個(gè)豎直等間距環(huán)繞設(shè)置的支腿，且凈化罐的上側(cè)分別連通設(shè)有入液管和入料管，所述凈化罐中的下部?jī)?nèi)壁固定連接有錐形濾網(wǎng)，且錐形濾網(wǎng)的底部中心處連通設(shè)有橫向設(shè)置的排料網(wǎng)筒，所述排料網(wǎng)筒中設(shè)有排料機(jī)構(gòu)，所述凈化罐的一側(cè)設(shè)有與排料網(wǎng)筒連通設(shè)置的排料閥口。本實(shí)用新型專利技術(shù)中，通過(guò)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)可進(jìn)行攪拌，提高反應(yīng)效率和質(zhì)量，設(shè)置清掃刷對(duì)錐形濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，達(dá)到自清潔的作用，設(shè)置排料機(jī)構(gòu)可將排料網(wǎng)筒中的沉淀物強(qiáng)制由排料閥口處排出，排料方便穩(wěn)定，設(shè)置曝氣機(jī)構(gòu)防止凈化罐底部堆積雜物，清理方便。清理方便。清理方便。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
電解金屬錳的凈化裝置
[0001]本技術(shù)涉及電解金屬錳凈化設(shè)備
，具體是電解金屬錳的凈化裝置。
技術(shù)介紹
[0002]電解金屬錳是指用錳礦石經(jīng)酸浸出獲得錳鹽，再送電解槽電解析出的單質(zhì)金屬，外觀似鐵，呈不規(guī)則片狀，質(zhì)堅(jiān)而脆，一面光亮，另一面粗糙，為銀白色到褐色，加工為粉末后呈銀灰色，在空氣中易氧化，遇稀酸時(shí)溶解并置換出氫，在略高于室溫時(shí)，可分解水而放出氫氣，我國(guó)電解金屬錳生產(chǎn)主要以99.8％的產(chǎn)品為主，只有少數(shù)幾個(gè)廠家生產(chǎn)99.9％的產(chǎn)品，主要原材料為氧化錳礦和碳酸錳礦兩大類，除前工序制液方式不盡相同外，電解生產(chǎn)工藝基本相同，電解金屬錳產(chǎn)生的廢水時(shí)常常使用氫氧化鈣與之中和生成氫氧化錳沉淀在進(jìn)行過(guò)濾凈化。
[0003]在中國(guó)專利一種電解金屬錳的凈化裝置（專利號(hào)為：CN209475732U）中，該裝置通過(guò)設(shè)置主動(dòng)斜齒輪、被動(dòng)斜齒輪、雙軸電機(jī)、連接桿和螺紋桿，使升降板可以上升或者下降，進(jìn)而使濾網(wǎng)可以伸出箱體的內(nèi)腔，便于操作人員將濾網(wǎng)上的氫氧化錳沉淀取下，從而達(dá)到了電解金屬錳的凈化裝置便于取出氫氧化錳沉淀的目的，但是，該裝置需要通過(guò)實(shí)現(xiàn)濾網(wǎng)的升降，然后，再配合人工進(jìn)行沉淀物的取出，以及對(duì)濾網(wǎng)的清洗，無(wú)法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排渣和濾網(wǎng)清洗功能，操作步驟繁瑣，浪費(fèi)人力，影響加工效率，且反應(yīng)液混合不夠均勻，影響凈化質(zhì)量。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員提供了電解金屬錳的凈化裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供電解金屬錳的凈化裝置，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：電解金屬錳的凈化裝置，包括凈化罐，所述凈化罐的底部固定連接有四個(gè)豎直等間距環(huán)繞設(shè)置的支腿，且凈化罐的上側(cè)分別連通設(shè)有入液管和入料管，所述凈化罐中的下部?jī)?nèi)壁固定連接有錐形濾網(wǎng)，且錐形濾網(wǎng)的底部中心處連通設(shè)有橫向設(shè)置的排料網(wǎng)筒，所述排料網(wǎng)筒中設(shè)有排料機(jī)構(gòu)，所述凈化罐的一側(cè)設(shè)有與排料網(wǎng)筒連通設(shè)置的排料閥口，位于錐形濾網(wǎng)上方所述凈化罐中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述凈化罐的內(nèi)底壁固定連接有曝氣機(jī)構(gòu)，且凈化罐的底部中心處連通設(shè)有排液閥口；
[0006]所述攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在凈化罐上側(cè)中心處的攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)的主軸端貫穿延伸至凈化罐中并固定連接有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)桿，且轉(zhuǎn)桿上固定連接有攪拌桿。
[0007]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述排料機(jī)構(gòu)包括固定在凈化罐一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的主軸端貫穿延伸至排料網(wǎng)筒中并固定連接有橫向設(shè)置的螺旋輸料桿。
