本實用新型專利技術(shù)提供一種可以出射帶狀光斑的激光焊接裝置，包括殼體，所述殼體的上端設(shè)置有激光器，所述殼體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有準(zhǔn)直鏡片、聚焦鏡片及整形鏡片，所述殼體的下端一側(cè)設(shè)置有焊條支架，所述準(zhǔn)直鏡片與所述聚焦鏡片之間設(shè)置有半反射鏡片，所述殼體的外側(cè)設(shè)置有與所述半反射鏡片相對應(yīng)的全反射鏡片，所述全反射鏡片的上方設(shè)置有CCD相機(jī)；本實用新型專利技術(shù)中，通過準(zhǔn)直鏡片、聚焦鏡片及整形鏡片依次處理后的的方形激光光斑，配合寬度較大的帶狀焊條，能夠提高待焊接材料較大的拼接間隙的焊接生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了目前激光自熔焊接和激光填絲焊接的使用局限性缺陷，對待焊接產(chǎn)品來料一致性要求稍低。對待焊接產(chǎn)品來料一致性要求稍低。對待焊接產(chǎn)品來料一致性要求稍低。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種可以出射帶狀光斑的激光焊接裝置
[0001]本技術(shù)屬于激光焊接
，具體涉及一種可以出射帶狀光斑的激光焊接裝置。
技術(shù)介紹
[0002]在廚具衛(wèi)浴行業(yè)，環(huán)保，鈑金等五金行業(yè)，使用激光焊接可以替代原有的氣保焊和氬弧焊，大大提升生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品品質(zhì)，接生產(chǎn)生時間。但由于五金行業(yè)產(chǎn)品精度的局限性，導(dǎo)致激光焊接存在一定的限定空間。
[0003]采用激光自熔焊進(jìn)行焊接時，對于焊縫間隙較大的待焊產(chǎn)品，激光照射后熔化的金屬下陷，導(dǎo)致焊道出現(xiàn)凹坑或者拉拔力不強(qiáng)的情況；而激光填絲焊的焊絲一般為0.8至2.0mm的圓形焊絲，對焊接間隙的要求要保證在
±
0.1mm以內(nèi)，因此也無法用于較大焊接間隙的焊接。
[0004]因此，需要設(shè)計一種能夠用于較大焊接縫隙，提高焊接質(zhì)量的可以出射帶狀光斑的激光焊接裝置來解決目前所面臨的技術(shù)問題。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本技術(shù)提供了一種能夠用于較大焊接縫隙，提高焊接質(zhì)量的可以出射帶狀光斑的激光焊接裝置。
[0006]本技術(shù)的技術(shù)方案為：可以出射帶狀光斑的激光焊接裝置，包括殼體，所述殼體的上端設(shè)置有激光器，所述殼體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有準(zhǔn)直鏡片、聚焦鏡片及整形鏡片，所述殼體的下端一側(cè)設(shè)置有焊條支架，所述準(zhǔn)直鏡片與所述聚焦鏡片之間設(shè)置有半反射鏡片，所述殼體的外側(cè)設(shè)置有與所述半反射鏡片相對應(yīng)的全反射鏡片，所述全反射鏡片的上方設(shè)置有CCD相機(jī)。
[0007]所述殼體上與所述準(zhǔn)直鏡片、所述聚焦鏡片相對應(yīng)的位置均設(shè)置有環(huán)狀中空結(jié)構(gòu)的冷卻腔。
[0008]所述冷卻腔上連接有兩個管接頭。
[0009]所述焊條支架為固定在所述殼體一側(cè)的L字型板體，所述焊條支架端部開設(shè)有與焊條孔。
[0010]所述殼體的一側(cè)設(shè)置有與其相連通的相機(jī)支架，所述相機(jī)支架與所述半反射鏡片相對應(yīng)，所述全反射鏡片在所述相機(jī)支架的內(nèi)部呈45
°
設(shè)置。
[0011]所述半反射鏡片在所述殼體內(nèi)部呈45
°
設(shè)置。
