一種玻璃吹機自動配氣裝置，涉及玻璃吹制設備領域，包括吹制平臺，所述吹制平臺圍繞圓心均勻設有吹制空間，每一個所述吹制空間中均設有一個配氣裝置殼體，所述配氣裝置殼體與所述吹制空間側壁之間固定連接，本實用新型專利技術通過一種自動化的配氣裝置對模具中的氣泡大小進行自動化的控制，通過氣泡檢測裝置主體對成型空間中的氣泡的大小自動檢測，將檢測的數值反饋給吹氣口以及氣泵，從而調節氣泵中通過吹氣口吹入至成型空間中的氣體的量，從而實現對成型空間中的氣泡的自動化檢測、調節以及配氣，實現每一個模具中的玻璃氣泡被吹至尺寸一致再停止吹氣，可以大大提高產品尺寸之間的一致性，提高產品的質量。提高產品的質量。提高產品的質量。
【技術實現步驟摘要】
一種玻璃吹機自動配氣裝置
[0001]本技術涉及玻璃吹制設備領域，尤其是一種玻璃吹機自動配氣裝置。
技術介紹
[0002]在我們生活中，玻璃器皿已經成為我們生活中一道必不可少的風景線，吹制成型的基本工序為小泡、大泡、吹成型、定型及爐前熱加工，爐前熱加工包括切口、擴口、整形等，不同形狀的玻璃制品，吹制法的過程是不一樣的。
[0003]工業自動化玻璃吹機中需要將一定量的玻璃液注入到相應的模具中，再通過吹嘴對模具中的玻璃液吹制成型，但是在實際加工過程中，由于吹嘴的出氣量不均勻，會導致每一個模具中的玻璃制品被吹起的氣泡大小不一，且目前的裝置不具有自動檢測、自動調節以及自動配氣的功能，會造成制成的產品之間尺寸不一致。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種玻璃吹機自動配氣裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]本技術解決其技術問題是采取以下技術方案實現的：
[0006]一種玻璃吹機自動配氣裝置，包括吹制平臺，所述吹制平臺圍繞圓心均勻設有吹制空間，每一個所述吹制空間中均設有一個配氣裝置殼體，所述配氣裝置殼體與所述吹制空間側壁之間固定連接，所述配氣裝置殼體中設有安裝空間，所述安裝空間中設有可拆式模具，所述可拆式模具分為左右兩部分結構，兩個所述可拆式模具之間形成成型空間，所述成型空間的形狀與需要制造的玻璃制品的外輪廓形狀一致，所述可拆式模具可以從所述安裝空間中拆除，根據需要選擇不同形狀所述成型空間的所述可拆式模具以滿足不同的生產需求，所述可拆式模具上側面設有固定底座，所述固定底座下側設有氣泡檢測裝置主體，所述氣泡檢測裝置主體上側面與所述固定底座下側面之間固定設有氣泡大小檢測桿，所述氣泡檢測裝置主體中設有自動檢測機構，所述吹制平臺中側設有配氣空間，所述配氣裝置殼體下端設有一個進氣孔，所述進氣孔中設有吹氣口，所述吹氣口與所述配氣空間之間設有自動配氣機構，所述氣泡檢測裝置主體為環形結構。
[0007]有益地，所述可拆式模具的上側面從前至后設有兩個連接板，左右兩部分的所述可拆式模具共設有四個所述連接板，所述連接板兩兩相對，所述連接板之間通過固定螺栓連接，使得所述可拆式模具可以分拆成為兩個部分，方便裝置結構的分拆和清潔處理。
[0008]有益地，所述固定底座與所述可拆式模具之間通過連接螺釘連接，所述固定底座中側設有一個通孔，通孔的直徑大于加注至所述成型空間中的玻璃液滴的直徑大小。
[0009]有益地，所述自動配氣機構包括固定安裝在所述配氣空間下側壁的氣泵，所述吹氣口中設有氣流道，所述氣流道與所述氣泵之間相連通，所述氣流道與所述成型空間相聯通，所述氣流道中設有控制閥，所述控制閥可以控制進入到相應所述成型空間中的氣體的量。
[0010]有益地，所述自動檢測機構包括固定安裝在所述氣泡檢測裝置主體環形空間中的固定環，所述固定環為環形結構，所述氣泡檢測裝置主體中設有滑動空間，所述滑動空間中滑動設有內齒圈，所述滑動空間中轉動設有主動齒輪，所述主動齒輪與所述內齒圈嚙合，所述固定環圍繞圓心均勻鉸接設有五個封閉板，所述封閉板與所述內齒圈相應位置處鉸接設有鉸接桿，通過所述主動齒輪驅動所述內齒圈轉動，從而使得所述封閉板可以打開或者關閉。
[0011]有益地，處于打開狀態的所述封閉板在中心處形成一個具有一定直徑大小的近似圓結構，該近似圓結構的直徑大小大于加注至所述成型空間中的玻璃液滴的直徑大小。
[0012]有益地，所述氣泡大小檢測桿為伸縮結構，所述氣泡大小檢測桿中設有位移檢測機構，位移檢測機構通過所述氣泡大小檢測桿縮短的量判斷所述成型空間中氣泡的大小，所述氣泡大小檢測桿、所述氣泵以及所述控制閥之間通過傳輸電線相連接，所述氣泡大小檢測桿縮短量的反饋通過所述傳輸電線傳輸至所述氣泵以及所述對應的所述控制閥中，若所述成型空間中的氣泡大小不足，此時所述控制閥處于打開狀態，所述氣泵中的氣體會通過管件流入相應的所述成型空間中，當縮短量達到一定程度后，相應的所述控制閥關閉，氣體不會再進入到對應的所述成型空間中，使得所述成型空間中的氣泡大小保持。
[0013]本技術的優點和積極效果是：
[0014]本技術通過一種自動化的配氣裝置對模具中的氣泡大小進行自動化的控制，通過氣泡檢測裝置主體對成型空間中的氣泡的大小自動檢測，將檢測的數值反饋給吹氣口以及氣泵，從而調節氣泵中通過吹氣口吹入至成型空間中的氣體的量，從而實現對成型空間中的氣泡的自動化檢測、調節以及配氣，實現每一個模具中的玻璃氣泡被吹至尺寸一致再停止吹氣，可以大大提高產品尺寸之間的一致性，提高產品的質量。
附圖說明
[0015]下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
[0016]圖1為本技術一種玻璃吹機自動配氣裝置整體全剖的主視結構示意圖；
[0017]圖2為本技術圖1中A處局部放大圖；
[0018]圖3為本技術圖1中B
?
