一種用于大型模架的合模機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于大型模架的合模機構，涉及合模機構相關技術領域，包括基座、驅動機構、固定機構和注射機構，所述固定機構和注射機構均設置在基座的上方，所述驅動機構設置在固定機構的下方，所述基座的上表面開設有滑槽，所述注射機構的底端與基座的上表面固定連接，本實用新型專利技術通過第一夾持板和第二夾持板的配合使用，可根據模具大小進行調節，適用于不同尺寸的模具，提高了合模機構的適應性，通過兩個第一夾持板相向運行，使兩個模具緊密貼合在一起，并通過第二夾持板配合使用，進一步提高了裝置在工作時的穩定性，避免在工作過程中發生位移錯位等現象，保證了其工作質量，提高了合模機構的實用性，滿足了生產需求。滿足了生產需求。滿足了生產需求。

【技術實現步驟摘要】
一種用于大型模架的合模機構


[0001]本技術涉及合模機構相關
，具體是涉及一種用于大型模架的合模機構。

技術介紹

[0002]合模機構的作用是保證成型模具能靈活、準確、迅速、可靠而安全地進行啟閉。注射時，由注射系統注射人模具模腔中的塑料熔體具有很高的壓力，這就要求合模系統能夠產生足夠的合模力(鎖模力)，以保證模具模腔的嚴密閉合而塑料熔體不會向模腔外溢出。
[0003]現有的技術存在以下問題：現有的合模機構在使用時，其穩定效果不是很好，容易在合模工作過程中發生位移錯位等現象，進而無法保證其工作質量，且不方便適用不同尺寸的模具，從而降低了合模機構的實用性，不能滿足生產需求，不利于使用。

