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【技術實現步驟摘要】
一種鋰電池隔膜厚度檢測裝置及檢測方法
[0001]本專利技術涉及鋰電池檢測設備領域,更具體地說,涉及一種鋰電池隔膜厚度檢測裝置及檢測方法。
技術介紹
[0002]鋰離子電池由正、負極材料、電解液、隔膜以及電池外殼組成,隔膜作為電池的“第三極”,是鋰離子電池關鍵的內層組件之一。其直接影響電池的容量、循環以及安全性能等特性,性能優異的隔膜對提高電池的綜合性能具有重要的作用。
[0003]鋰離子電池隔膜的主要性能要求有:厚度均勻性、力學性能(包括拉伸強度和抗穿刺強度)、透氣性能、理化性能(包括潤濕性、化學穩定性、熱穩定性、安全性)等四大性能指標,鋰離子電池隔膜的厚度均勻性直接影響隔膜卷的外觀質量以及鋰離子電池的內在性能,因此,在生產過程中,應保證隔膜厚度的一致性。鋰離子電池隔膜厚度的均勻性包括縱向厚度的均勻和橫向厚度的均勻,但比較而言,橫向厚度均勻性更為重要,一般必須控制在1um以內。
[0004]鋰電池隔膜厚度在線檢測主要有兩種方法,一是利用非接觸式測厚儀器進行檢測;二是使用單架X射線進行在線檢測;其中,非接觸式測厚儀盡管測量速度較快,對樣品無損傷的特點,但是由于非接觸式測厚儀多采用光學原理,為多點測量,而隔膜又是多孔結構,因此隔膜厚度測量結果的波動較大,反而不利于厚度均勻性的測定。
[0005]因此現有技術中,大部分企業還是采用單架X射線進行隔膜厚度的在線檢測,其檢測原理是將射線穿過隔膜后的衰減量轉換成隔膜厚度,實現隔膜厚度的檢測,在隔膜厚度均勻性檢測中,誤差一般要控制在1um以內,這意味著在檢 ...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋰電池隔膜厚度檢測裝置,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的上端固連有工作平臺(3);所述工作平臺(3)的前表面一側位置固連有控制面板(2);所述工作平臺(3)的上表面一側位置固連有放卷輥(4);所述工作平臺(3)的上表面另一側位置固連有收卷輥(6);所述工作平臺(3)的上表面中間位置固連有防塵機構(5);所述防塵機構(5)內部設置有厚度檢測機構;所述厚度檢測機構包括固定安裝于防塵機構(5)內部中間位置的安裝架(10);所述安裝架(10)的上端中間位置固連有X射線發射器(11);所述工作平臺(3)上表面對應X射線發射器(11)的正下方位置固連有X射線接收器(12);所述工作平臺(3)上表面靠近安裝架(10)的位置對稱安裝有兩組電
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磁場穩定機構(8);所述工作平臺(3)上表面靠近其中一組電
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磁場穩定機構(8)的位置固連靜電發生機構(9),且靜電發生機構(9)與放卷輥(4)處于安裝架(10)同側;所述工作平臺(3)上表面靠近另一組電
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磁場穩定機構(8)的位置固連靜電消除機構(7)。2.根據權利要求1所述的一種鋰電池隔膜厚度檢測裝置,其特征在于:所述電
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磁場穩定機構(8)包括固定安裝于工作平臺(3)上表面靠近安裝架(10)位置的第一殼體(81);所述第一殼體(81)的外表面兩側對稱開設有兩個第一通孔(82);所述第一殼體(81)內表面上端固連有負極板(85);所述第一殼體(81)內表面下端固連正極板(83);所述第一殼體(81)內表面兩側對稱設置有兩個通電線圈(84);所述通電線圈(84)、正極板(83)以及負極板(85)均與電源電性連接。3.根據權利要求2所述的一種鋰電池隔膜厚度檢測裝置,其特征在于:兩個所述通電線圈(84)平行對稱設置,且內部電流流向以垂直于防塵機構(5)前表面方向為基準視角均為順時針;帶負電隔膜在正極板(83)以及負極板(85)形成的勻強電場中所受的電場力與在兩個通電線圈(84)形成的勻強磁場中所受的洛倫茲力大小相等,方向相反。4.根據權利要求1所述的一種鋰電池隔膜厚度檢測裝置,其特征在于:所述靜電發生機構(9)包括固連于工作平臺(3)上表面靠近其中一組電
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磁場穩定機構(8)一側位置的第二殼體(91);所述第二殼體(91)的外表面兩側對稱開設有兩個第二通孔(92);所述第二殼體(91)內部依次固連有一號輥(94)、二號輥(95)以及三號輥(96),且三者呈倒三角形平行設置,且上置的兩根輥軸心位置與第二通孔(92)中心位置等高;所述一號輥(94)、二號輥(95)以及三號輥(96)外圓面均粘接有摩擦層(93)。5.根據權利要求4所述的一種鋰電池隔膜厚度檢測裝置,其特征在于:所述摩擦層(93)為毛皮材質的構件;隔膜與所述摩擦層(93)進行摩擦后表面帶負電荷。6.根據權利要求1所述的一種鋰電池隔膜厚度檢測裝置,其特征在于:所述靜電消除機構(7)包括固定安裝于工作平臺(3)上表面靠近另一組電
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【專利技術屬性】
技術研發人員:陳世章,李劍文,黃科研,
申請(專利權)人:深圳市博盛新材料有限公司,
類型:發明
國別省市:
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