一種工業用裂解碳九制備高純級雙環戊二烯的方法技術

本發明專利技術屬于雙環戊二烯制備領域，具體涉及一種工業用裂解碳九制備高純級雙環戊二烯的方法。具體為一種氣相解聚的方法，本發明專利技術可降低聚合物的產生，有效地減少了聚合物清理次數，減少固廢產生；提高裝置穩定、高效運行的同時，降低了環境的危害。降低了環境的危害。降低了環境的危害。

【技術實現步驟摘要】
一種工業用裂解碳九制備高純級雙環戊二烯的方法


[0001]本專利技術屬于雙環戊二烯制備領域，具體涉及一種工業用裂解碳九制備高純級雙環戊二烯的方法。

技術介紹

[0002]乙烯裝置副產的工業用裂解碳九是由裂解石腦油經抽提分離出C5餾份、C6～C8餾份后的剩余餾份，約占乙烯總產量的10%～20%。隨著我國石油化工的迅速發展，特別是乙烯的生產能力逐年提高，工業用裂解碳九的數量也在不斷增加，如何利用這部分資源開發下游產品越發引起人們的重視。
[0003]工業用裂解碳九組分復雜，含有烯烴、二烯烴、炔烴等多種C8、C9、C10組分，其中含量較高的雙環戊二烯（DCPD）占比工業用裂解碳九20%左右；雙環戊二烯廣泛應用于醫藥、農藥、香料、合成橡膠等領域，由于雙環戊二烯活潑的化學性質，可以通過它得到一系列高附加值的產品，使得在工業用裂解碳九中獲得雙環戊二烯的工藝，越發引起人們的關注。
[0004]目前，從工業用裂解碳九中獲取高純級雙環戊二烯的方法都是液相解聚法，液相解聚法能耗大、運行周期長，生成的小的聚合物堵塞設備。因此，需要研發出一種從工業用裂解碳九中獲取高純級雙環戊二烯的方法，可以降低聚合物的產生，進而減少結焦、堵塞等現象，保證裝置的高效、穩定運行。