[0008]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述曝氣機(jī)構(gòu)包括曝氣機(jī)和曝氣管，所述曝氣機(jī)固定于凈化罐的底部，所述曝氣管固定于凈化罐的內(nèi)底壁，所述曝氣機(jī)的一端通過(guò)管路與曝氣管連通設(shè)置。
[0009]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述攪拌桿的下側(cè)固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的安裝架，且兩個(gè)安裝架遠(yuǎn)離攪拌桿的一端固定連接有兩個(gè)傾斜對(duì)稱設(shè)置的清掃刷，所述清掃刷的一側(cè)與錐形濾網(wǎng)的上側(cè)相抵設(shè)置。
[0010]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述攪拌桿呈絲帶狀設(shè)置，且攪拌桿與轉(zhuǎn)桿之間采用焊接的方式固定連接。
[0011]作為本技術(shù)再進(jìn)一步的方案：所述凈化罐的前側(cè)固定連接有控制面板，且排料機(jī)構(gòu)、攪拌機(jī)構(gòu)和曝氣機(jī)構(gòu)分別與控制面板電性連接。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0013]1、通過(guò)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)，分別由入液管和入料管往凈化罐中注入適量的廢液和氫氧化鈣反應(yīng)劑，然后，啟動(dòng)攪拌電機(jī)工作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)凈化罐中的液體進(jìn)行攪拌混合，提高反應(yīng)效率和質(zhì)量，從而提高凈化質(zhì)量。
[0014]2、通過(guò)設(shè)置清掃刷，當(dāng)轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)時(shí)，帶動(dòng)與安裝架固定的清掃刷沿著錐形濾網(wǎng)的過(guò)濾面做圓周運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)錐形濾網(wǎng)進(jìn)行清掃，防止沉淀物堆積，達(dá)到自動(dòng)清潔的作用。
[0015]3、通過(guò)設(shè)置排料機(jī)構(gòu)，混合反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物堆積在錐形濾網(wǎng)上，然后匯集落至排料網(wǎng)筒中，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)工作，帶動(dòng)螺旋輸料桿轉(zhuǎn)動(dòng)，可將排料網(wǎng)筒中的沉淀物強(qiáng)制由排料閥口處排出，排料方便穩(wěn)定，節(jié)省人力，提高工作效率。
[0016]4、通過(guò)設(shè)置曝氣機(jī)構(gòu)，啟動(dòng)曝氣機(jī)工作，給曝氣管注入氣體，對(duì)凈化罐底部的液體進(jìn)行曝氣，防止凈化罐底部堆積雜物，廢液均由排液閥口處排出，便于對(duì)凈化罐內(nèi)部進(jìn)行清潔，設(shè)備清理更方便。
附圖說(shuō)明
[0017]圖1為電解金屬錳的凈化裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為電解金屬錳的凈化裝置中凈化罐處的正視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖3為電解金屬錳的凈化裝置中圖2的A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中：1、凈化罐；2、支腿；3、入液管；4、入料管；5、錐形濾網(wǎng)；6、排料網(wǎng)筒；7、排料閥口；8、排液閥口；9、攪拌電機(jī)；10、轉(zhuǎn)桿；11、攪拌桿；12、驅(qū)動(dòng)電機(jī)；13、螺旋輸料桿；14、曝氣機(jī)；15、曝氣管；16、安裝架；17、清掃刷；18、控制面板。
具體實(shí)施方式
[0021]請(qǐng)參閱圖1～3，本技術(shù)實(shí)施例中，電解金屬錳的凈化裝置，包括凈化罐1，凈化罐1的底部固定連接有四個(gè)豎直等間距環(huán)繞設(shè)置的支腿2，支撐穩(wěn)定，且凈化罐1的上側(cè)分別連通設(shè)有入液管3和入料管4，分別由入液管3和入料管4往凈化罐1中注入適量的廢液和氫氧化鈣反應(yīng)劑，凈化罐1中的下部?jī)?nèi)壁固定連接有錐形濾網(wǎng)5，且錐形濾網(wǎng)5的底部中心處連通設(shè)有橫向設(shè)置的排料網(wǎng)筒6，排料網(wǎng)筒6中設(shè)有排料機(jī)構(gòu)，凈化罐1的一側(cè)設(shè)有與排料網(wǎng)筒6連通設(shè)置的排料閥口7，位于錐形濾網(wǎng)5上方凈化罐1中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，凈化罐1的內(nèi)底壁固定連接有曝氣機(jī)構(gòu)，且凈化罐1的底部中心處連通設(shè)有排液閥口8，混合反應(yīng)產(chǎn)生的沉淀物堆積在錐形濾網(wǎng)5上，然后匯集落至排料網(wǎng)筒6中，反應(yīng)好后，打開(kāi)排液閥口8進(jìn)行排液；
