本實用新型專利技術公開一種自動剪線裝置，包括機架，機架上設置有一線纜定位機構以及一與線纜定位機構對應設置的自動剪鉗機構，線纜定位機構上開設有一線纜定位凹部，帶端頭的線纜被配置為能夠適配嵌入到線纜定位凹部中，且當拉緊線纜并通過線纜上的端頭與線纜定位凹部外側壁的限位配合使得線纜的待剪位置處能與自動剪鉗機構的刀口對齊以便通過自動剪鉗機構自動剪線。本實用新型專利技術中待剪線纜可以通過線纜定位機構進行定位，通過線纜上的端頭與線纜定位凹部外側壁的限位配合使得線纜的待剪位置處能與自動剪鉗機構的刀口對齊，而后便可通過自動剪鉗機構的刀口對線纜進行自動化剪線操作，有利于提高剪線效率，降低工人勞作強度，保證剪線工藝一致性良好。剪線工藝一致性良好。剪線工藝一致性良好。
【技術實現步驟摘要】
一種自動剪線裝置
[0001]本技術涉及線纜制造加工輔助設備
，具體涉及一種自動剪線裝置。
技術介紹
[0002]現有技術中，一種帶端頭的線纜需要按照工藝要求剪掉多余的端頭線部分，在剪線過程中存在如下缺陷：1、采用斜口剪鉗剪線，一次同時將5根線剪斷，剪一段時間后，手指很痛，且剪切后保留下來的線頭還偶帶有斜口歪斜不平整或者殘留毛刺毛邊。
[0003]2、采用氣動剪鉗剪線，雖能解決手痛的問題，但員工反饋工具太重(氣動剪鉗+氣源接頭重量>400g)剪一段時間后手很酸而棄用，且剪切后保留下來的線頭也偶帶有斜口歪斜不平整。3、通過上述兩種剪鉗工具裁剪保留下來的線長度偶會存在偏長或偏短的現象，工藝一致性較差。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本技術提供了一種自動剪線裝置，其主要解決的是現有技術對于帶端頭的線纜其端頭線的剪線操作較為不便的技術問題。
[0005]為達到上述目的，本技術是通過以下技術方案實現的：
[0006]一種自動剪線裝置，包括機架，機架上設置有一線纜定位機構以及一與線纜定位機構對應設置的自動剪鉗機構，線纜定位機構上開設有一線纜定位凹部，帶端頭的線纜被配置為能夠適配嵌入到線纜定位凹部中，且當拉緊線纜并通過線纜上的端頭與線纜定位凹部外側壁的限位配合使得線纜的待剪位置處能與自動剪鉗機構的刀口對齊以便通過自動剪鉗機構自動剪線。
[0007]進一步，自動剪鉗機構具有一控制開關，且控制開關設置于機架上近線纜定位機構的位置處。
[0008]進一步，控制開關在機架上的設置位置被配置為：當操作人員雙手將待剪的線纜置入線纜定位機構的線纜定位凹部中時，操作人員的左手掌底或者右手掌底與機架上的控制開關上下對應并可順勢下壓觸發控制開關使自動剪鉗機構動作。
[0009]進一步，自動剪鉗機構為電磁式氣動剪鉗。
[0010]進一步，自動剪鉗機構的刀口為平刃結構。
[0011]進一步，機架上設置有一與自動剪鉗機構的刀口下方對應設置的異物廢料收集盒。
[0012]進一步，機架的側邊位置處設有端頭線廢料收集盒。
[0013]上述技術方案具有如下優點或有益效果：
[0014]本技術所述的自動剪線裝置中，待剪的線纜可以通過線纜定位機構進行定位，使用時，操作人員可一手捏住線纜的端頭部分，另一手捏住線纜另一端的部分，然后拉直線纜的待剪部分并從線纜定位機構的線纜定位凹部中嵌入進去，當線纜嵌入到位后，通過線纜上的端頭與線纜定位凹部外側壁的限位配合使得線纜的待剪位置處能與自動剪鉗
機構的刀口對齊，而后便可通過自動剪鉗機構的刀口對線纜進行自動化剪線操作，有利于提高剪線效率，降低工人勞作強度，并保證剪線工藝一致性良好。
附圖說明
[0015]圖1是本技術實施例的立體結構示意圖。
[0016]圖2是本技術實施例的另一角度立體結構示意圖。
[0017]圖3是本技術實施例的側視圖。
[0018]標號說明：
[0019]1、機架，2、線纜定位機構，3、自動剪鉗機構，4、異物廢料收集盒，5、端頭線廢料收集盒，6、線纜，21、線纜定位凹部，31、刀口，32、控制開關，61、端頭。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖及實施例對本技術作進一步描述。
