本實用新型專利技術公開了一種液壓泵站溫度調節裝置用換熱器，屬于換熱器技術領域，其包括溫度調節器本體，所述溫度調節器本體的正面卡接有換熱器本體，所述換熱器本體背面的四角處均固定連接有安裝塊，所述安裝塊的外表面開設有卡槽，所述溫度調節器本體的正面開設有傳動槽。該液壓泵站溫度調節裝置用換熱器，通過設置轉板、轉盤、細桿、連接桿、移動板、卡板、安裝槽和安裝塊，這些結構的設置，使本裝置中換熱器本體通過卡接的方式進行安裝，在需要對換熱器本體進行檢修維護時，直接向右拉動拉桿即可快速對換熱器本體進行拆裝工作，不僅能夠有效降低檢修人員的勞動強度，同時能夠有效縮短檢修維護時長，提升檢修維護效率。提升檢修維護效率。提升檢修維護效率。
【技術實現步驟摘要】
一種液壓泵站溫度調節裝置用換熱器
[0001]本技術屬于換熱器
，具體為一種液壓泵站溫度調節裝置用換熱器。
技術介紹
[0002]液壓站是由液壓泵、驅動用電動機、油箱、方向閥、節流閥、溢流閥等構成的液壓源裝置或包括控制閥在內的液壓裝置。按驅動裝置要求的流向、壓力和流量供油，適用于驅動裝置與液壓站分離的各種機械上，將液壓站與驅動裝置用油管相連，液壓系統即可實現各種規定的動作。在液壓泵站進行工作時常常會產生高溫，因此就需要使用到溫度調節裝置對其進行降溫處理，而溫度調節裝置在使用時就需要用到換熱器。傳統的換熱器通常直接通過螺栓固定連接在溫度調節器內，此種安裝方式雖然能夠有效保障其安裝穩定性，但在對溫度調節器和換熱器進行定期檢修維護時，就需要耗費大量時間進行拆除和安裝工作，不僅提升了檢修人員的勞動強度，同時極大的延長了檢修維護所需時間，降低了檢修維護效率。
技術實現思路
[0003](一)解決的技術問題
[0004]為了克服現有技術的上述缺陷，本技術提供了一種液壓泵站溫度調節裝置用換熱器，解決了傳統的換熱器通常直接通過螺栓固定連接在溫度調節器內，此種安裝方式雖然能夠有效保障其安裝穩定性，但在對溫度調節器和換熱器進行定期檢修維護時，就需要耗費大量時間進行拆除和安裝工作，不僅提升了檢修人員的勞動強度，同時極大的延長了檢修維護所需時間，降低了檢修維護效率的問題。
[0005](二)技術方案
[0006]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種液壓泵站溫度調節裝置用換熱器，包括溫度調節器本體，所述溫度調節器本體的正面卡接有換熱器本體，所述換熱器本體背面的四角處均固定連接有安裝塊，所述安裝塊的外表面開設有卡槽，所述溫度調節器本體的正面開設有傳動槽，所述傳動槽內壁的背面通過軸承鉸接有轉盤，所述轉盤的外表面固定連接有兩個轉板，所述轉板的背面固定連接有細桿，所述溫度調節器本體內開設有四個滑槽，所述滑槽內滑動連接有連接桿，對應兩個連接桿相互靠近的一端固定連接有一個移動板，所述移動板的正面開設有導向槽，所述細桿滑動連接在對應導向槽內。
[0007]所述溫度調節器本體的正面開設有四個安裝槽，所述安裝塊卡接在對應安裝槽內，對應兩個連接桿相互遠離的一端均固定連接有卡板，所述卡板滑動連接在對應滑槽內，所述傳動槽內壁的背面開設有兩個槽口，兩個轉板相互遠離的一面均固定連接有限位滑塊，所述限位滑塊滑動連接在對應槽口內，位于上方的轉板的外表面套接有套筒，位于上方的轉板的外表面套接有彈簧，所述彈簧的頂端固定連接在對應限位滑塊的外表面，所述彈簧的底端固定連接在套筒的外表面，所述套筒的外表面固定連接有拉桿。
[0008]作為本技術的進一步方案：所述溫度調節器本體的正面通過螺釘固定連接有
擋板，所述擋板的正面開設有限位槽，所述拉桿滑動連接在限位槽內。
[0009]作為本技術的進一步方案：所述溫度調節器本體的正面固定連接有兩個墊板，所述墊板的正面與換熱器本體的背面搭接，所述墊板設置為橡膠墊板，兩個墊板分別位于擋板的左側和右側。
[0010]作為本技術的進一步方案：所述溫度調節器本體的上表面固定連接有散熱窗，所述溫度調節器本體的左右兩側面均固定連接有安裝板。
[0011]作為本技術的進一步方案：所述換熱器本體外表面的四周均固定連接有連接管，所述連接管遠離換熱器本體的一端固定連接有連接法蘭，所述連接法蘭的外表面設置有若干個通孔。
[0012]作為本技術的進一步方案：所述安裝塊和安裝槽的截面均設置為正方形，所述卡板內壁的上表面和下表面均設置為傾斜狀。
[0013]作為本技術的進一步方案：所述限位槽設置為圓弧形，所述限位槽內壁的下表面設置有兩個限位凹槽。
[0014](三)有益效果
[0015]與現有技術相比，本技術的有益效果在于：