B方向結構示意圖；
[0019]圖4為本技術圖3中氣泡檢測裝置主體22處于打開狀態的結構示意圖；
[0020]圖5為本技術圖1中配氣裝置殼體的三維結構示意圖；
[0021]圖6為本技術圖1中可拆式模具的三維結構示意圖。
[0022]附圖中標記分述如下：11、吹制平臺；12、吹制空間；13、配氣空間；14、配氣裝置殼體；15、安裝空間；16、可拆式模具；17、連接板；18、成型空間；19、固定底座；20、氣泡大小檢測桿；21、傳輸電線；22、氣泡檢測裝置主體；23、滑動空間；24、內齒圈；25、固定環；26、封閉板；27、鉸接桿；28、氣泵；29、吹氣口；30、氣流道；31、控制閥；32、自動檢測機構；33、自動配氣機構。
具體實施方式
[0023]現在結合附圖對本技術作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本技術的基本結構，因此其僅顯示與本技術有關的構成。
[0024]下面結合圖1
?
6對本技術進行詳細說明，其中，為敘述方便，現對下文所說的方位規定如下：下文所說的上下左右前后方向與圖1視圖方向的前后左右上下的方向一致，圖1為本技術裝置的正視圖，圖1所示方向與本技術裝置正視方向的前后左右上下方向一致。
[0025]以下結合附圖對本技術實施例做進一步詳述：
[0026]請參閱圖1
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6，本技術提供的一種實施例：一種玻璃吹機自動配氣裝置，包括吹制平臺11，所述吹制平臺11圍繞圓心均勻設有吹制空間12，每一個所述吹制空間12中均設有一個配氣裝置殼體14，所述配氣裝置殼體14與所述吹制空間12側壁之間固定連接，所述配氣裝置殼體14中設有安裝空間15，所述安裝空間15中設有可拆式模具16，所述可拆式模具16分為左右兩部分結構，兩個所述可拆式模具16之間形成成型空間18，所述成型空間18的形狀與需要制造的玻璃制品的外輪廓形狀一致，所述可拆式模具16可以從所述安裝空本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種玻璃吹機自動配氣裝置，包括吹制平臺(11)，其特征在于：所述吹制平臺(11)圍繞圓心均勻設有吹制空間(12)，每一個所述吹制空間(12)中均設有一個配氣裝置殼體(14)，所述配氣裝置殼體(14)與所述吹制空間(12)側壁之間固定連接，所述配氣裝置殼體(14)中設有安裝空間(15)，所述安裝空間(15)中抵接設有可拆式模具(16)，所述可拆式模具(16)分為左右兩部分結構，兩個所述可拆式模具(16)之間形成成型空間(18)，所述可拆式模具(16)上側面設有固定底座(19)，所述固定底座(19)下側設有氣泡檢測裝置主體(22)，所述氣泡檢測裝置主體(22)上側面與所述固定底座(19)下側面之間固定設有氣泡大小檢測桿(20)，所述氣泡檢測裝置主體(22)中設有自動檢測機構，所述吹制平臺(11)中側設有配氣空間(13)，所述配氣裝置殼體(14)下端設有一個進氣孔，所述進氣孔中設有吹氣口(29)，所述吹氣口(29)與所述配氣空間(13)之間設有自動配氣機構，所述氣泡檢測裝置主體(22)為環形結構。2.根據權利要求1所述的一種玻璃吹機自動配氣裝置，其特征在于：所述可拆式模具(16)的上側面從前至后設有兩個連接板(17)，左右兩部分的所述可拆式模具(16)共設有四個所述連接板(17)，所述連接板(17)兩兩相對，所述連接板(17)之間通過固定螺栓連接。3.根據權利要求2所述的一種玻璃吹機自動配氣裝置，其特征在于：所述固定底座(19)與所述可拆式模具(16)之間通過連接螺釘連接，所述固定底座(19)中側設有一個通孔，通孔的直徑大于加注至所述成型空間(18)中的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李濱，
申請(專利權)人：李濱，
類型：新型
國別省市：
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