樹脂連續注射裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術公開了一種樹脂連續注射裝置，該裝置包括注射器本體與控制桿，注射器本體包括相對的控制端與用于與模具對接的對接端，注射器本體上開設有注射通道、進料通道及排料通道；注射通道一端口開設在對接端端面上，另一端口開設在控制端端面上；進料通道一端口與注射通道連通，另一端口用于與原料供給源和清洗液供給源連通；排料通道一端口與注射通道連通，另一端口開設在注射器本體外表面。控制桿與注射通道滑動連接；控制桿上設置有流通結構，流通結構可與注射通道的內壁配合形成封閉的流通腔；當控制桿移動至第一預定位置，進料通道與排料通道連通于流通腔；當控制桿移動至第二預定位置，進料通道與注射通道連通，控制桿封堵排料通道。桿封堵排料通道。桿封堵排料通道。

【技術實現步驟摘要】
樹脂連續注射裝置


[0001]本技術屬于復合材料領域，具體涉及一種樹脂連續注射裝置。

技術介紹

[0002]復合材料成型中的樹脂轉移模塑工藝(RTM)，通過將樹脂灌注進放置在模具中的增強纖維預制體，待樹脂完全包裹增強纖維預制體后，將樹脂加熱固化形成復合材料。因為每次灌注樹脂后，將樹脂導入模具的管路和模具上的注射口也會被固化的樹脂堵住，因此每完成一模產品后都需要更換管路和疏通注射口。這種操作使得復合材料的生產無法連續化，生產效率偏低。
[0003]現有技術中，使用V型或L型自清潔樹脂混合器，通過兩個噴頭將樹脂高壓噴出霧化，在霧化過程中撞擊混合后填充模具。但V型或L型自清潔樹脂混合器，自身的制造成本和使用、配套成本均很高。而且，注射壓力是先通過增壓泵增壓到高壓再一次性噴射釋放出去，壓力不是連續的，因此在灌注過程中容易出現包氣、灌不滿、灌不透、表面針孔等現象，復合材料制品的質量無法得到保證。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于針對現有技術存在的不足，本技術提供一種樹脂連續注射裝置，該裝置可實現樹脂的連續注射，進而提高復合材料的生產效率。
[0005]本申請提供了一種樹脂連續注射裝置，該裝置包括注射器本體與控制桿，注射器本體，包括相對的控制端與對接端，所述對接端用于與模具對接，所述注射器本體上開設有注射通道、進料通道以及排料通道；所述注射通道的一端口開設在所述對接端的端面上，另一端口開設在所述控制端的端面上；所述進料通道的一端口與所述注射通道連通，另一端口用于與原料供給源和清洗液供給源連通；所述排料通道的一端口與所述注射通道連通，另一端口開設在所述注射器本體的外表面。控制桿與所述注射通道滑動連接；所述控制桿上設置有流通結構，所述流通結構可與所述注射通道的內壁配合形成封閉的流通腔；當所述控制桿移動至第一預定位置時，所述進料通道與所述排料通道連通于所述流通腔；當所述控制桿移動至第二預定位置時，所述進料通道與所述注射通道連通，所述控制桿封堵所述排料通道。
[0006]可見，本申請通過在注射器本體上開設相互連通的注射通道、進料通道以及排料通道，并通過控制桿控制三者的連通關系，在注射過后自動進行清理，然后繼續下一次注射，無需手動進行更換管路和疏通，因此可實現樹脂的連續注射與復合材料的連續生產。
[0007]在一種可能的實施方式中，所述控制桿包括流通段，所述流通結構為開設在所述流通段上的環形槽，所述環形槽的兩端分別形成有凸起部，所述凸起部的外徑等于所述注射通道的內徑。
[0008]在一種可能的實施方式中，所述控制桿包括流通段，所述流通段的直徑等于所述注射通道的內徑；所述流通結構為開設在所述流通段上的流通通道，當所述控制桿移動到
第一預定位置時，所述流通通道的一端口與所述進料通道連通，另一端口與所述排料通道連通。
[0009]在一種可能的實施方式中，所述控制端設置有限位部，所述限位部的徑向尺寸大于所述注射通道的內徑，當所述限位部抵接所述控制端的端面時，所述控制桿移動到第一預定位置。
[0010]在一種可能的實施方式中，還包括驅動機構，所述驅動機構連接于所述控制桿，用于控制所述控制桿在所述第一預定位置與所述第二預定位置之間切換。
[0011]在一種可能的實施方式中，所述對接端上設置有第一連接部，所述第一連接部用于與模具上的第二連接部可拆卸連接。
[0012]在一種可能的實施方式中，所述第一連接部為設置在所述對接端外表面的外螺紋，所述第二連接部為設置在所述模具上的內螺紋。
[0013]在一種可能的實施方式中，上述樹脂連續注射裝置還包括壓縮空氣供給源，所述壓縮空氣供給源用于與所述進料通道連通。