[0012]本技術(shù)的有益效果：本技術(shù)中，通過準(zhǔn)直鏡片、聚焦鏡片及整形鏡片依次處理后的的方形激光光斑，配合寬度較大的帶狀焊條，能夠提高待焊接材料較大的拼接間隙的焊接生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了目前激光自熔焊接和激光填絲焊接的使用局限性缺陷，對待焊接產(chǎn)品來料一致性要求稍低。
附圖說明
[0013]圖1為本技術(shù)中可以出射帶狀光斑的激光焊接裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖之一。
[0014]圖2為本技術(shù)中可以出射帶狀光斑的激光焊接裝置的外部結(jié)構(gòu)示意圖之二。
[0015]圖3為本技術(shù)中可以出射帶狀光斑的激光焊接裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
[0016]現(xiàn)在將參照附圖來詳細(xì)描述本技術(shù)的各種示例性實施例。對示例性實施例的描述僅僅是說明性的，決不作為對本技術(shù)及其應(yīng)用或使用的任何限制。本技術(shù)可以以許多不同的形式實現(xiàn)，不限于這里所述的實施例。提供這些實施例是為了使本技術(shù)透徹且完整，并且向本領(lǐng)域技術(shù)人員充分表達(dá)本技術(shù)的范圍。應(yīng)注意到：除非另外具體說明，否則在這些實施例中闡述的部件和步驟的相對布置、材料的組分、數(shù)字表達(dá)式和數(shù)值應(yīng)被解釋為僅僅是示例性的，而不是作為限制。
[0017]本技術(shù)中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數(shù)量或者重要性，而只是用來區(qū)分不同的部分。“包括”或者“包含”等類似的詞語意指在該詞前的要素涵蓋在該詞后列舉的要素，并不排除也涵蓋其他要素的可能。“上”、“下”、“左”、“右”等僅用于表示相對位置關(guān)系，當(dāng)被描述對象的絕對位置改變后，則該相對位置關(guān)系也可能相應(yīng)地改變。
[0018]如圖1至3所示，可以出射帶狀光斑的激光焊接裝置，包括殼體11，殼體11的上端設(shè)置有激光器1，激光器1與激光發(fā)射裝置進(jìn)行連接，用于發(fā)射焊接用的激光，殼體1的內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有準(zhǔn)直鏡片2、聚焦鏡片10及整形鏡片9，準(zhǔn)直鏡片2用于將激光器1發(fā)射出的方向性不好的激光進(jìn)行校準(zhǔn)，使之成為方向性很好的平行光束，聚焦鏡片10用于對激光進(jìn)行聚焦，從而讓直徑較大的光束整合成直徑很小的光束，聚焦后的激光光束具有更大的光功率密度，整形鏡片9能夠?qū)⒕劢购蟮男≈睆焦馐淖兂煞叫喂獍撸⑶以摲叫蔚墓獍叩拇笮】梢酝ㄟ^不同的整形鏡片9來改變，殼體1的下端一側(cè)設(shè)置有焊條支架6，焊條支架6用于固定和引導(dǎo)帶狀焊條7，準(zhǔn)直鏡片2與聚焦鏡片10之間設(shè)置有半反射鏡片3，殼體1的外側(cè)設(shè)置有與半反射鏡片3相對應(yīng)的全反射鏡片4，全反射鏡片4的上方設(shè)置有CCD相機(jī)5，半反射鏡片3的功能是激光可以全部通過，但不能逆向通過，自然光可以逆向通過，主要用于配合全反射鏡片4反射光線，并通過CCD相機(jī)5接受光線，實現(xiàn)焊接監(jiān)視功能；本實施例中，通過準(zhǔn)直鏡片2、聚焦鏡片10及整形鏡片9依次處理后的的方形激光光斑，配合寬度較大的帶狀焊條7，能夠提高待焊接材料較大的拼接間隙的焊接生產(chǎn)效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，解決了目前激光自熔焊接和激光填絲焊接的使用局限性缺陷，對待焊接產(chǎn)品來料一致性要求稍低；本實施例中的激光焊接裝置在使用時，需要搭配運(yùn)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動其進(jìn)行移動，同時帶狀焊條7需要自動放料裝置對料帶進(jìn)行精確放料。
