本發明專利技術公開了一種組裝拉緊器的自動生產線,包括:承載組件包括旋轉盤及支架,所述旋轉盤在轉動設置在所述支架,所述旋轉盤上旋轉設置若干定位安裝模塊,所述定位安裝模塊隨著位置的改變自動調節兩側壓緊座的位置,當所述定位安裝模塊活動于沖壓組件下方時,所述定位安裝模塊沿旋轉軸轉動九十度,運動至下一工位時自動復位,本發明專利技術通過輸送組件、夾持組件、承載組件、沖壓組件和輸出組件之間的配合工作,實現在輸送帶上的左右側板自動安裝銷釘并完成壓鉚,在批量生產時,采用自動化設備代替人工組裝,能夠大幅度增加生產效率;在旋轉盤轉動的過程中,能夠自動完成左右側板的定位夾緊以及翻轉座的旋轉及復位,自動化程度高。自動化程度高。自動化程度高。
【技術實現步驟摘要】
一種組裝拉緊器的自動生產線
[0001]本專利技術涉及拉緊器裝配領域,尤其是涉及一種組裝拉緊器的自動生產線。
技術介紹
[0002]拉緊器是使用在貨物的運輸、移動、裝運或者倉儲時固定功能。它們具有鎖緊后,不會脫落,安全可靠,輕便、操作簡便,保護物體不受損傷,它是加固鋼模板及壓縮木板的器材,主要起拉緊作用。
[0003]目前,現有的拉緊器在進行裝配過程中,通過人工將銷軸及左右側板組裝好,再放置于壓鉚設備進行銷軸的壓鉚,而由于人工裝配存在一定的偏差和效率的問題,且人工操作壓鉚設備容易發生危險,從而影響拉緊器的生產效率。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足,本專利技術提供一種組裝拉緊器的自動生產線,可以有效的解決上述問題。
[0005]本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是:一種組裝拉緊器的自動生產線,包括:承載組件,用于拉緊器零部件的放置及組裝;輸送組件,用于將拉緊器零部件輸送至所述承載組件附近;夾持組件,用于將拉緊器零部件抓取置于所述承載組件;輸出組件,用于將加工完成的拉緊器從所述承載組件上取出;所述承載組件包括旋轉盤及支架,所述旋轉盤在轉動設置在所述支架,所述旋轉盤上旋轉設置若干定位安裝模塊,所述定位安裝模塊隨著位置的改變自動調節兩側壓緊座的位置,當所述定位安裝模塊活動于沖壓組件下方時,所述定位安裝模塊沿旋轉軸轉動九十度,運動至下一工位時自動復位。
[0006]上述技術方案中,進一步地,所述定位安裝模塊包括翻轉座、第一支座、第二支座及壓緊座,所述第一支座及第二支座固定設置在所述翻轉座上,所述第一支座用于放置第一銷軸,所述第二支座用于放置第二銷軸,所述壓緊座通過第一彈性部件滑動設置在所述第一支座兩側,所述壓緊座用于放置左側板及右側板。
[0007]上述技術方案中,進一步地,所述壓緊座伸出所述翻轉座設置夾緊部,所述夾緊部之間設置滑動板,所述滑動板設置撐開部及壓緊部,所述滑動板通過第二彈性部件設置在限位板內,所述滑動板的定位凹部與所述限位板的定位凸部配合滑動。
[0008]上述技術方案中,進一步地,所述旋轉盤轉動設置在所述支架上,所述支架底部設置凸出部及下沉部與所述滑動板配合,所述旋轉盤底部設置固定設置有第一齒輪,第一驅動組件端部設置有第二齒輪,所述第二齒輪為不完全齒輪且設置有間歇凸槽與所述第一齒輪的間歇凹槽配合,所述第二齒輪齒部與所述第一齒輪嚙合傳動。
[0009]上述技術方案中,進一步地,當所述定位安裝模塊旋轉至所述凸出部時,所述滑動板的撐開部與所述壓緊座配合,所述壓緊座壓縮第一彈性部件向外側撐開;當所述定位安裝模塊旋轉至所述下沉部時,所述滑動板的壓緊與所述壓緊座配合,所述壓緊座在所述第一彈性部件作用下向內側壓緊。
[0010]上述技術方案中,進一步地,所述翻轉座一端設置旋轉凸部與所述旋轉盤轉動配合,所述翻轉座座另一端設置滑動方軸,所述滑動方軸末端設置第三齒輪,所述滑動方軸在所述支架的滑動凹槽內滑動,所述第三齒輪在滾動凹槽內滑動,所述滾動凹槽內部分區域設置齒部。
[0011]上述技術方案中,進一步地,所述滾動凹槽置于所述滑動凹槽的內側,對應齒部的滑動凹槽高度大于所述滑動方軸邊長,使得所述翻轉座經過所述齒部時,所述翻轉座沿所述旋轉凸部旋轉。
[0012]上述技術方案中,進一步地,所述輸送組件包括第一輸送帶、第二輸送帶、第三輸送帶及第四輸送帶,所述夾持組件包括第一夾持部、第二夾持部及第三夾持部,所述第一夾持部將所述第一銷軸從所述第一輸送帶放置與所述第一支座內,所述第二夾持部將所述第二銷軸從所述第二輸送帶放置與所述第二支座內,所述第三夾持部將所述左側板及右側板從述第三輸送帶及第四輸送帶放置與所述壓緊座內。
[0013]上述技術方案中,進一步地,所述沖壓組件包括上模及下模,所述上模縱向活動設置在機體上,所述下?;瑒釉O置在機體的滑動腔內,所述滑動腔內通過第三彈性部件滑動設置有升降桿,所述升降桿活動設置在凸輪上,所述凸輪與第四齒輪同軸轉動,所述第四齒輪與第五齒輪嚙合傳動,所述第五齒輪固定設置在第一驅動組件上,通過所述升降桿在所述凸輪位置的不同實現對下模所處位置的高度進行控制。
[0014]上述技術方案中,進一步地,所述輸出組件包括第五傳送帶及第四夾持部,所述第四夾持部將所述定位安裝模塊內加工完成的拉緊器從所述承載組件中取出放置與所述第五傳送帶上。
[0015]本專利技術的有益效果是:1.本專利技術通過輸送組件、夾持組件、承載組件、沖壓和輸出組件之間的配合工作,實現在輸送帶上的左右側板自動安裝銷釘并完成壓鉚,在批量生產時,采用自動化設備代替人工組裝,能夠大幅度增加生產效率;2.在旋轉盤轉動的過程中,能夠自動完成左右側板的定位夾緊以及翻轉座的旋轉及復位,自動化程度高。
附圖說明
[0016]下面結合附圖和實施例對本專利技術進一步說明。
[0017]圖1是本專利技術的立面的結構示意圖。
[0018]圖2是本專利技術的圖1的內部結構示意圖。
[0019]圖3是本專利技術的圖1另一截面的內部結構示意圖。
[0020]圖4是本專利技術的定位安裝模塊的結構示意圖。
[0021]圖5是本專利技術的圖4的后視的結構示意圖。
[0022]圖6是本專利技術的圖4的內部結構示意圖。。
[0023]圖7是本專利技術的圖1的另一角度的結構示意圖。
[0024]圖8是本專利技術的A
?
