本發明專利技術提供一種能應用于C波段耦合腔行波管的切斷負載結構，涉及十字形大功率行波管切斷負載領域。該基于能應用于C波段耦合腔行波管的切斷負載結構，包括切斷負載組件和模具組件，所述瓷柱腔板組件上側兩側均通過焊料絲焊接有腔環；所述瓷柱腔板組件包括腔板本體、瓷柱組件、固定環，所述腔板本體上部通過固定環焊接有多個瓷柱組件；所述瓷柱組件包括圓柱形瓷柱、焊料片、過渡環，所述圓柱形瓷柱下部外周設置有焊料片，所述圓柱形瓷柱下部設置有過渡環。通過將該切斷負載組件裝配到行波管慢波電路中的恰當位置，與行波管的輸入、輸出端良好匹配，抑制自激振蕩及帶邊振蕩，實現行波管的工作穩定性和優良電性能。工作穩定性和優良電性能。工作穩定性和優良電性能。
【技術實現步驟摘要】
一種能應用于C波段耦合腔行波管的切斷負載結構
[0001]本專利技術涉及十字形大功率行波管切斷負載領域，具體為一種能應用于C波段耦合腔行波管的切斷負載結構。
技術介紹
[0002]高頻率、大功率是行波管發展的重要方向，廣泛應用于各類雷達、航空航天及國防領域，C波段大功率行波管首選耦合腔慢波電路結構，但穩定性問題是C波段大功率耦合腔行波管設計和試制工作中最困難的問題之一，傳統的中小功率螺旋線行波管常用夾持桿蒸碳結構作為切斷負載；輸出功率稍大的行波管采用耦合腔結構，利用傳統型的楔形衰減瓷結構或碗形瓷作為切斷負載，功率量級比螺旋線行波管有一定的提高。
技術實現思路
[0003]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種能應用于C波段耦合腔行波管的切斷負載結構，解決了波管的脈沖輸出功率和平均輸出功率小，且行波管的工作穩定性不足的問題。
[0004]為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種能應用于C波段耦合腔行波管的切斷負載結構，包括切斷負載組件和模具組件，其特征在于：所述切斷負載組件外周設置有模具組件；所述切斷負載組件包括瓷柱腔板組件、焊料絲和腔環，所述瓷柱腔板組件上側兩側均通過焊料絲焊接有腔環；所述瓷柱腔板組件包括腔板本體、瓷柱組件、固定環，所述腔板本體上部通過固定環焊接有多個瓷柱組件；所述瓷柱組件包括圓柱形瓷柱、焊料片、過渡環，所述圓柱形瓷柱下部外周設置有焊料片，所述圓柱形瓷柱下部設置有過渡環。
[0005]優選的，所述模具組件包括固定桿、上夾板、下夾板，所述下夾板上側設置有若干個均勻分布的固定桿，所述固定桿上側均貫穿上夾板，所述固定桿上端均螺紋連接有螺母。
[0006]優選的，所述瓷柱組件、瓷柱腔板組件、切斷負載組件均設置在上夾板和下夾板之間。
[0007]一種能應用于C波段耦合腔行波管的切斷負載結構的制作工藝，包括以下步驟：S1：裝配、焊接瓷柱組件（4）首先將焊料片（2）、圓柱形瓷柱（1）、過渡環（3）等零件用模具組件（12）進行裝配，然后將裝配好的部件送燒氫工序進行焊接,具體是20~30min焊接模溫度從常溫升至690~710℃，然后10~15min焊接模溫度從690~710℃升至770~790℃；S2.裝配、焊接瓷柱腔板組件（6）首先將瓷柱組件（4）、焊料片（2）、固定環（15）、腔板本體（5）等零部件用模具組件（12）進行裝配，然后將裝配好的部件送燒氫工序，具體是20~30min焊接模溫度從770~790℃
升至840~880℃，然后在840~880℃，維持5~10min；S3.裝配、焊接切斷負載組件（14）首先將瓷柱腔板組件（6）、腔環（8）零部件用模具進行裝配，接著在瓷柱腔板組件（6）與腔環（8）的貼合面綁扎適量的銀銅焊料絲（7），最后將裝配好的部件送燒氫工序，具體是時間20分鐘，焊接模溫度從840~880℃，降溫至770~790℃，然后10分鐘，焊接模溫度從770~790℃，降溫至690~710℃，然后30分鐘，焊接模溫度從690~710℃，降溫至100℃以下；S4.檢漏：將焊接好的切斷負載組件用檢漏儀進行漏率檢測。
[0008]本專利技術提供了一種能應用于C波段耦合腔行波管的切斷負載結構。具備以下有益效果：1、本專利技術裝配在慢波電路中，與輸入、輸出電路相匹配，在慢波電路中起到集中衰減的作用有效抑制C波段大功率耦合腔的帶內自激振蕩及帶邊振蕩，防止因振蕩引起的管體電流增大、互作用效率降低、打火、放氣導致真空度降低及陰極中毒等故障，使行波管能穩定工作。
附圖說明
[0009]圖1為本專利技術的瓷柱組件結構示意圖；圖2為本專利技術的腔板組件結構示意圖；圖3為本專利技術的切斷負載組件結構示意圖；圖4為本專利技術的夾具組件結構示意圖；圖5為本專利技術的瓷柱組件與相應夾具組件結構示意圖；圖6為本專利技術的腔板組件與相應夾具組件結構示意圖；圖7為本專利技術的切斷負載組件與相應夾具組件機構示意圖。
