一種塑料顆粒及其塑料生產造粒機制造技術

本發明專利技術涉及塑料生產領域，更具體的說是一種塑料顆粒及其塑料生產造粒機。包括帶有多個成型圓孔的上板，以及轉動在上板上的調節板，調節板上設置有多個錯位孔，多個錯位孔與多個成型圓孔一一對應。還包括固接在上板上的混合桶，以及固接在調節板上的收納桶，以及轉動在上板和調節板上的壓料架，以及固接在壓料架上帶有多個刀刃的切刀。所述壓料架上固接有與多個刀刃對應的螺旋板。能夠生產出不同橫截面積的塑料顆。該塑料顆粒由以下重量份數比的各組分組成：合成樹脂150

【技術實現步驟摘要】
一種塑料顆粒及其塑料生產造粒機


[0001]本專利技術涉及塑料生產領域，更具體的說是一種塑料顆粒及其塑料生產造粒機。

技術介紹

[0002]制造塑料顆粒時，需要使用到塑料造粒機，塑料造粒機是可將塑料原料制造成特定形狀的成型機械。適用于熔點在300℃以內，需冷凝造粒的物體。然后將制造的顆粒集中收集起來用于存放，等待使用，現有技術中，制造的顆粒形狀一致，無論在收集堆放或者集中使用時，都會由于顆粒外形的一致造成空間的浪費，不能夠加工出橫截面積不同的顆粒，在顆粒堆放時，通過顆粒橫截面積的不同，減小顆粒間的間隙，更加合理的利用空間，在固定的空間內，放置更多的塑料顆粒。

