本實用新型專利技術公開了一種玻璃柜側板上型材框，具有下端型材部，下端型材部設有用以安裝固定側玻璃板頂端的玻璃板安裝槽，下端型材部的內側端朝上豎直延伸形成有內側型材壁，下端型材部的外側端朝上延伸形成有外側型材壁，外側型材壁的上端朝內側彎折延伸形成第一彎折壁，第一彎折壁遠離外側型材壁的一端朝下彎折延伸形成第二彎折壁，第二彎折壁的下端朝內側型材壁的頂端內壁延伸形成第三彎折壁，第三彎折壁連接于內側型材壁，內側型材壁頂端凸出于第三彎折壁設有頂部凸壁，頂部凸壁、第三彎折壁、第二彎折壁構成用以安裝固定頂部玻璃板型材框的定位連接槽；具有能快速便捷地將頂部玻璃板型材框安裝固定且安裝固定穩固的特點。璃板型材框安裝固定且安裝固定穩固的特點。璃板型材框安裝固定且安裝固定穩固的特點。
【技術實現步驟摘要】
一種玻璃柜側板上型材框
[0001]本技術屬于玻璃柜
，具體涉及一種用以安裝玻璃柜側板對玻璃柜的側玻璃板頂端進行定位固定的上型材框。
技術介紹
[0002]鋁合金具有輕便、簡潔、使用壽命長及可回收再利用等優點，隨著家居市場各種家居產品對鋁合金的廣泛使用，全鋁家居制品近年來廣泛在家居家裝市場流行。傳統的玻璃柜的柜體架框以木質居多，木質柜體架框不僅加工成本高，而且易受環境影響、經年使用易變形、使用壽命有限，廢舊木質玻璃柜可回收再利用的價值也比較低，鑒于傳統木質玻璃柜的以上缺點和不足，全鋁玻璃柜也逐漸受到市場的青睞和歡迎。
[0003]在全鋁玻璃柜的生產加工環節，玻璃柜的側玻璃板是由后部型材框、前部型材框及上下部型材框拼組圍合固定的，各型材框在由拼裝角碼拼組連接時，拼裝角碼在安裝時由于在型材腔內無法穩固地定位，會出現拼裝角碼松動或晃動，螺絲緊固不便的問題；同時目前現有的全鋁玻璃柜的側玻璃板在安裝固定于型材框后，頂部玻璃板安裝于頂部玻璃板型材框后，頂部玻璃板型材框與側玻璃板的上型材框的安裝連接方式不夠簡單快捷，在生產上或者現場組裝時的裝配效率比較低。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足，本技術旨在提供一種能快速便捷地將頂部玻璃板型材框安裝固定且安裝固定穩固，及與其它型材框通過拼裝角碼拼組連接圍合固定側玻璃板時拼裝角碼安裝定位穩固的玻璃柜側板上型材框。
[0005]為實現上述目的，本技術采用如下技術方案：
[0006]一種玻璃柜側板上型材框，具有下端型材部，下端型材部設有用以安裝固定側玻璃板頂端的玻璃板安裝槽，下端型材部的內側端朝上豎直延伸形成有內側型材壁，下端型材部的外側端朝上延伸形成有外側型材壁，外側型材壁的上端朝內側彎折延伸形成第一彎折壁，第一彎折壁遠離外側型材壁的一端朝下彎折延伸形成第二彎折壁，第二彎折壁的下端朝內側型材壁的頂端內壁延伸形成第三彎折壁，第三彎折壁連接于內側型材壁，內側型材壁的頂端凸出于第三彎折壁設有頂部凸壁，頂部凸壁、第三彎折壁、第二彎折壁構成用以安裝固定頂部玻璃板型材框的定位連接槽；在玻璃柜側板上型材框的玻璃板安裝槽中安裝側玻璃板并通過拼裝角碼將上型材框與其它型材框拼組連接后，可在該定位連接槽中直接安裝固定連接玻璃柜頂板的頂板型材框，能快速便捷地將頂部玻璃板型材框安裝固定且安裝固定穩固。
[0007]作為優選方案，下端型材部、內側型材壁、外側型材壁、第一彎折壁、第二彎折壁及第三彎折壁圍合形成用以安裝拼裝角碼的型材腔；內側型材壁的內壁面形成第四平面壁，第四平面壁上位于型材腔中具有第一止擋壁，外側型材壁的內壁面位于型材腔中對應第一止擋壁具有第二止擋壁，外側型材壁與下端型材部的連接部位于型材腔中設有限位塊體，
第二止擋壁朝第一止擋壁方向凸出于限位塊體形成止擋端，第一止擋壁、第二止擋壁分隔型材腔并由第一止擋壁、止擋端、限位塊體及內側型材壁構成角碼定位安裝區，拼裝角碼在該角碼定位安裝區中安裝能實現緊貼內側型材壁的內壁面穩固安裝、拼裝角碼安裝定位穩固。
[0008]本技術具有如下有益效果：
[0009]本技術玻璃柜側板上型材框，具有能快速便捷地將頂部玻璃板型材框安裝固定且安裝固定穩固，及與其它型材框通過拼裝角碼拼組連接圍合固定側玻璃板時拼裝角碼安裝定位穩固的特點。
附圖說明
[0010]圖1為本技術玻璃柜側板上型材框的斷面結構圖；
[0011]圖2為本技術玻璃柜側板上型材框的定位連接槽結構圖；
[0012]圖3為本技術玻璃柜側板上型材框與其它型材框通過拼裝角碼拼組連接圍合固定側玻璃板時的結構圖；
[0013]圖4為本技術玻璃柜側板上型材框安裝連接頂部玻璃板型材框時的結構示意圖。
具體實施方式
[0014]下面結合附圖及具體實施例，對本技術作進一步的描述，以便于更清楚地理解本技術要求保護的技術思想。