[0010]其中，1、圓柱形瓷柱；2、焊料片；3、過渡環；4、瓷柱組件；5、腔板本體；6、瓷柱腔板組件；7、焊料絲；8、腔環；9、固定桿；10、上夾板；11、螺母；12、模具組件；13、下夾板；14、切斷負載組件；15、固定環。
具體實施方式
[0011]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦＠夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0012]實施例：如圖1
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7所示，本專利技術實施例提供一種能應用于C波段耦合腔行波管的切斷負載結構，包括切斷負載組件14和模具組件12，切斷負載組件14外周設置有模具組件12；采用碳化硅和氮化鋁復合材料制作圓柱形瓷柱1。
[0013]切斷負載組件14包括瓷柱腔板組件6、焊料絲7和腔環8，瓷柱腔板組件6上側兩側均通過焊料絲7焊接有腔環8；切斷負載組件14安裝在C波段大功率耦合腔行波管中。
[0014]瓷柱腔板組件6包括腔板本體5、瓷柱組件4、固定環15，腔板本體5上部通過固定環15焊接有多個瓷柱組件4；
瓷柱組件4包括圓柱形瓷柱1、焊料片2、過渡環3，圓柱形瓷柱1下部外周設置有焊料片2，圓柱形瓷柱1下部設置有過渡環3。綜上所述，用切斷負載組件14進行裝配整管，在C波段耦合腔行波管測試試驗，在輸出脈沖功率為100千瓦，平均輸出功率在5千瓦，行波管能夠穩定工作，沒有振蕩、打火等異常情況發生，實驗證明：該切斷負載的結構設計能有效抑制C波段耦合腔行波管的帶內及帶邊振蕩，該切斷負載的結構設計可推廣應用于其它波段耦合腔行波管產品中去。
[0015]模具組件12包括固定桿9、上夾板10、下夾板13，下夾板13上側設置有若干個均勻分布的固定桿9，固定桿9上側均貫穿上夾板10，固定桿9上端均螺紋連接有螺母11，模具組件12為通用結構，可以夾持固定瓷柱組件4、瓷柱腔板組件6、切斷負載組件14。
[0016]瓷柱組件4、瓷柱腔板組件6、切斷負載組件14均設置在上夾板10和下夾板13之間，通過上夾板10和下夾板13將瓷柱組件4、瓷柱腔板組件6、切斷負載組件14固定，方便進行加工。
[0017]一種能應用于C波段耦合腔行波管的切斷負載結構的制作工藝，包括以下步驟：S1：裝配、焊接瓷柱組件4首先將焊料片2、圓柱形瓷柱1、過渡環3等零件用模具組件12進行裝配，然后將裝配好的部件送燒氫工序進行焊接,具體是 30min焊接模溫度從常溫升至690~710℃，然后10min焊接模溫度從690~710℃升至770~790℃；S2.裝配、焊接瓷柱腔板組件6首先將瓷柱組件4、焊料片2、固定環15、腔板本體5等零部件用模具組件12進行裝配，然后將裝配好的部件送燒氫工序，具體是20 min焊接模溫度從770~790℃升至840~880℃，然后在840~880℃，維持5min；S3.裝配、焊接切斷負載組件14首先將瓷柱腔板組件6、腔環8零部件用模具進行裝配，接本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種能應用于C波段耦合腔行波管的切斷負載結構，包括切斷負載組件（14）和模具組件（12），其特征在于：所述切斷負載組件（14）外周設置有模具組件（12）；所述切斷負載組件（14）包括瓷柱腔板組件（6）、焊料絲（7）和腔環（8），所述瓷柱腔板組件（6）上側兩側均通過焊料絲（7）焊接有腔環（8）；所述瓷柱腔板組件（6）包括腔板本體（5）、瓷柱組件（4）、固定環（15），所述腔板本體（5）上部通過固定環（15）焊接有多個瓷柱組件（4）；所述瓷柱組件（4）包括圓柱形瓷柱（1）、焊料片（2）、過渡環（3），所述圓柱形瓷柱（1）下部外周設置有焊料片（2），所述圓柱形瓷柱（1）下部設置有過渡環（3）。2.根據權利要求1所述的一種能應用于C波段耦合腔行波管的切斷負載結構，其特征在于：所述模具組件（12）包括固定桿（9）、上夾板（10）、下夾板（13），所述下夾板（13）上側設置有若干個均勻分布的固定桿（9），所述固定桿（9）上側均貫穿上夾板（10），所述固定桿（9）上端均螺紋連接有螺母（11）。3.根據權利要求1所述的一種能應用于C波段耦合腔行波管的切斷負載結構，其特征在于：所述瓷柱組件（4）、瓷柱腔板組件（6）、切斷負載組件（14）均設置在上夾板（10）和下夾板（13）之間。4.一種能應用于C波段耦合腔行波管的切斷負載結構的制作工藝，使...
【專利技術屬性】
技術研發人員：金得軍，祝頌東，朱玲，令狐昌剛，楊俊，許準，周朝陽，
申請(專利權)人：南京三樂集團有限公司，
類型：發明
國別省市：
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