本實用新型專利技術公開了一種用于日用陶瓷生產的除鐵機，包括機殼，所述機殼內腔安裝有第一安裝輥，且第一安裝輥一端貫穿機殼側壁連接有第一驅動電機輸出端，所述第一安裝輥正上方設有安裝在機殼內腔的擺動軸，且擺動軸上固定安裝在勻料板一端，所述勻料板一側側面固定安裝有連接板，所述連接板頂面與機殼內腔頂面之間均勻安裝有若干個復位彈簧，所述第一安裝輥兩端對稱安裝有傳動環，且傳動環上均勻安裝有若干個第一碰撞球桿。有益效果：本實用新型專利技術設置有勻料板、傳動環和傳動桿，能夠在不增設電動勻料機的前提下，對導入除鐵機內的粉料進行自動勻料，既保障了除鐵機的除鐵質量也不會大量增加額外的電力消耗，更加節能環保和降低生產成本。成本。成本。
【技術實現步驟摘要】
一種用于日用陶瓷生產的除鐵機
[0001]本技術涉及除鐵機
，具體來說，涉及一種用于日用陶瓷生產的除鐵機。
技術介紹
[0002]除鐵機是用來將非磁性材料中的磁性材料和鐵質分離的機械，常用于陶瓷、礦業、化工、研磨等行業，在日用陶瓷生產工藝中，為了防止生產原料中混有磁鐵礦、赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦等鐵礦石影響最終產品的質量和外觀，現多使用一種用于日用陶瓷生產的除鐵機去除日用陶瓷原料當中的磁性礦質。
[0003]傳統的干式的一種用于日用陶瓷生產的除鐵機大多不具備勻料機構，粉狀的日用陶瓷生產原料導入除鐵機內的傳輸帶上易堆積在一起，不能很好的攤平攤勻，從而使得堆積的粉料內的磁性物質在通過永磁輥時無法被吸附除去，從而影響了一種用于日用陶瓷生產的除鐵機的除鐵質量，而單獨增設電動勻料機構又會消耗額外的電力，增加生產成本，另外，粉狀的日用陶瓷生產原料在進行除鐵作業時，往往會產生一定的粉塵，任由粉塵逸散在工作車間和大氣當中，會對工人身體造成傷害和污染大氣環境，不符合綠色環保的生產理念。
技術實現思路
[0004](一)解決的技術問題
[0005]針對現有技術的不足，本技術提供了一種用于日用陶瓷生產的除鐵機，具備能夠在不增設電動勻料機的前提下，對導入除鐵機內的粉料進行自動勻料、且能夠在不增設電動除塵器的前提下，對除鐵過程中產生的粉塵進行收集除塵的優點，進而解決上述
技術介紹
中的問題。
[0006](二)技術方案
[0007]為實現上述能夠在不增設電動勻料機的前提下，對導入除鐵機內的粉料進行自動勻料、且能夠在不增設電動除塵器的前提下，對除鐵過程中產生的粉塵進行收集除塵的優點，本技術采用的具體技術方案如下：一種用于日用陶瓷生產的除鐵機，包括機殼，所述機殼內腔安裝有第一安裝輥，且第一安裝輥一端貫穿機殼側壁連接有第一驅動電機輸出端，所述第一安裝輥正上方設有安裝在機殼內腔的擺動軸，且擺動軸上固定安裝在勻料板一端，所述勻料板一側側面固定安裝有連接板，所述連接板頂面與機殼內腔頂面之間均勻安裝有若干個復位彈簧，所述第一安裝輥兩端對稱安裝有傳動環，且傳動環上均勻安裝有若干個第一碰撞球桿，所述擺動軸兩端對稱安裝有傳動桿，且傳動桿底端固定安裝有第二碰撞球桿，若干個所述第一碰撞球桿與第二碰撞球桿交替碰撞。
[0008]進一步的，所述第一安裝輥一側設有安裝在機殼內腔的第一永磁輥，所述第一安裝輥和第一永磁輥之間套接安裝有傳輸帶，所述機殼內腔安裝有第二安裝輥，且第二安裝輥一端貫穿機殼側壁連接有第二驅動電機輸出端，所述第二安裝輥一側設有安裝在機殼內
腔的第二永磁輥，所述第二安裝輥和第二永磁輥之間套接安裝有傳輸帶。
[0009]進一步的，所述機殼側面安裝有兩個集塵管，且集塵管內安裝有軸承架，并且軸承架上安裝有風扇軸，所述風扇軸位于機殼內腔一端安裝有第二傳動輪，所述第二安裝輥和第二永磁輥位于機殼內腔一端均安裝有第一傳動輪，所述第一傳動輪與第二傳動輪之間連接安裝有傳動皮帶，所述風扇軸上安裝有若干個引風扇葉，所述機殼側壁固定安裝有支撐板，且支撐板上安裝有濾袋除塵箱，并且濾袋除塵箱內腔連通集塵管。
[0010]進一步的，所述勻料板上方設有固定安裝在機殼頂面的進料斗。
[0011]進一步的，所述第一永磁輥和第二永磁輥下方均設有安裝在機殼內腔的擋鐵刮板，且擋鐵刮板與傳輸帶相抵接。
[0012]進一步的，所述機殼內腔底部安裝有集鐵斗，且集鐵斗底端連接安裝有貫穿機殼底面的排鐵管。
[0013]進一步的，所述機殼側面開設有出料口，且出料口位于機殼內腔一側安裝有導料板。
[0014]進一步的，所述機殼底面固定安裝有支撐架。
[0015]進一步的，所述機殼側面安裝有控制面板，且控制面板與第一驅動電機和第二驅動電機電性連接。
[0016](三)有益效果
[0017]與現有技術相比，本技術提供了一種用于日用陶瓷生產的除鐵機，具備以下有益效果：