[0019]進(jìn)一步的，為了提升散熱效果，保證焊接裝置長時間穩(wěn)定運(yùn)行，殼體上與準(zhǔn)直鏡片2、聚焦鏡片10相對應(yīng)的位置均設(shè)置有環(huán)狀中空結(jié)構(gòu)的冷卻腔13，在使用時，需要向冷卻腔13內(nèi)部注入冷卻液體介質(zhì)，進(jìn)行降溫散熱；進(jìn)一步的，冷卻腔13上連接有兩個管接頭14，兩個管接頭14分別連接冷卻液體介質(zhì)的輸入管及輸出管，由此使得冷卻腔13內(nèi)部的冷卻液體介質(zhì)能夠流動，保證散熱效果。
[0020]作為焊條支架6具體的一種實施方式，焊條支架6為固定在殼體11一側(cè)的L字型板
體，焊條支架6端部開設(shè)有焊條孔8，其中焊條孔8是與帶狀焊條7相匹配的條狀的孔道，焊條孔8向焊接裝置的激光射出端傾斜，能夠準(zhǔn)確導(dǎo)向帶狀焊條7。
[0021]作為CCD相機(jī)5的一種安裝方式，殼體11的一側(cè)設(shè)置有與其相連通的相機(jī)支架12，相機(jī)支架12與半反射鏡片3相對應(yīng)，全反射鏡片4在相機(jī)支架12的內(nèi)部呈45
°
設(shè)置；更為具體的，半反射鏡片3在殼體1內(nèi)部呈45
°
設(shè)置，半反射鏡片3能夠把待焊產(chǎn)品20焊接處的關(guān)系反射至全反射鏡片4處，再通過全反射鏡片4將光線反射至CCD相機(jī)5處，即可實現(xiàn)對焊接處的監(jiān)視。
[0022]作為準(zhǔn)直鏡片2、聚焦鏡片10及整形鏡片9的一種安裝方式，在殼體11內(nèi)部均開設(shè)有分別與準(zhǔn)直鏡片2、聚焦鏡片10及整形鏡片9相匹配的臺階，其中準(zhǔn)直鏡片2、聚焦鏡片10及整形鏡片9的一側(cè)通過墊圈與該臺階相抵接，另一端通過與殼體11內(nèi)側(cè)螺紋連接的外螺紋擋圈15抵壓固定在殼體11的臺階處，外螺紋擋圈15與準(zhǔn)直鏡片2、聚焦鏡片10及整形鏡片9之間也設(shè)有擋圈。
[0023]至此，已經(jīng)詳細(xì)描述了本技術(shù)的各實施例。為了避免遮蔽本技術(shù)的構(gòu)思，沒本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種可以出射帶狀光斑的激光焊接裝置，其特征在于，包括殼體，所述殼體的上端設(shè)置有激光器，所述殼體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有準(zhǔn)直鏡片、聚焦鏡片及整形鏡片，所述殼體的下端一側(cè)設(shè)置有焊條支架，所述準(zhǔn)直鏡片與所述聚焦鏡片之間設(shè)置有半反射鏡片，所述殼體的外側(cè)設(shè)置有與所述半反射鏡片相對應(yīng)的全反射鏡片，所述全反射鏡片的上方設(shè)置有CCD相機(jī)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可以出射帶狀光斑的激光焊接裝置，其特征在于：所述殼體上與所述準(zhǔn)直鏡片、所述聚焦鏡片相對應(yīng)的位置均設(shè)置有環(huán)狀中空結(jié)構(gòu)的冷卻腔。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的可以出射帶狀光斑的激光焊接裝置，其特征在于：所...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李欣明，
申請(專利權(quán))人：蘇州精海激光智能科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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