[0022]攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在凈化罐1上側(cè)中心處的攪拌電機(jī)9，攪拌電機(jī)9的主軸端貫穿延伸至凈化罐1中并固定連接有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)桿10，且轉(zhuǎn)桿10上固定連接有攪拌桿11，啟動(dòng)
攪拌電機(jī)9工作，帶動(dòng)轉(zhuǎn)桿10轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌桿11轉(zhuǎn)動(dòng)，可對(duì)凈化罐1中的液體進(jìn)行攪拌混合，提高反應(yīng)效率和質(zhì)量，從而提高凈化質(zhì)量；
[0023]在圖2中：排料機(jī)構(gòu)包括固定在凈化罐1一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)12，驅(qū)動(dòng)電機(jī)12的主軸端貫穿延伸至排料網(wǎng)筒6中并固定連接有橫向設(shè)置的螺旋輸料桿13，啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)12工作，帶動(dòng)螺旋輸料桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，可將排料網(wǎng)筒6中的沉淀物強(qiáng)制由排料閥口7處排出，排料方便穩(wěn)定，節(jié)省人力，提高工作效率；
[0024]在圖2中：曝氣機(jī)構(gòu)包括曝氣機(jī)14和曝氣管15，曝氣機(jī)14固定于凈化罐1的底部，曝氣管15固定于凈化罐1的內(nèi)底壁，曝氣機(jī)14的一端通過(guò)管路與曝氣管15連通設(shè)置，啟動(dòng)曝氣機(jī)14工作，給曝氣管15注入氣體，對(duì)凈化罐1底部的液體進(jìn)行曝氣，防止凈化罐1底部堆積雜物，廢液均由排液閥口8處排出，便于對(duì)凈化罐1內(nèi)部進(jìn)行清潔，設(shè)備清理更方便；
[0025]在圖2中：攪拌桿11的下側(cè)固定連接有兩個(gè)對(duì)稱設(shè)置的安裝架16，且兩個(gè)安裝架本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.電解金屬錳的凈化裝置，包括凈化罐（1），其特征在于，所述凈化罐（1）的底部固定連接有四個(gè)豎直等間距環(huán)繞設(shè)置的支腿（2），且凈化罐（1）的上側(cè)分別連通設(shè)有入液管（3）和入料管（4），所述凈化罐（1）中的下部?jī)?nèi)壁固定連接有錐形濾網(wǎng)（5），且錐形濾網(wǎng)（5）的底部中心處連通設(shè)有橫向設(shè)置的排料網(wǎng)筒（6），所述排料網(wǎng)筒（6）中設(shè)有排料機(jī)構(gòu)，所述凈化罐（1）的一側(cè)設(shè)有與排料網(wǎng)筒（6）連通設(shè)置的排料閥口（7），位于錐形濾網(wǎng)（5）上方所述凈化罐（1）中設(shè)有攪拌機(jī)構(gòu)，所述凈化罐（1）的內(nèi)底壁固定連接有曝氣機(jī)構(gòu)，且凈化罐（1）的底部中心處連通設(shè)有排液閥口（8）；所述攪拌機(jī)構(gòu)包括固定在凈化罐（1）上側(cè)中心處的攪拌電機(jī)（9），所述攪拌電機(jī)（9）的主軸端貫穿延伸至凈化罐（1）中并固定連接有豎直設(shè)置的轉(zhuǎn)桿（10），且轉(zhuǎn)桿（10）上固定連接有攪拌桿（11）。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電解金屬錳的凈化裝置，其特征在于，所述排料機(jī)構(gòu)包括固定在凈化罐（1）一側(cè)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12），所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)（12）的主軸端貫穿延伸至排料網(wǎng)筒...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：朱賢林，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大新金格錳業(yè)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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