[0018](1)、本技術設置有勻料板、傳動環和傳動桿，使用時，工人啟動第一驅動電機帶動第一安裝輥轉動，啟動第二驅動電機帶動第二安裝輥轉動，因第一安裝輥和第一永磁輥之間，第二安裝輥和第二永磁輥之間均連接有傳輸帶，所以第一安裝輥和第一永磁輥以及第二安裝輥和第二永磁輥均帶動傳輸帶轉動，此時工人將日用陶瓷生產原料通過進料斗導入機殼內腔，粉料首先落在勻料板上，因勻料板一端安裝在擺動軸上，且勻料板一端固定安裝的連接板通過復位彈簧連接機殼內腔頂面，所以勻料板沿擺動軸來回上下擺動震蕩，另外一方面，第一安裝輥兩端對稱安裝有傳動環，且傳動環上均勻安裝有第一碰撞球桿，擺動軸兩端對稱安裝有傳動桿，且傳動桿底端安裝有第二碰撞球桿，所以當第一安裝輥帶動傳動環連同第一碰撞球桿轉動時，若干個第一碰撞球桿交替與第二碰撞球桿發生碰撞，從而使第二碰撞球桿帶動傳動桿連同擺動軸來回擺動，進而實現了對勻料板上的粉狀物料進行自動勻料的目的，防止物料堆積影響除鐵效果，當物料均勻落在傳輸帶上時，隨傳輸帶轉動移動至第一永磁輥附近，此時磁性物質在第一永磁輥磁力的作用下吸附在傳輸帶上繼續轉動，并在擋鐵刮板的阻擋下從傳輸帶上落下，磁性物質最終通過集鐵斗和排鐵管導出進行回收，而非磁性的日用陶瓷生產用物料則從傳輸帶上脫離進入下一傳輸帶再次進行除鐵分離，并最終沿導料板從出料口滑出出料，即可實現對日用陶瓷生產用原料的除鐵作業，此過程中，能夠在不增設電動勻料機的前提下，對導入除鐵機內的粉料進行自動勻料，既保障了除鐵機的除鐵質量也不會大量增加額外的電力消耗，更加節能環保和降低生產成本。
[0019](2)、本技術設置有集塵管和濾袋除塵箱，如上所述，當一種用于日用陶瓷生產的除鐵機工作時，第二安裝輥和第二永磁輥在第二驅動電機的驅動下轉動，而第二安裝輥和第二永磁輥位于機殼內腔一端均安裝有第一傳動輪，兩個集塵管內的軸承架內的風扇
軸一端均安裝有第二傳動輪，并且第一傳動輪和第二傳動輪之間連接安裝有傳動皮帶，所以第二安裝輥和第二永磁輥可帶動風扇軸轉動，另外，風扇軸位于集塵管內腔部分安裝有引風扇葉，可將機殼內腔當中含有除鐵過程中產生的粉塵的空氣吸入集塵管內，并通過集塵管引導至安裝在支撐板上的濾袋除塵箱內，利用濾袋除塵箱即可對空氣中的粉塵進行收集過濾除塵，從而實現了能夠在不增設電動除塵器的前提下，對除鐵過程中產生的粉塵進行收集除塵，能夠有效防止除鐵過程中產生的粉塵逸散在工作車間和大氣當中，防止其對工人身體造成傷害和污染大氣環境。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是根據本技術實施例的一種用于日用陶瓷生產的除鐵機的結構示意圖；
[0022]圖2是根據本技術實施例的一種用于日用陶瓷生產的除本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于日用陶瓷生產的除鐵機，包括機殼(1)，其特征在于，所述機殼(1)內腔安裝有第一安裝輥(4)，且第一安裝輥(4)一端貫穿機殼(1)側壁連接有第一驅動電機(17)輸出端，所述第一安裝輥(4)正上方設有安裝在機殼(1)內腔的擺動軸(21)，且擺動軸(21)上固定安裝在勻料板(3)一端，所述勻料板(3)一側側面固定安裝有連接板(22)，所述連接板(22)頂面與機殼(1)內腔頂面之間均勻安裝有若干個復位彈簧(23)，所述第一安裝輥(4)兩端對稱安裝有傳動環(32)，且傳動環(32)上均勻安裝有若干個第一碰撞球桿(26)，所述擺動軸(21)兩端對稱安裝有傳動桿(24)，且傳動桿(24)底端固定安裝有第二碰撞球桿(25)，若干個所述第一碰撞球桿(26)與第二碰撞球桿(25)交替碰撞。2.根據權利要求1所述的一種用于日用陶瓷生產的除鐵機，其特征在于，所述第一安裝輥(4)一側設有安裝在機殼(1)內腔的第一永磁輥(5)，所述第一安裝輥(4)和第一永磁輥(5)之間套接安裝有傳輸帶(8)，所述機殼(1)內腔安裝有第二安裝輥(6)，且第二安裝輥(6)一端貫穿機殼(1)側壁連接有第二驅動電機(18)輸出端，所述第二安裝輥(6)一側設有安裝在機殼(1)內腔的第二永磁輥(7)，所述第二安裝輥(6)和第二永磁輥(7)之間套接安裝有傳輸帶(8)。3.根據權利要求2所述的一種用于日用陶瓷生產的除鐵機，其特征在于，所述機殼(1)側面安裝有兩個集塵管(9)，且集塵管(9)內安裝有軸承架(27)，并且軸承架(27)上安裝有風扇軸(28)，所述風扇軸(28)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：堯忠勝，堯忠義，堯忠飛，
申請(專利權)人：江西伯格陶瓷有限公司，
類型：新型
國別省市：
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