本發明專利技術提供一種超硬刀具智能燒結成型設備，包括：主箱體和傳輸裝置，所述主箱體包括底座，所述底座上安裝有相互連接的輔助箱、燒結箱，所述輔助箱與燒結箱之間設有電磁門，所述燒結箱的內部設有加熱區，所述輔助箱、燒結箱的另一端分別連接有第一密封門和第二密封門；所述主箱體的內部安裝有傳輸裝置，所述傳輸裝置包括，第一傳送帶，所述第一傳送帶位于輔助箱的內部；第二傳送帶，所述第二傳送帶位于輔助箱的內部；第三傳送帶，所述第三傳送帶位于燒結箱的內部；所述第三傳送帶相對的兩側分別安裝有第三側板，所述第三側板的底部連接有至少一塊第三底板，所述第三底板上安裝有至少一個第一伸縮桿。個第一伸縮桿。個第一伸縮桿。
【技術實現步驟摘要】
一種超硬刀具智能燒結成型設備及其使用方法
[0001]本專利技術屬于超硬刀具加工
，具體涉及一種超硬刀具智能燒結成型設備及其使用方法。
技術介紹
[0002]超硬刀具是現代工程材料的加工在硬度方面提出的更高要求而應運而生。超硬材料的化學成分及其形成硬度的規律與其他刀具材料不同，立方氮化硼是非金屬的硼化物，晶體結構為面心立方體；而金剛石由碳元素轉化而成，其晶體結構與立方氮化硼相似。它們的硬度大大高于其他物質。
[0003]燒結，是指把粉狀物料轉變為致密體，是一個傳統的工藝過程。人們很早就利用這個工藝來生產陶瓷、粉末冶金、耐火材料、超高溫材料等。一般來說，粉體經過成型后，通過燒結得到的致密體是一種多晶材料，其顯微結構由晶體、玻璃體和氣孔組成。燒結過程直接影響顯微結構中的晶粒尺寸、氣孔尺寸及晶界形狀和分布，進而影響材料的性能。
[0004]目前，現有的燒結裝置大多為一個箱體結構，工件的預熱、燒結、冷卻不不能同時進行，燒結效率較低，不能滿足大量工件智能加工的要求。
技術實現思路
[0005]本專利技術的目的是提供一種超硬刀具智能燒結成型設備
[0006]一種超硬刀具智能燒結成型設備，包括：主箱體和傳輸裝置，所述主箱體包括底座，所述底座上安裝有相互連接的輔助箱、燒結箱，所述輔助箱與燒結箱之間設有電磁門，所述輔助箱與燒結箱的內部均安裝有溫控裝置，所述燒結箱的內部設有加熱區，所述輔助箱、燒結箱的另一端分別連接有第一密封門和第二密封門；
[0007]所述主箱體的內部安裝有傳輸裝置，所述傳輸裝置包括，
[0008]第一傳送帶，所述第一傳送帶位于輔助箱的內部；
[0009]第二傳送帶，所述第二傳送帶位于輔助箱的內部；
[0010]第三傳送帶，所述第三傳送帶位于燒結箱的內部；
[0011]所述第三傳送帶相對的兩側分別安裝有第三側板，所述第三側板的底部連接有至少一塊第三底板，所述第三底板上安裝有至少一個第一伸縮桿。
[0012]優選的，所述第一傳送帶相對的兩側分別安裝有第一側板，所述第一側板的底部連接有至少一塊第一底板，所述第一底板的底部連接有至少一個第一底柱。
[0013]優選的，所述第二傳送帶相對的兩側分別安裝有第二側板，所述第二側板的底部通過輔助板連接有第二底柱。
[0014]優選的，第一側板、第二側板、第三側板上均安裝有內部裝有驅動電機的驅動箱。
[0015]優選的，所述第一傳送帶通過第一底柱架設于第二傳送帶的上方。
[0016]優選的，所述主箱體的內部安裝有傳輸裝置，所述傳輸裝置包括，
[0017]第一螺桿，所述第一螺桿的一端與第一連接塊轉動連接，另一端與第一驅動件連
接；所述第一驅動件、第一連接塊均通過第一連接板與第一承接板連接；
[0018]第二螺桿，所述第二螺桿的一端與第二連接塊轉動連接，另一端與第二驅動件連接；第二驅動件、第二連接塊均通過第二連接板與第二承接板連接；
