一種聚酯纖維制備方法技術

本發明專利技術屬于聚酯纖維加工技術領域，具體而言，是一種能夠增強面料清洗效果的聚酯纖維制備方法；包括以下步驟：步驟一：加工制得聚酯熔體后，進行紡絲加工；步驟二：將纖維絲進行編織后；步驟三：將布料橫向送入清洗箱內，對布料進行噴液清洗，再進行染色處理；步驟四：染色后重新還原清洗處理；其中對于布料的清洗是通過噴液清洗裝置來進行的；噴液清洗裝置包括清洗箱和輸送系統；通過兩個輸送系統兩端的橫放和豎放的設置，將運輸過程中的布料進行同步扭轉，平放時對布料表面噴清洗液，豎起后對布料表面進行吹掃，將布料上的清洗液廢液進行吹出，使布料在充分清洗后，能夠提高染色效果。能夠提高染色效果。能夠提高染色效果。

【技術實現步驟摘要】
一種聚酯纖維制備方法


[0001]本專利技術屬于聚酯纖維加工
，具體而言，是一種能夠增強面料清洗效果的聚酯纖維制備方法。

技術介紹

[0002]聚酯纖維屬于改性滌綸，由有機二元酸和二元醇縮聚而成的聚酯經紡絲所得的合成纖維；在對于聚酯纖維制備過程中的染色處理步驟中，通常分散染料在弱酸性條件下進行，而聚酯纖維梭織物在染色前的退漿精煉、堿減量以及染色后的皂煮和還原清洗均在堿性條件下進行，如果的水洗不充分，會導致織物染色不勻；
[0003]現有專利號為CN202110540771.X的一種聚酯纖維面料加工制備工藝，該專利文獻中公開了通過對面料進行噴水的方式清洗面料的方案，還通過兩個T型刮板從面料的上下兩側進行刮動，使清洗面料過程中的污水和污漬排出，其中，該申請中對于面料輸送是豎向輸送的，以避免平放輸送時的面料被浸濕后因自重變形，但是豎向輸送對于面料的噴水效果有限，位于上側的位置無法長時間地與清洗液相接觸，因而降低了對于面料的清洗效率。