技術實現思路

[0004]為解決上述技術問題，提供一種用于大型模架的合模機構，本技術方案解決了上述
技術介紹
中提出的現有的合模機構在使用時，其穩定效果不是很好，容易在合模工作過程中發生位移錯位等現象，進而無法保證其工作質量，且不方便適用不同尺寸的模具，從而降低了合模機構的實用性，不能滿足生產需求，不利于使用的問題。
[0005]為達到以上目的，本技術采用的技術方案為：
[0006]一種用于大型模架的合模機構，包括基座、驅動機構、固定機構和注射機構，所述固定機構和注射機構均設置在基座的上方，所述驅動機構設置在固定機構的下方，所述基座的上表面開設有滑槽，所述注射機構的底端與基座的上表面固定連接，所述驅動機構包括固定框架、滑軌、固定塊、履帶、驅動電機和滑動塊，所述履帶和滑動塊均設置在固定框架的內部，所述固定框架和滑軌均設置在基座的下方，所述固定塊設置在滑槽的內側，所述固定框架的上表面與基座的下表面固定連接，所述固定框架的一側固定安裝有驅動電機，所述驅動電機的輸出端貫穿固定框架傳動連接有履帶，所述履帶的內側固定連接有滑動塊，所述滑動塊的一側與固定塊固定連接，所述驅動電機的輸出端通過履帶與滑動塊傳動連接。
[0007]優選的，所述滑軌的上表面與基座的下表面固定連接，所述固定塊的一側固定連接有移動塊，所述移動塊的一側與滑軌滑動連接，所述固定塊通過移動塊與滑軌滑動連接。
[0008]優選的，所述固定機構包括工作臺、第一夾持板、第二夾持板、第一伸縮氣缸和第二伸縮氣缸，所述第一夾持板和第二夾持板均設置在工作臺的上方，所述工作臺的下表面與固定塊的上表面固定連接。
[0009]優選的，所述工作臺的一側靠近中間位置處焊接有支撐座，所述支撐座的上表面固定安裝有第二伸縮氣缸，所述第二伸縮氣缸的輸出端與第二夾持板固定連接，所述第二伸縮氣缸通過支撐座與工作臺固定連接。
[0010]優選的，所述工作臺的前端固定連接有第一伸縮氣缸，所述第一伸縮氣缸的輸出
端固定連接有支架，所述支架的一端與第一夾持板固定連接，所述第一伸縮氣缸的輸出端通過支架與第一夾持板固定連接。
[0011]與現有技術相比，本技術提供了一種用于大型模架的合模機構，具備以下有益效果：
[0012]本技術通過第一夾持板和第二夾持板的配合使用，可根據模具大小進行調節，適用于不同尺寸的模具，提高了合模機構的適應性，通過兩個第一夾持板相向運行，使兩個模具緊密貼合在一起，并通過第二夾持板配合使用，進一步提高了裝置在工作時的穩定性，避免在工作過程中發生位移錯位等現象，保證了其工作質量，提高了合模機構的實用性，滿足了生產需求，且本技術結構簡單，使用方便。
附圖說明
[0013]圖1為本技術提出的一種用于大型模架的合模機構立體結構示意圖；
[0014]圖2為本技術提出的驅動機構立體結構示意圖；
[0015]圖3為本技術提出的固定機構立體結構示意圖；
[0016]圖4為本技術提出的基座立體結構示意圖；
[0017]圖中標號為：
[0018]1、基座；2、固定機構；3、注射機構；4、驅動機構；5、固定框架；6、履帶；7、滑動塊；8、驅動電機；9、工作臺；10、移動塊；11、滑軌；12、固定塊；13、支架；14、第一伸縮氣缸；15、第一夾持板；16、第二夾持板；17、第二伸縮氣缸；18、支撐座；19、滑槽。
具體實施方式
[0019]以下描述用于揭露本技術以使本領域技術人員能夠實現本技術。以下描述中的優選實施例只作為舉例，本領域技術人員可以想到其他顯而易見的變型。
[0020]參照圖1
?
4所示，一種用于大型模架的合模機構，包括基座1、驅動機構4、固定機構2和注射機構3，固定機構2和注射機構3均設置在基座1的上方，驅動機構4設置在固定機構2的下方，基座1的上表面開設有滑槽19，注射機構3的底端與基座1的上表面固定連接，驅動機構4包括固定框架5、滑軌11、固定塊12、履帶6、驅動電機8和滑動塊7，履帶6和滑動塊7均設置在固定框架5的內部，固定框架5和滑軌11均設置在基座1的下方，固定塊12設置在滑槽19的內側，固定框架5的上表面與基座1的下表面固定連接，固定框架5的一側固定安裝有驅動電機8，驅動電機8的輸出端貫穿固定框架5傳動連接有履帶6，履帶6的內側固定連接有滑動塊7，滑動塊7的一側與固定塊12固定連接，驅動電機8的輸出端通過履帶6與滑動塊7傳動連接。
[0021]滑軌11的上表面與基座1的下表面固定連接，固定塊12的一側固定連接有移動塊10，移動塊10的一側與滑軌11滑動連接，固定塊12通過移動塊10與滑軌11滑動連接，固定機構2包括工作臺9、第一夾持板15、第二夾持板16、第一伸縮氣缸14和第二伸縮氣缸17，第一夾持板15和第二夾持板16均設置在工作臺9的上方，工作臺9的下表面與固定塊12的上表面固定連接，第一伸縮氣缸14、第二伸縮氣缸17和驅動電機8均通過外部電源和開關連接，保障了裝置在工作時供電量的需求。
[0022]工作臺9的一側靠近中間位置處焊接有支撐座18，支撐座18的上表面固定安裝有
第二伸縮氣缸17，第二伸縮氣缸17的輸出端與第二夾持板16固定連接，第二伸縮氣缸17通過支撐座18與工作臺9固定連接，工作臺9的前端固定連接有第一伸縮氣缸14，第一伸縮氣缸14的輸出端固定連接有支架13，支架13的一端與第一夾持板15固定連接，第一伸縮氣缸14的輸出端通過支架13與第一夾持板15固定連接，第一夾持板15和第一伸縮氣缸14均設置有兩個，且兩個夾持板15和第一伸縮氣缸14關于工作臺9對稱設置。
[0023]本技術使用時，將需要使用的模具放置在工作臺9上，放置時模具一側表面與第一夾持板15的表面相貼合，隨后另一個模具以相同的方法與另一個第一夾持板15的表面相貼合，其次通過外部電源啟動第一伸縮氣缸14工作，第一伸縮氣缸14的輸出端通過支架13帶動第一夾持板15移動，而另一個第一夾持板15以相同的驅動方式進行移動，從而帶動兩個模具相向運行，最后兩個模具緊密貼合在一起，然后啟動第二伸縮氣缸17工作，第二伸縮氣缸17的輸出端帶動第二夾持板16向模具表面移動，從而使第二夾持板16的表面與本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于大型模架的合模機構，其特征在于，包括基座(1)、驅動機構(4)、固定機構(2)和注射機構(3)，所述固定機構(2)和注射機構(3)均設置在基座(1)的上方，所述驅動機構(4)設置在固定機構(2)的下方，所述基座(1)的上表面開設有滑槽(19)，所述注射機構(3)的底端與基座(1)的上表面固定連接，所述驅動機構(4)包括固定框架(5)、滑軌(11)、固定塊(12)、履帶(6)、驅動電機(8)和滑動塊(7)，所述履帶(6)和滑動塊(7)均設置在固定框架(5)的內部，所述固定框架(5)和滑軌(11)均設置在基座(1)的下方，所述固定塊(12)設置在滑槽(19)的內側，所述固定框架(5)的上表面與基座(1)的下表面固定連接，所述固定框架(5)的一側固定安裝有驅動電機(8)，所述驅動電機(8)的輸出端貫穿固定框架(5)傳動連接有履帶(6)，所述履帶(6)的內側固定連接有滑動塊(7)，所述滑動塊(7)的一側與固定塊(12)固定連接，所述驅動電機(8)的輸出端通過履帶(6)與滑動塊(7)傳動連接。2.根據權利要求1所述的一種用于大型模架的合模機構，其特征在于：所述滑軌(11)的上表面與基座(1)的下表面固定連接，所述固定塊(12)的一側固定連接有...

【專利技術屬性】
技術研發人員：黃鄧華，
申請(專利權)人：永為客模架宜興有限公司，
類型：新型
國別省市：