[0019]第三螺桿，所述第三螺桿的一端與第三連接塊轉動連接，另一端與第三驅動件連接；所述第三驅動件、第三連接塊均通過第三連接板與第三承接板連接，所述第三承接板的底部連接有至少一個第二伸縮桿；
[0020]所述第一承接板的底部連接有至少一個第一支撐桿，所述第一螺桿通過第一支撐桿架設于第二螺桿的上方；
[0021]所述第一螺桿、第二螺桿位于輔助箱的內部，第三螺桿位于燒結箱的內部。
[0022]優選的，所述第一螺桿、第二螺桿、第三螺桿上均安裝有傳送組件，所述傳送組件包括，
[0023]送貨板，所述送貨板的底部連接有第一豎桿，所述第一豎桿的另一端連接有螺紋套，所述螺紋套的底部連接有第二豎桿，所述第二豎桿的另一端連接有滑塊。
[0024]優選的，所述第一螺桿、第二螺桿、第三螺桿上均安裝有傳送組件，所述傳送組件包括，
[0025]送貨板，所述送貨板的底部連接有第一豎桿，所述第一豎桿相對的兩端分別連接有加固塊，所述加固塊與送貨板的底部連接，所述第一豎桿的另一端連接有螺紋套，所述螺紋套的底部連接有第二豎桿，所述第二豎桿的另一端連接有滑塊。
[0026]優選的，一種超硬刀具智能燒結成型設備的使用方法，包括如下步驟：
[0027]S1、將待燒結的工件通過第一密封門放置于第一傳送帶的上方；
[0028]S2、依靠驅動箱內部驅動電機與第一傳送帶的相互配合，將待燒結的工件傳輸入輔助箱的加熱區進行預熱處理；
[0029]S3、待工件的預熱溫度達到閾值時，打開輔助箱與燒結箱之間的電磁門，通過第一傳送帶將工件傳輸入第三傳送帶上，通過第三傳送帶將工件傳輸入燒結箱的加熱區進行燒結處理；
[0030]S4、此時，可再向第一傳送帶上放置待燒結的工件，使其進行預熱處理；
[0031]S5、待第三傳送帶上的工件燒結完成后，啟動第一伸縮桿將第三傳送帶移動至與第二傳送帶齊平的位置處，啟動第三傳送帶將工件傳輸到第二傳送帶上，使該工件進行降溫處理，降溫完成后可通過第一密封門將該工件取出；
[0032]S6、再啟動第一伸縮桿，使第一伸縮桿帶動第三傳送帶移動至與第一傳送帶齊平的位置處，使第三傳送帶承接由第一傳動帶傳輸來的已經預熱完成的工件；
[0033]S7、重復S4至S6的步驟。
[0034]本專利技術的有益效果是：該超硬刀具智能燒結成型設備，通過輔助箱和燒結箱將主箱體分為兩個箱體結構，依靠傳輸裝置中第一傳送帶、第二傳送帶和第三傳送帶之間的位置關系，通過第一伸縮桿帶動第三傳送帶移動，從而實現工件的轉運，能夠同時實現預熱、燒結、冷卻三道工序，有效提高該燒結設備的工作效率；此外，燒結完成后的工件進入輔助箱冷卻，該工件的熱量能夠為輔助箱提供熱能，有利于減少外界對輔助箱的熱量輸入，能夠有效降低成本。
附圖說明
[0035]附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本專利技術的實施例一起用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：
[0036]圖1是本專利技術的主箱體結構示意圖；
[0037]圖2是本專利技術的主箱體的剖視圖；
[0038]圖3是本專利技術的傳輸裝置結構示意圖；
[0039]圖4是本專利技術的傳輸裝置的另一種結構示意圖；
[0040]圖5是本專利技術的傳送組件結構示意圖；
[0041]圖6是本專利技術的傳送組件的另一種結構示意圖。