[0014]在一種可能的實施方式中，上述樹脂連續注射裝置還包括廢液回收容器，所述廢液回收容器用于與所述排料通道連通。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的樹脂連續注射裝置的注射本體的結構示意圖。
[0016]圖2為樹脂連續注射裝置的控制桿處于第一預定位置的示意圖。
[0017]圖3為樹脂連續注射裝置的控制桿處于第二預定位置的示意圖。
[0018]附圖標記：100
?
注射器本體；110
?
控制端；120
?
對接端；130
?
注射通道； 140
?
進料通道；150
?
排料通道；200
?
控制桿；210
?
環形槽；220
?
凸起部；230
??
限位部；160
?
第一連接部。
具體實施方式
[0019]請參考圖1
?
3，圖1為本技術的樹脂連續注射裝置的注射本體的結構示意圖，圖2為樹脂連續注射裝置的控制桿處于第一預定位置的示意圖，圖3 為樹脂連續注射裝置的控制桿處于第二預定位置的示意圖。圖2與圖3中國的箭頭表示樹脂的流動路徑。本申請提供了一種樹脂連續注射裝置，該裝置包括注射器本體100與控制桿200，注射器本體100，包括相對的控制端110與對接端120，對接端120用于與模具對接，注射器本體100上開設有注射通道130、進料通道140以及排料通道150；注射通道130的一端口開設在對接端120的端面上，另一端口開設在控制端110的端面上；進料通道140的一端口與注射通道130連通，另一端口用于與原料供給源和清洗液供給源連通；排料通道150 的一端口與注射通道130連通，另一端口開設在注射器本體100的外表面。控制桿200與注射通道130滑動連接；控制桿200上設置有流通結構，流通結構可與注射通道130的內壁配合形成封閉的流通腔；當控制桿200移動至第一預定位置時，進料通道140與排料通道150連通于流通腔；當控制桿200移動至第二預定位置時，進料通道140與注射通道130連通，控制桿200封堵排料通道150。
[0020]在上述實施方式中，開始注射時，注射器本體100的對接端120與模具的對接口連接，進而使得注射器本體100上的注射通道130與模具連通。將控制桿200移動到第一預定位
置，然后開啟原料供給源，原料供給源向進料通道140 內輸入樹脂原料，原料流經流通腔，并從排料通道150流出。待樹脂流動平穩后，將控制桿200移動到第二預定位置，此時進料通道140與注射通道130連通，原料從注射通道130流向對接端120，進而流進模具內，待模具填滿后，重新將控制桿200移動到第一預定位置，關閉原料供給源，打開清洗液供給源，清洗液流經進料通道140與流通腔，最后從排料通道150內流出。待模具內的樹脂固化完成后，取出復合材料制品，清理模具并放入下一個增強纖維預制體，然后重復上述操作，即可實現樹脂的連續注射與復合材料的連續生產。
[0021]可見，本申請通過在注射器本體100上開設相互連通的注射通道130、進料通道140以及排料通道150，并通過控制桿200控制三者的連通關系本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種樹脂連續注射裝置，其特征在于，包括：注射器本體，包括相對的控制端與對接端，所述對接端用于與模具對接，所述注射器本體上開設有注射通道、進料通道以及排料通道；所述注射通道的一端口開設在所述對接端的端面上，另一端口開設在所述控制端的端面上；所述進料通道的一端口與所述注射通道連通，另一端口用于與原料供給源和清洗液供給源連通；所述排料通道的一端口與所述注射通道連通，另一端口開設在所述注射器本體的外表面；控制桿，與所述注射通道滑動連接；所述控制桿上設置有流通結構，所述流通結構可與所述注射通道的內壁配合形成封閉的流通腔；當所述控制桿移動至第一預定位置時，所述進料通道與所述排料通道連通于所述流通腔；當所述控制桿移動至第二預定位置時，所述進料通道與所述注射通道連通，所述控制桿封堵所述排料通道。2.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述控制桿包括流通段，所述流通結構為開設在所述流通段上的環形槽，所述環形槽的兩端分別形成有凸起部，所述凸起部的外徑等于所述注射通道的內徑。3.根據權利要求1所述的裝置，其特征在于：所述控制桿包括流通段，所述流通段的直徑等于所述注射通道的內徑；所述流通結構為開設在所述流通段上的流通通道，當所述控制桿移動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳宗良，
申請(專利權)人：陳宗良，
類型：新型
國別省市：