技術實現思路

[0005]為解決上述存在的問題，本專利技術提供一種工業用裂解碳九制備高純級雙環戊二烯的方法，本專利技術具體為一種氣相解聚的方法，使得液相雙環富集液氣化解聚，大大降低了聚合物的產生，進而減少結焦、堵塞等現象，保證裝置的高效、穩定運行。r/>[0006]為實現上述目的，本專利技術采用以下技術方案。
[0007]一種工業用裂解碳九制備高純級雙環戊二烯的方法，具體包括以下步驟：步驟1、工業用裂解碳九進入第一精餾塔中，對工業用裂解碳九進行精餾分離，從塔頂得到工業用裂解碳九中輕組分雙環戊二烯富集液，塔釜得到工業用裂解碳九中重組分。
[0008]步驟2、從第一精餾塔得到的雙環戊二烯富集液進入氣化器中，對液相雙環戊二烯富集液進行氣化。
[0009]步驟3、氣化器出口得到的氣化狀態的雙環戊二烯富集液進入到電加熱器中，在電加熱器中將氣化狀態的雙環戊二烯富集液升溫，升溫完成的氣相雙環戊二烯富集液解聚得到環戊二烯單體（CPD）。
[0010]步驟4、經過解聚完成的氣相雙環戊二烯富集液，進入第二精餾塔，使得環戊二烯單體從塔頂分離出來獲得環戊二烯富集氣，環戊二烯富集氣進入第三精餾塔，使得環戊二烯單體從塔頂分離出來獲得高純度環戊二烯單體（化驗檢測：環戊二烯+雙環戊二烯（橋式）≥97%）。
[0011]步驟5、通過第三精餾塔獲得的高純度環戊二烯單體，進入到二聚反應器中，進行環戊二烯單體聚合反應，得到純度≥93%的雙環戊二烯（橋式）。
[0012]步驟6、純度≥93%的雙環戊二烯進入到第四精餾塔，側采得到純度≥98%的高純級雙環戊二烯（橋式）。
[0013]進一步地，所述步驟1中塔頂真空度控制在
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55kpa至
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65kpa，塔頂溫度控制103℃至107℃℃，塔釜液位維持30
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80%之間。
[0014]進一步地，所述步驟2中氣化器溫度達到199℃至203℃。
[0015]進一步地，所述步驟3中升溫達到295℃至330℃。
[0016]進一步地，所述步驟4中第二精餾塔塔頂溫度53℃至57℃，側線溫度178℃至183℃，塔釜液位維持30
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80%之間。
[0017]進一步地，所述步驟4中第三精餾塔塔頂溫度35℃至48℃，塔釜液位維持30
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80%之間。
[0018]進一步地，所述步驟5中控制反應器溫度53℃至57℃，壓力90kpa至110kpa。
[0019]進一步地，所述步驟6中第四精餾塔側采溫度104℃至106℃，塔頂真空度
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55kpa至
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65kpa，塔釜液位維持30
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80%之間。
[0020]與現有技術相比，本專利技術的有益效果為。
[0021]本專利技術提供的一種工業用裂解碳九制備高純級雙環戊二烯的方法，通過氣相解聚的方法，降低聚合物的產生，有效地減少了聚合物清理次數，減少固廢產生；提高裝置穩定、高效運行的同時，降低了環境的危害。
附圖說明
[0022]圖1 工業用裂解碳九精餾解聚圖。
[0023]圖2環戊二烯精餾圖。
[0024]圖3環戊二烯聚合圖。
[0025]圖4雙環戊二烯精餾圖。
具體實施方式
[0026]以下對本專利技術的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本專利技術，并不用于限制本專利技術。
[0027]一種工業用裂解碳九制備高純級雙環戊二烯的方法，具體包括以下步驟：步驟1、工業用裂解碳九進入第一精餾塔中，對工業用裂解碳九進行精餾分離，塔頂真空度控制在
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55kpa至
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65kpa，塔頂溫度控制103℃至107℃，塔釜液位維持30
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80%之間，從塔頂得到工業用裂解碳九中輕組分雙環戊二烯富集液，塔釜得到工業用裂解碳九中重組分；步驟2、從第一精餾塔得到的雙環戊二烯富集液進入氣化器中，對液相雙環戊二烯富集液進行氣化，使得氣化器溫度達到199℃至203℃。
[0028]步驟3、氣化器出口得到的氣化狀態的雙環戊二烯富集液進入到電加熱器中，在電加熱器中將氣化狀態的雙環戊二烯富集液升溫達到295℃至330℃，升溫完成的氣相雙環戊二烯富集液解聚得到環戊二烯單體（CPD）。
[0029]步驟4、經過解聚完成的氣相雙環戊二烯富集液，進入第二精餾塔，控制塔頂溫度53℃至57℃，側線溫度178℃至183℃，塔釜液位30
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80%之間；第二精餾塔側線采出得到輕組分，塔頂分離獲得環戊二烯富集氣，環戊二烯富集氣進入第三精餾塔，控制塔頂溫度35℃至48℃，使得環戊二烯單體從塔頂分離出來獲得高純度環戊二烯單體（化驗檢測：環戊二烯+雙環戊二烯（橋式）≥97%）。
[0030]步驟5、通過第三精餾塔獲得的高純度環戊二烯單體，進入到二聚反應器中，控制反應器溫度53℃至57℃，壓力90kpa至110kpa，進行環戊二烯單體聚合反應，得到純度≥93%的雙環戊二烯（橋式）。
[0031]步驟6、純度≥93%的雙環戊二烯進入到第四精餾塔，控制塔側采溫度104℃至106℃，塔頂真空度
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55kpa至
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65kpa，塔釜液位30
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80%之間，得到純度≥98%的高純級雙環戊二烯（橋式）。
[0032]實施例1
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3和對比例1
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5用的來自乙烯副產品工業用裂解碳九中雙環戊二烯含量約為20%。
[0033]表1 所用工業用裂解碳九具體組成及含量表。
[0034]實施例1。
[本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種工業用裂解碳九制備高純級雙環戊二烯的方法，其特征在于，具體包括以下步驟：步驟1、工業用裂解碳九進入第一精餾塔中，對工業用裂解碳九進行精餾分離，從塔頂得到工業用裂解碳九中輕組分雙環戊二烯富集液，塔釜得到工業用裂解碳九中重組分；步驟2、從第一精餾塔得到的雙環戊二烯富集液進入氣化器中，對液相雙環戊二烯富集液進行氣化；步驟3、氣化器出口得到的氣化狀態的雙環戊二烯富集液進入到電加熱器中，在電加熱器中將氣化狀態的雙環戊二烯富集液升溫，升溫完成的氣相雙環戊二烯富集液解聚得到環戊二烯單體；步驟4、經過解聚完成的氣相雙環戊二烯富集液，進入第二精餾塔，使得環戊二烯單體從塔頂分離出來獲得環戊二烯富集氣，環戊二烯富集氣進入第三精餾塔，使得環戊二烯單體從塔頂分離出來獲得高純度環戊二烯單體（化驗檢測：環戊二烯+雙環戊二烯（橋式）≥97%）；步驟5、通過第三精餾塔獲得的高純度環戊二烯單體，進入到二聚反應器中，進行環戊二烯單體聚合反應，得到純度≥93%的雙環戊二烯（橋式）；步驟6、純度≥93%的雙環戊二烯進入到第四精餾塔，側采得到純度≥98%的高純級雙環戊二烯（橋式）。2.如權利要求1所述的一種工業用裂解碳九制備高純級雙環戊二烯的方法，其特征在于，所述步驟1中塔頂真空度控制在
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55kpa至
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65kpa，塔頂溫度控制1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張念波，齊小勇，張天琪，徐東海，
申請(專利權)人：遼寧北化魯華化工有限公司，
類型：發明
國別省市：