[0016]1、該液壓泵站溫度調節裝置用換熱器，通過設置轉板、轉盤、細桿、連接桿、移動板、卡板、安裝槽和安裝塊，當通過拉桿拉動上方轉板后，即可使兩個轉板沿轉盤進行旋轉從而使轉板通過細桿帶動上方移動板向右移動，同時帶動下方移動板向左移動，而連接桿和卡板的設置，當上方移動板通過上方兩個連接桿帶動上方兩個卡板向右移動后，即可使上方兩個卡板向右脫離對應卡槽，同時下方移動板通過下方兩個連接桿帶動下方兩個卡板向左移動后，即可使下方兩個卡板脫離對應卡槽，此時即可解除對換熱器本體的限位，這些結構的設置，使本裝置中換熱器本體通過卡接的方式進行安裝，在需要對換熱器本體進行檢修維護時，直接向右拉動拉桿即可快速對換熱器本體進行拆裝工作，不僅能夠有效降低檢修人員的勞動強度，同時能夠有效縮短檢修維護時長，提升檢修維護效率。
[0017]2、該液壓泵站溫度調節裝置用換熱器，通過設置限位槽、套筒、彈簧和拉桿，在拉動拉桿沿限位槽移動時時，首先需要向上拉動拉桿，使套筒擠壓彈簧，使拉桿脫離限位凹槽即可解除對其限位，使拉桿能夠沿限位槽移動，同時在將拉桿沿限位槽移動至最右側后，能夠通過彈簧的彈力使套筒自動向下移動，從而使拉桿自動卡入右側限位凹槽，這些結構的設置，使拉桿能夠通過彈簧的彈力配合限位槽內的限位凹槽進行自動限位，避免拉桿在非人為拉動的情況下產生自動偏移。
[0018]3、該液壓泵站溫度調節裝置用換熱器，通過設置限位滑塊、凹槽、擋板和墊板，在轉板沿轉盤進行旋轉時，能夠通過限位滑塊配合槽口對其進行限位，避免轉板轉動時產生晃動，保障本裝置內部各結構的傳動效果，而擋板的設置，不僅能夠對傳動槽內各機構進行防護，同時將擋板拆除后即可直接對傳動槽內各機構進行操作，便于進行檢修維護，而墊板的設置，換熱器本體安裝完成后，能夠通過墊板與溫度調節器本體進行緊密接觸，保障換熱器本體的安裝穩定性，避免換熱器本體工作時產生晃動。
附圖說明
[0019]圖1為本技術正視的結構示意圖；
[0020]圖2為本技術擋板正視的剖面結構示意圖；
[0021]圖3為本技術換熱器本體立體的結構示意圖；
[0022]圖4為本技術卡板正視的剖面結構示意圖；
[0023]圖5為本技術套筒正視的剖面結構示意圖；
[0024]圖中：1溫度調節器本體、2換熱器本體、3安裝塊、4卡槽、5傳動槽、6轉盤、7轉板、8細桿、9滑槽、10連接桿、11移動板、12導向槽、13安裝槽、14卡板、15槽口、16限位滑塊、17套筒、18彈簧、19拉桿、20擋板、21限位槽、22墊板、23散熱窗、24安裝板、25連接管、26連接法蘭。
具體實施方式
[0025]下面結合具體實施方式對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0026]如圖1
?
5所示，本技術提供一種技術方案：一種液壓泵站溫度調節裝置用換熱器，包括溫度調節器本體1，溫度調節器本體1的正面卡接有換熱器本體2，換熱器本體2背面的四角處均固定連接有安裝塊3，安裝塊3的外表面開設有卡槽4，溫度調節器本體1的正面開設有傳本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種液壓泵站溫度調節裝置用換熱器，包括溫度調節器本體(1)，其特征在于：所述溫度調節器本體(1)的正面卡接有換熱器本體(2)，所述換熱器本體(2)背面的四角處均固定連接有安裝塊(3)，所述安裝塊(3)的外表面開設有卡槽(4)，所述溫度調節器本體(1)的正面開設有傳動槽(5)，所述傳動槽(5)內壁的背面通過軸承鉸接有轉盤(6)，所述轉盤(6)的外表面固定連接有兩個轉板(7)，所述轉板(7)的背面固定連接有細桿(8)，所述溫度調節器本體(1)內開設有四個滑槽(9)，所述滑槽(9)內滑動連接有連接桿(10)，對應兩個連接桿(10)相互靠近的一端固定連接有一個移動板(11)，所述移動板(11)的正面開設有導向槽(12)，所述細桿(8)滑動連接在對應導向槽(12)內；所述溫度調節器本體(1)的正面開設有四個安裝槽(13)，所述安裝塊(3)卡接在對應安裝槽(13)內，對應兩個連接桿(10)相互遠離的一端均固定連接有卡板(14)，所述卡板(14)滑動連接在對應滑槽(9)內，所述傳動槽(5)內壁的背面開設有兩個槽口(15)，兩個轉板(7)相互遠離的一面均固定連接有限位滑塊(16)，所述限位滑塊(16)滑動連接在對應槽口(15)內，位于上方的轉板(7)的外表面套接有套筒(17)，位于上方的轉板(7)的外表面套接有彈簧(18)，所述彈簧(18)的頂端固定連接在對應限位滑塊(16)的外表面，所述彈簧(18)的底端固定連接在套筒(17)的外表面，所述套筒(17)的外表面固定連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：鄭世平，任浪，孔國會，
申請(專利權)人：合升翔液壓技術武漢有限公司，
類型：新型
國別省市：
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