[0015]如圖1所示的玻璃柜側板上型材框，具有下端型材部1，下端型材部1設有用以安裝固定側玻璃板頂端的玻璃板安裝槽2，下端型材部1的內側端朝上豎直延伸形成有內側型材壁3，下端型材部1的外側端朝上延伸形成有外側型材壁4，外側型材壁4的上端朝內側彎折延伸形成第一彎折壁5，第一彎折壁5遠離外側型材壁4的一端朝下彎折延伸形成第二彎折壁7，第二彎折壁7的下端朝內側型材壁3的頂端內壁延伸形成第三彎折壁8，第三彎折壁8連接于內側型材壁3，內側型材壁3的頂端凸出于第三彎折壁8設有頂部凸壁6，該內側型材壁3的外壁面優選設置成平面壁的形式并構成第三平面壁30，并且第三平面壁30延伸于頂部凸壁6的外側壁，頂部凸壁6、第三彎折壁8、第二彎折壁7構成用以安裝固定如圖4所示頂部玻璃板型材框100的定位連接槽9，在玻璃柜側板上型材框的玻璃板安裝槽2中安裝側玻璃板并如圖3所示通過拼裝角碼將上型材框與其它型材框如側板后立柱型材框106、側板前立柱型材框107及側板下型材框108拼組連接后，可在該定位連接槽9中直接安裝固定連接玻璃柜頂板的頂板型材框，能快速便捷地將頂部玻璃板型材框100安裝固定且安裝固定穩固。
[0016]在本實施例中，如圖1及圖2所示，第一彎折壁5的頂面具有第一平面壁50，頂部凸壁6的頂面具有第二平面壁60，第一平面壁50、第二平面壁60平齊；定位連接槽9具體為具有頂端外擴槽口的梯形槽，梯形槽的形成是由以下方式獲得的：將第二彎折壁7朝內側型材壁3方向斜向下延伸并形成梯形槽的第一傾斜側槽壁92，在頂部凸壁6的內側壁面設置與第一傾斜側槽壁92對應的第二傾斜側槽壁91，第三彎折壁8則采用水平延伸形式并形成連接于第一傾斜側槽壁92和第二傾斜側槽壁91之間的水平槽底壁93。
[0017]具體安裝時，如圖4所示，頂部玻璃板型材框100對應上型材框的第三平面壁30具
有與之貼齊的第五平面壁101，同時頂部玻璃板型材框100的頂部朝該第五平面壁101側部懸空凸出延伸設置掛裝壁102，并在掛裝壁102的底面朝下凸出設有與定位連接槽9配合連接的連接腳塊103，連接腳塊103與第五平面壁101之間的第一懸空壁段104支撐于頂部凸壁6的第二平面壁60，連接腳塊103外側端的第二懸空壁段105支撐于第一彎折壁5的第一平面壁50，梯形槽結構形式的定位連接槽9與對應的連接腳塊103配合連接并由第一懸空壁段104支撐于第二平面壁60、第二懸空壁段105支撐于第一平面壁50，使得頂部玻璃板型材框100能平穩穩固地安裝于上型材框。
[0018]本實施例中，如圖1所示，下端型材部1、內側型材壁3、外側型材壁4、第一彎折壁5、第二彎折壁7及第三彎折壁8圍合形成用以安裝拼裝角碼的型材腔10，其中，內側型材壁3的內壁面還形成第四平面壁31，第四平面壁31上位于型材腔10中具有第一止擋壁12，外側型材壁4的內壁面位于型材腔10中對應第一止擋壁12具有第二止擋壁11，外側型材壁4與下端型材部1的連接部位于型材腔10中設有限位塊體41，第二止擋壁11朝第一止擋壁12方向凸出于限位塊體41本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種玻璃柜側板上型材框，具有下端型材部，所述下端型材部設有用以安裝固定側玻璃板頂端的玻璃板安裝槽，其特征在于，所述下端型材部的內側端朝上豎直延伸形成有內側型材壁，所述下端型材部的外側端朝上延伸形成有外側型材壁，所述外側型材壁的上端朝內側彎折延伸形成第一彎折壁，所述第一彎折壁遠離所述外側型材壁的一端朝下彎折延伸形成第二彎折壁，所述第二彎折壁的下端朝所述內側型材壁的頂端內壁延伸形成第三彎折壁，所述第三彎折壁連接于所述內側型材壁，所述內側型材壁的頂端凸出于所述第三彎折壁設有頂部凸壁，所述頂部凸壁、所述第三彎折壁、所述第二彎折壁構成用以安裝固定頂部玻璃板型材框的定位連接槽。2.如權利要求1所述的玻璃柜側板上型材框，其特征在于，所述第一彎折壁的頂面具有第一平面壁，所述頂部凸壁的頂面具有第二平面壁，所述第一平面壁、所述第二平面壁平齊。3.如權利要求2所述的玻璃柜側板上型材框，其特征在于，所述定位連接槽為具有頂端外擴槽口的梯形槽。4.如權利要求3所述的玻璃柜側板上型材框，其特征在于，所述第二彎折壁朝所述內側型材壁方向斜向下延伸并形成所述梯形槽的第一傾斜側槽壁，所述頂部凸壁的內側壁面具有與所述第一傾斜側槽壁對應的第二傾斜側槽壁，所述第三彎折壁水平延伸并形成連接于所述第一傾斜側槽壁和所述第二傾斜側槽壁之間...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張茂文，
申請(專利權)人：廣東創萬嘉家居有限公司，
類型：新型
國別省市：
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