[0042]圖中標記為：1、底座；2、第一密封門；3、輔助箱；4、燒結箱；401、加熱區；402、電磁門；5、第二密封門；6、第一側板；7、第一傳送帶；8、第一底板；9、第一底柱；10、第二側板；11、第二傳送帶；12、第二底柱；13、第三側板；14、第三傳送帶；15、第三底板；16、第一伸縮桿；17、驅動箱；18、傳送組件；181、送貨板；182、第一豎桿；183、螺紋套；184、第二豎桿；185、滑塊；186、加固塊；19、第一螺桿；20、第一連接塊；21、第一驅動件；22、第本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種超硬刀具智能燒結成型設備，包括主箱體和傳輸裝置，其特征在于，所述主箱體包括底座(1)，所述底座(1)上安裝有相互連接的輔助箱(3)、燒結箱(4)，所述輔助箱(3)與燒結箱(4)之間設有電磁門(402)，所述輔助箱(3)與燒結箱(4)的內部均安裝有溫控裝置，所述燒結箱(4)的內部設有加熱區(401)，所述輔助箱(3)、燒結箱(4)的另一端分別連接有第一密封門(2)和第二密封門(5)；所述主箱體的內部安裝有傳輸裝置，所述傳輸裝置包括，第一傳送帶(7)，所述第一傳送帶(7)位于輔助箱(3)的內部；第二傳送帶(11)，所述第二傳送帶(11)位于輔助箱(3)的內部；第三傳送帶(14)，所述第三傳送帶(14)位于燒結箱(4)的內部；所述第三傳送帶(14)相對的兩側分別安裝有第三側板(13)，所述第三側板(13)的底部連接有至少一塊第三底板(15)，所述第三底板(15)上安裝有至少一個第一伸縮桿(16)。2.根據權利要求1所述的超硬刀具智能燒結成型設備，其特征在于，所述第一傳送帶(7)相對的兩側分別安裝有第一側板(6)，所述第一側板(6)的底部連接有至少一塊第一底板(8)，所述第一底板(8)的底部連接有至少一個第一底柱(9)。3.根據權利要求1所述的超硬刀具智能燒結成型設備，其特征在于，所述第二傳送帶(11)相對的兩側分別安裝有第二側板(10)，所述第二側板(10)的底部通過輔助板連接有第二底柱(12)。4.根據權利要求1所述的超硬刀具智能燒結成型設備，其特征在于，第一側板(6)、第二側板(10)、第三側板(13)上均安裝有內部裝有驅動電機的驅動箱(17)。5.根據權利要求1所述的超硬刀具智能燒結成型設備，其特征在于，所述第一傳送帶(7)通過第一底柱(9)架設于第二傳送帶(11)的上方。6.根據權利要求1至5中任一項所述的超硬刀具智能燒結成型設備，其特征在于，所述主箱體的內部安裝有傳輸裝置，所述傳輸裝置包括，第一螺桿(19)，所述第一螺桿(19)的一端與第一連接塊(20)轉動連接，另一端與第一驅動件(21)連接；所述第一驅動件(21)、第一連接塊(20)均通過第一連接板(22)與第一承接板(23)連接；第二螺桿(28)，所述第二螺桿(28)的一端與第二連接塊(29)轉動連接，另一端與第二驅動件(24)連接；第二驅動件(24)、第二連接塊(29)均通過第二連接板(27)與第二承接板(25)連接；第三螺桿(31)，所述第三螺桿(31)的一端與第三連接塊(30)轉動連接，另一端與第三驅動件(32)連接；所述第三驅動件(32)、第三連接塊(30)均通過第三連接板(33)與第三承接板(34)連接，所述第三承接板(34)的底部連接...
【專利技術屬性】
技術研發人員：宦耀濤，龔榮波，
申請(專利權)人：丹陽市永豐五金機電有限公司，
類型：發明
國別省市：
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