A截面的局部放大圖。
[0025]圖9是本專利技術的圖7的內部結構示意圖。
[0026]圖10是本專利技術的B
?
B截面的局部放大圖。
[0027]圖中,1.承載組件,11.旋轉盤,111.第一齒輪,1111.間歇凹槽,112.第一驅動組件,113.第二齒輪,1131.間歇凸槽,12.支架,121.凸出部,122.下沉部,123.滑動凹槽,124.
滾動凹槽,125.齒部,13.定位安裝模塊,131.翻轉座,1311.旋轉凸部,1312.滑動方軸,1313.第三齒輪,132.第一支座,133.第二支座,134.壓緊座,1341.夾緊部,135.第一彈性部件,136.滑動板,1361.撐開部,1362.夾緊部,1363.定位凹部,137.第二彈性部件,138.限位板,1381.定位凸部,14.第一銷軸,15.第二銷軸,17.左側板,18.右側板,2.輸送組件,21.第一輸送帶,22.第二輸送帶,23.第三輸送帶,24.第四輸送帶,3.夾持組件,31.第一夾持部,32.第二夾持部,33.第三夾持部,4.輸出組件,41.第五傳送帶,42.第四夾持部,5.沖壓組件,51.上模,52.下模,53.機體,54.滑動腔,55.升降桿,56.第三彈性部件,57.凸輪,58.第四齒輪,59.第五齒輪。
具體實施方式
[0028]參照圖1
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10所示,一種組裝拉緊器的自動生產線,包括:承載組件1,用于拉緊器零部件的放置及組裝;輸送組件2,用于將拉緊器零部件輸送至所述承載組件1附近;夾持組件3本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種組裝拉緊器的自動生產線,包括:承載組件,用于拉緊器零部件的放置及組裝;輸送組件,用于將拉緊器零部件輸送至所述承載組件附近;夾持組件,用于將拉緊器零部件抓取置于所述承載組件;輸出組件,用于將加工完成的拉緊器從所述承載組件上取出;其特征在于,所述承載組件包括旋轉盤及支架,所述旋轉盤在轉動設置在所述支架,所述旋轉盤上旋轉設置若干定位安裝模塊,所述定位安裝模塊隨著位置的改變自動調節兩側壓緊座的位置,當所述定位安裝模塊活動于沖壓組件下方時,所述定位安裝模塊沿旋轉軸轉動九十度,運動至下一工位時自動復位。2.根據權利要求1所述的一種組裝拉緊器的自動生產線,其特征在于,所述定位安裝模塊包括翻轉座、第一支座、第二支座及壓緊座,所述第一支座及第二支座固定設置在所述翻轉座上,所述第一支座用于放置第一銷軸,所述第二支座用于放置第二銷軸,所述壓緊座通過第一彈性部件滑動設置在所述第一支座兩側,所述壓緊座用于放置左側板及右側板。3.根據權利要求2所述的一種組裝拉緊器的自動生產線,其特征在于,所述壓緊座伸出所述翻轉座設置夾緊部,所述夾緊部之間設置滑動板,所述滑動板設置撐開部及壓緊部,所述滑動板通過第二彈性部件設置在限位板內,所述滑動板的定位凹部與所述限位板的定位凸部配合滑動。4.根據權利要求3所述的一種組裝拉緊器的自動生產線,其特征在于,所述旋轉盤轉動設置在所述支架上,所述支架底部設置凸出部及下沉部與所述滑動板配合,所述旋轉盤底部設置固定設置有第一齒輪,第一驅動組件端部設置有第二齒輪,所述第二齒輪為不完全齒輪且設置有間歇凸槽與所述第一齒輪的間歇凹槽配合,所述第二齒輪齒部與所述第一齒輪嚙合傳動。5.根據權利要求4所述的一種組裝拉緊器的自動生產線,其特征在于,當所述定位安裝模塊旋轉至所述凸出部時,所述滑動板的撐開部與所述壓緊座配合,所述壓緊座壓縮第一彈性部件向外側撐開;當所述定位安裝模塊旋轉...
【專利技術屬性】
技術研發人員:胡征洲,
申請(專利權)人:浙江嘉盛工具有限公司,
類型:發明
國別省市:
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