技術實現思路

[0004]為了實現通過提高對于面料的噴水效果，以提高對于面料的清洗效率的目的，本專利技術采用以下技術方案：
[0005]本專利技術提供了一種聚酯纖維制備方法，包括以下步驟：
[0006]步驟一：將聚酯熔體進行紡絲加工獲得纖維絲；
[0007]步驟二：將纖維絲進行編織，獲得布料；
[0008]步驟三：將布料橫向送入清洗箱內，對布料進行噴液清洗；
[0009]步驟四：將布料在輸送過程中進行扭轉至豎直，利用布料兩側的輸送帶對面料的兩側進行限位；
[0010]步驟五：在布料豎直輸送過程中，對布料進行吹干處理，再進行染色處理。
[0011]上述步驟中，對于布料的清洗是通過噴液清洗裝置來進行的；
[0012]聚酯纖維制備方法對布料在染色步驟中進行清洗時使用到的噴液清洗裝置包括清洗箱和輸送系統；
[0013]其中，清洗箱用于限制清洗液的迸濺，并且便于對清洗液進行回收；
[0014]清洗箱包括噴液清洗箱殼體和蓋板，噴液清洗箱殼體的兩側均安裝有蓋板，噴液清洗箱殼體上設有管Ⅰ和管Ⅱ，管Ⅰ和管Ⅱ分別設置有多個，并且管Ⅰ和管Ⅱ上設置有噴頭，清洗箱的底部設置有廢液回收管。
[0015]本專利技術的有益效果在于：
[0016]通過兩個輸送系統兩端的橫放和豎放的設置，將運輸過程中的布料進行同步扭轉，平放時對布料表面噴清洗液，之后在輸送過程中逐漸將布料進行豎起，此過程中對布料表面進行吹掃，將布料上的清洗液廢液進行吹出，使布料在充分清洗后，能夠提高染色效
果。
附圖說明
[0017]以下附圖僅旨在于對本專利技術做示意性說明和解釋，其中：
[0018]圖1為本專利技術的聚酯纖維制備方法的流程圖；
[0019]圖2為本專利技術的噴液清洗裝置整體的結構示意圖一；
[0020]圖3為本專利技術的噴液清洗裝置整體的結構示意圖二；
[0021]圖4為本專利技術的布料輸送帶和嵌合連接架的結構示意圖；
[0022]圖5為本專利技術的輸送輥的結構示意圖；
[0023]圖6為本專利技術的第二伸縮驅動器、輸送輥和第一轉動驅動器的結構示意圖；
[0024]圖7為本專利技術的輸送輥和布料輸送帶的結構示意圖；
[0025]圖8為本專利技術的噴液清洗箱殼體和拼接板的結構示意圖；
[0026]圖9為本專利技術的連接臂和布料按壓輥的結構示意圖；
[0027]圖10為本專利技術的布料按壓輥和布料推壓套的結構示意圖；
[0028]圖11為本專利技術的布料推壓套和第一伸縮驅動器的結構示意圖；
[0029]圖12為本專利技術的安裝架和第二伸縮驅動器的結構示意圖。
[0030]圖中：噴液清洗箱殼體11；拼接板12；蓋板13；管Ⅰ14；管Ⅱ15；安裝架21；第二伸縮驅動器22；輸送輥31；第一轉動驅動器32；布料輸送帶41；嵌合連接架51；定位支撐臂52；連接臂53；第二轉動驅動器54；布料按壓輥55；布料推壓套61；第一伸縮驅動器62。
具體實施方式
[0031]以下對本專利技術的具體實施例進行說明。
[0032]本專利技術提供了一種聚酯纖維制備方法，包括以下步驟：
[0033]步驟一：將聚酯熔體進行紡絲加工獲得纖維絲；
[0034]步驟二：將纖維絲進行編織，獲得布料；
[0035]步驟三：將布料橫向送入清洗箱內，對布料進行噴液清洗；
[0036]步驟四：將布料在輸送過程中進行扭轉至豎直，利用布料兩側的輸送帶對面料的兩側進行限位；
[0037]步驟五：在布料豎直輸送過程中，對布料進行吹干處理，再進行染色處理；
[0038]步驟六：染色完成后，進行還原清洗處理。
[0039]與間苯二甲酸、脂肪族聚酯或聚醒共聚制得在較低的溫度如70℃下不用載體而用分散染料進行直接染色的聚酯纖維；
[0040]分散染料在弱酸性條件下加入到布料上，而聚酯纖維梭織物在染色前的退漿精煉、堿減量以及染色后的皂煮和還原清洗均在堿性條件下進行；
[0041]上述步驟中，對于布料的清洗是通過噴液清洗裝置來進行的。
[0042]結合圖2
?
5所示，說明本申請聚酯纖維制備方法中使用的噴液清洗裝置的具體結構：
[0043]聚酯纖維制備方法對布料在染色步驟中進行清洗時使用到的噴液清洗裝置包括清洗箱和輸送系統；
[0044]其中，清洗箱用于限制清洗液的迸濺，并且便于對清洗液進行回收；
[0045]清洗箱包括噴液清洗箱殼體11和蓋板13，噴液清洗箱殼體11的兩側均安裝有蓋板13，噴液清洗箱殼體11上設有管Ⅰ14和管Ⅱ15，管Ⅰ14和管Ⅱ15分別設置有多個，并且管Ⅰ14和管Ⅱ15上設置有噴頭，清洗箱的底部設置有廢液回收管；
[0046]管Ⅱ15設置在布料在噴液清洗箱殼體11內平放輸送的位置上側；
[0047]管Ⅰ14設置在布料在噴液清洗箱殼體11內豎直輸送的位置左側和右側，左右兩側位置相對的管Ⅰ14不同時使用；
[0048]管Ⅰ14和管Ⅱ15分別通過管道與輸送泵連接；
[0049]其中，輸送系統用于對布料進行輸送，并在輸送過程中對布料進行限位夾緊，夾緊的方式可選用磁吸連接或加設布料夾緊器來實現；
[0050]輸送系統包括布料輸送帶41和多個輸送輥31，蓋板13上安裝有安裝架21，安裝架21上轉動連接有輸送輥31，布料輸送帶41套在多個輸送輥31外側，利用輸送輥31的轉動帶動布料輸送帶41對布料進行輸送；
[0051]布料輸送帶41上設有孔，供清洗液穿過；
[0052]輸送系統設置有兩個，通過兩個輸送系統對布料進行限制，實現在輸送過程中，能夠將布料進行壓緊的作用；
[0053]通過兩個輸送系統兩端的橫放和豎放的設置，使通過兩個輸送系統進行夾緊的布料進行同步扭轉，使其一端平放，此時對布料表面噴清洗液，能夠使清洗液充分浸潤布料，之后在輸送過程中逐漸將布料進行豎本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種聚酯纖維制備方法，其特征在于：包括以下步驟：步驟一：將聚酯熔體進行紡絲加工獲得纖維絲；步驟二：將纖維絲進行編織，獲得布料；步驟三：將布料橫向送入清洗箱內，對布料進行噴液清洗；步驟四：將布料在輸送過程中進行扭轉至豎直，利用布料兩側的輸送帶對面料的兩側進行限位；步驟五：在布料豎直輸送過程中，對布料進行吹干處理，再進行染色處理。2.根據權利要求1所述的聚酯纖維制備方法，其特征在于：所述清洗箱包括噴液清洗箱殼體(11)和安裝在噴液清洗箱殼體(11)兩側的蓋板(13)，蓋板(13)上設有供布料穿過的長孔，兩側蓋板(13)上的長孔橫豎交錯設置，蓋板(13)通過安裝架(21)安裝有兩個輸送系統，兩個輸送系統在對布料進行輸送過程中對布料進行限位。3.根據權利要求2所述的聚酯纖維制備方法，其特征在于：所述輸送系統包括一組輸送輥(31)和套在輸送輥(31)上的布料輸送帶(41)，布料輸送帶(41)上設有孔，輸送輥(31)轉動連接在安裝架(21)上。4.根據權利要求2所述的聚酯纖維制備方法，其特征在于：所述噴液清洗箱殼體(11)周側設置有多個管Ⅰ(14)和管Ⅱ(15)分別用于吹風和噴液。5.根據權利要求3所述的聚酯纖維制備方法，其特征在于：兩個布料輸送帶(41)的之間通過磁吸組件配合連接，一個布料輸送帶(41)上安裝有多個磁片，另一個布料輸送帶(41)上安裝有多個鐵片。6.根據權利要求3所述的聚酯纖維制備方法，其特征在于：所述噴液清洗箱殼體(...

【專利技術屬性】
技術研發人員：丁海濱，
申請(專利權)人：丁海濱，
類型：發明
國別省市：