[0021]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0022]請參照附圖1至附圖3，本技術的一種實施例提供一種自動剪線裝置，包括機架1，機架1上設置有一線纜定位機構2以及一與線纜定位機構2對應設置的自動剪鉗機構3，線纜定位機構2上開設有一橫向的線纜定位凹部21，帶端頭61的線纜6被配置為能夠適配嵌入到線纜定位凹部21中，且當拉緊線纜6并通過線纜6上的端頭61與線纜定位凹部21外側壁的限位配合使得線纜6的待剪位置處能與自動剪鉗機構的刀口31對齊以便通過自動剪鉗機構3自動剪線從而剪掉端頭線部分(端頭線部分指的是線纜中各股外露于絕緣包覆表層的導線以及連接于導線末端的端頭結構)?？梢岳斫獾氖?，本實施例中，待剪的線纜6可以通過線纜定位機構2進行定位，使用時，操作人員可一手捏住線纜6的端頭61部分，另一手捏住線纜另一端的部分，然后拉直線纜的待剪部分并從線纜定位機構2的線纜定位凹部21中嵌入進去，當線纜6嵌入到位后，通過線纜6上的端頭61與線纜定位凹部21外側壁的限位配合使得線纜6的待剪位置處能與自動剪鉗機構的刀口31對齊，而后便可通過自動剪鉗機構的刀口31對線纜6進行自動化剪線操作，有利于提高剪線效率，降低工人勞作強度，并保證剪線工藝一致性良好。
[0023]請參照附圖1、附圖2，其中一種較優實施例中，自動剪鉗機構3具有一控制開關32，且控制開關32設置于機架1上近線纜定位機構2的位置處。本實施例中，優選地，控制開關32在機架1上的設置位置被配置為：當操作人員雙手將待剪的線纜置入線纜定位機構2的線纜定位凹部21中時，操作人員的左手掌底或者右手掌底與機架1上的控制開關32上下對應并可順勢下壓觸發控制開關32使自動剪鉗機構3動作。如此設計，使得操作人員在雙手把持線纜6待剪部分的兩端并使線纜6在線纜定位機構2的線纜定位凹部21中嵌入到位后，即可使用掌底順勢下壓來觸發機架1上與之對應的控制開關32，進而起到自動剪鉗機構3，而將定位好的待剪電纜按預定位置剪切，去除端頭線部分，其剪線過程快捷方便且順手，有利于進一步提高剪線操作簡便性及穩定性，進而提高剪線效率。然而，本領域技術人員應理解，在
其他實施例中，用于控制自動剪鉗機構3的控制開關并不局限于本實施例中所公開的手動觸發開關，也可以是腳踏開關或其他類型的感應開關，只要使得操作人員在雙手把持待剪的線纜6置入線纜定位機構2的線纜定位凹部21中并嵌入到位后，在不松手，或只松開拿捏端頭的那只手的情況下，可通過手部或腳部來控制自動剪鉗機構3動作即可，本領域技術人員可以根據具體需要具體設置控制開關32的類型及安裝位置。
[0024]請參照附圖1、附圖2，其中一種較優實施例中，自動剪鉗機構3為電磁式氣動剪鉗。然而，本領域技術人員應理解，在其他實施例中，自動剪鉗機構3也可以是其他類型的剪鉗結構，并不局限于本實施例所公開的具體實施方式。本實施例中，優選地，自動剪鉗機構3的刀口31為平刃結構。通過平刃結構的刀口31可以確保剪切的線頭保持平整且不殘留毛刺毛邊，進而有利于提高剪切質量。
[0025]請參照附圖1、附圖2，其中一種較優實施例中，機架1上設置有一與自動剪鉗機構3的刀口31下方對應設置的異物廢料收集盒4。機架1的側邊位置處設有端頭線廢料收集盒5。剪線過程中，剪切下來的廢料及異物可以本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自動剪線裝置，其特征在于：包括機架(1)，機架(1)上設置有一線纜定位機構(2)以及一與線纜定位機構(2)對應設置的自動剪鉗機構(3)，線纜定位機構(2)上開設有一線纜定位凹部(21)，帶端頭(61)的線纜(6)被配置為能夠適配嵌入到線纜定位凹部(21)中，且當拉緊線纜(6)并通過線纜(6)上的端頭(61)與線纜定位凹部(21)外側壁的限位配合使得線纜(6)的待剪位置處能與自動剪鉗機構()的刀口(31)對齊以便通過自動剪鉗機構(3)自動剪線。2.根據權利要求1所述的自動剪線裝置，其特征在于：自動剪鉗機構(3)具有一控制開關(32)，且控制開關(32)設置于機架(1)上近線纜定位機構(2)的位置處。3.根據權利要求2所述的自動剪線裝置，其特征在于：控制開關(32)在機架...
【專利技術屬性】
技術研發人員：阮偉東，何志芳，陳翔，
申請(專利權)人：廈門華聯電子股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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