技術實現思路

[0003]為克服現有技術的不足，本專利技術提供一種塑料顆粒及其塑料生產造粒機，能夠生產出不同橫截面積的塑料顆粒。
[0004]本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0005]一種塑料生產造粒機，包括帶有多個成型圓孔的上板，以及轉動在上板上的調節板，調節板上設置有多個錯位孔，多個錯位孔與多個成型圓孔一一對應。
[0006]進一步的，還包括固接在上板上的混合桶，以及固接在調節板上的收納桶，以及轉動在上板和調節板上的壓料架，以及固接在壓料架上帶有多個刀刃的切刀。
[0007]進一步的，所述壓料架上固接有與多個刀刃對應的螺旋板。
[0008]采用上述的塑料生產造粒機制造的塑料顆粒，該塑料顆粒由以下重量份數比的各組分組成：合成樹脂150
?
200份；增塑劑14
?<br/>17份；穩定劑6
?
12份；潤滑劑8
?
10份；色母13
?
15份。
附圖說明
[0009]下面結合附圖和具體實施方法對本專利技術做進一步詳細的說明。
[0010]圖1為融化的塑料原料成型的結構示意圖；
[0011]圖2為用于成型棒狀塑料的結構圖；
[0012]圖3為對塑料顆粒進行導向下料的結構圖；
[0013]圖4為制備塑料顆粒的結構圖；
[0014]圖5為圖4所示結構的動力傳動圖；
[0015]圖6為切割塑料制備顆粒的零件圖；
[0016]圖7為帶動塑料原料流動的結構圖；
[0017]圖8為帶動塑料原料流動和擠壓成型的結構圖；
[0018]圖9為篩分顆粒和雜質的結構圖；
[0019]圖10為驅動圖9所示結構轉動的結構圖；
[0020]圖11為造粒機的示意圖。
具體實施方式
[0021]參考圖1，詳細說明成型出橫截面積為橢圓形的棒狀塑料的實施過程：
[0022]一種塑料生產造粒機包括帶有多個成型圓孔的上板11，多個成型圓孔用于融化的塑料原料的成型，能夠成型出橫截面積為圓形的棒狀塑料，上板11上轉動連接有調節板21，調節板21上加工有多個錯位孔，多個錯位孔與多個成型圓孔一一對應，多個錯位孔也為圓形，且多個錯位孔與多個成型圓孔直徑相同，通過推動將融化的塑料原料穿過多個錯位孔與多個成型圓孔進行成型，能夠成型出橫截面積從圓形到不同尺寸的近似橢圓形的棒狀塑料，再通過切割就能夠制備出橫截面積不同的多種塑料顆粒。
[0023]參考圖2、3、4和6，詳細說明對成型的棒狀塑料進行切割的實施過程：
[0024]上板11通過螺栓固定連接有混合桶12，混合桶12主要用于融化的塑料原料的儲存；
[0025]調節板21的下端通過螺栓固定連接有收納桶23，收納桶23主要收集切割后制備的塑料顆粒；
[0026]上板11和調節板21上通過軸承轉動連接有壓料架41，壓料架41在獲得動力進行轉動的情況下能夠不斷地將混合桶12內的塑料不斷的壓入到多個錯位孔與多個成型圓孔內進行成型，保證成型的棒狀塑料不會出現斷層；
[0027]壓料架41上通過螺栓固定連接有帶有多個刀刃的切刀42，壓料架41轉動時能夠帶動切刀42轉動，將從調節板21上的多個錯位孔成型出的棒狀塑料切割成塑料顆粒，完成塑料顆粒的制備。
[0028]參考圖6，詳細說明推動塑料成型，并進行塑料切割完成塑料加工的實施過程：
[0029]壓料架41上通過螺栓固定連接有與多個刀刃數量相同的螺旋板，壓料架41轉動時帶動多個螺旋板轉動，多個螺旋板將下端對應的塑料原料逐漸壓入到多個錯位孔與多個成型圓孔內，多個刀刃與多個螺旋板的最下端的平面存在角度錯位，多個螺旋板將塑料原料推動穿過上板11和調節板21后，與其角度錯位的切刀42的多個刀刃立刻完成對棒狀塑料的切割，防止塑料顆粒溫度降低后硬度增大，不容易進行切割，更加容易損壞切刀42。
[0030]參考圖4、6、7和8，詳細說明混合塑料的原料的實施過程：
[0031]混合桶12上轉動連接有環架31，環架31上通過螺栓固定連接有多個立板33，多個立板33上均通過螺栓可拆卸連接有多個混合板61，當環架31轉動時能夠帶動多個立板33轉動，多個立板33帶動多個混合板61轉動，多個混合板61轉動下能夠防止塑料原料凝固，還能夠對中間的壓料架41的圓桿進行清潔，多個混合板61能夠在豎直方向上交錯布置，能夠充分的對混合桶12的空間內的原料進行充分的混合，同時，多個立板33均緊貼在混合桶12的內壁上，轉動下的多個立板33也能夠將混合桶12內壁上的原料刮下，防止塑料凝固在一處，不易進行清潔，壓料架41通過軸承轉動連接在環架31上，壓料架41通過聯軸器固定連接在減速電機Ⅰ的輸出軸上，減速電機Ⅰ通過螺栓固定連接在環架31上，啟動減速電機Ⅰ帶動壓料架41轉動，進而帶動多個螺旋板先完成棒狀塑料的成型，再通過切刀42的轉動完成對棒狀塑料的切割，實現塑料顆粒的加工，也可以直接將壓料架41通過螺栓固定連接在環架31上，通過環架31獲得動力時的轉動帶動壓料架41進行轉動，使得多個立板33以及多個混合板61
均與壓料架41上的多個螺旋板同轉速運動，也能夠完成塑料顆粒的成型和切割。
[0032]參考圖5，詳細說明調節棒狀塑料的成型的橫截面積與驅動多個混合板轉動的實施過程：
[0033]調節板21上通過螺栓固定連接有調節齒圈22，環架31上通過螺栓固定連接有轉動齒圈32，混合桶12的外壁的上下兩端均固定連接有兩個延伸板，下端的兩個延伸板上均通過軸承轉動連接有調節輪52，兩個調節輪52均通過聯軸器固定連接在對應的減速電機Ⅱ的輸出軸上，兩個減速電機Ⅱ均通過螺栓固定連接在對應的延伸板上，兩個調節輪52均和調節齒圈22嚙合傳動，啟動兩個減速電機Ⅱ帶動兩個調節輪52轉動，兩個調節輪52嚙合驅動調節齒圈22轉動，調節齒圈22帶動調節板21轉動，進而實現成型出的棒狀塑料的橫截面積的調節，最終制備出不同橫截面的塑料顆粒，上端的兩個延伸板上均轉動連接有驅動輪51，兩個驅動輪51均和轉動齒圈32嚙合傳動，兩個驅動輪51均通過聯軸器固定連接在對應的減速電機Ⅲ的輸出軸上，兩個減速電機Ⅲ均通過螺栓固定連接在對應的延伸板上，啟動兩個減速電機Ⅲ，兩個減速電機Ⅲ帶動兩個驅動輪51轉動，兩個驅動本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種塑料生產造粒機，其特征在于：包括帶有多個成型圓孔的上板(11)，以及轉動在上板(11)上的調節板(21)，調節板(21)上設置有多個錯位孔，多個錯位孔與多個成型圓孔一一對應。2.根據權利要求1所述的塑料生產造粒機，其特征在于：還包括固接在上板(11)上的混合桶(12)，以及固接在調節板(21)上的收納桶(23)，以及轉動在上板(11)和調節板(21)上的壓料架(41)，以及固接在壓料架(41)上帶有多個刀刃的切刀(42)。3.根據權利要求2所述的塑料生產造粒機，其特征在于：所述壓料架(41)上固接有與多個刀刃對應的螺旋板。4.根據權利要求2所述的塑料生產造粒機，其特征在于：還包括轉動在混合桶(12)上的環架(31)，以及固接在環架(31)上的多個立板(33)，以及可拆卸連接在多個立板(33)上的多個混合板(61)，壓料架(41)轉動在環架(31)上。5.根據權利要求4所述的塑料生產造粒機，其特征在于：還包括固接在調節板(21)上的調節齒圈(22)，以及固接在環架(31)上的轉動齒圈(32)，以及轉動在混合桶(12)的外壁的延伸板上驅動調節齒圈(22)轉動的兩個調節輪(52)，以及轉動在混合桶(12)的外壁的延伸板上驅動轉動齒圈(32)轉動的兩個驅動輪...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張云霞，
申請(專利權)人：張云霞，
類型：發明
國別省市：