本實用新型專利技術公開了一種注塑模具生產用頂出機構，包括底板以及安裝在所述底板上的脫模機構，所述底板頂端的兩側共同設有立架，所述立架上安裝有氣缸，所述氣缸輸出端的活塞桿貫穿所述立架、并固定連接有上模板，所述底板上安置有與所述上模板位置相對應的下模板，所述下模板內壁的底部活動設有頂板，所述底板上設有絲桿，驅動兩個轉桿同步轉動，從而使轉動的轉桿帶動兩端套接的齒輪轉動，由于齒輪與齒板之間的嚙合連接，便于使轉動的齒輪帶動嚙合的齒板向上移動，多個導桿向上移動，便于帶動下模板內的頂板移動，多個導桿推動頂板向上的力相等，有利于將下模板內的注塑件頂出，方便將產品取出，達到了對產品脫模，針對不同規格的注塑模具。注塑模具。注塑模具。
【技術實現步驟摘要】
一種注塑模具生產用頂出機構
[0001]本技術涉及模具加工
，具體為一種注塑模具生產用頂出機構。
技術介紹
[0002]模具的形狀決定著這些產品的外形，模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量，因為各種產品的材質、外觀、規格及用途的不同，模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具，以及塑膠模具，由于塑料制品成型后容易殘留在模具上很難拿出來，不便于人們的使用，大大降低了人們的工作效率。
[0003]目前傳統的注塑模具在注塑成型之后，不便對注塑件進行穩定脫模，實用性較差，強行進行脫模，易導致注塑產品受力不均，造成產品損壞，影響模型的品質，為此我們提出一種注塑模具生產用頂出機構用于解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種注塑模具生產用頂出機構，以解決上述背景中提出不便對注塑件進行穩定脫模的技術問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種注塑模具生產用頂出機構，包括底板以及安裝在所述底板上的脫模機構，所述底板頂端的兩側共同設有立架，所述立架上安裝有氣缸，所述氣缸輸出端的活塞桿貫穿所述立架、并固定連接有上模板，所述底板上安置有與所述上模板位置相對應的下模板，所述下模板內壁的底部活動設有頂板，所述底板上設有絲桿，所述絲桿的兩端均與所述底板的相應內壁轉動插接，所述絲桿軸向兩側外表面的螺紋旋向相反；所述絲桿兩端的外側均螺紋穿插有滑塊，兩個所述滑塊的底端均鉸接有連桿，兩個所述連桿遠離所述絲桿的一端均連接有承載板，所述承載板的頂端設有多個套管，所述底板的底端設有兩個相對的支撐板，所述脫模機構包括多個導桿以及用于驅動多個所述導桿同步豎向移動的驅動組件，多個所述導桿均滑動插設在相應所述套管的管軸內壁，且多個所述導桿的頂端均與所述頂板板體的相應底端固定連接。
[0006]優選的，所述驅動組件包括電機以及轉動插接在兩個所述支撐板上的轉桿，兩個所述轉桿靠近所述電機的一端均設有帶輪，且兩個所述帶輪之間均通過皮帶傳動相連，所述電機的輸出端貫穿所述支撐板并與所述轉桿的相應一端固定連接，兩個所述轉桿兩端的外側均固定套接有齒輪，多個所述導桿底部的延伸端均固定連接有與所述齒輪相嚙合的齒板。
[0007]優選的，兩個所述齒板之間固定連接有與所述轉桿相平行的銜接桿。
[0008]優選的，所述頂板的底端固定設有多個所述導桿相連接的墊塊，每個所述墊塊插接在相應所述下模板內壁上；且每個所述墊塊的底端設有與所述套管相連接的彈簧。
[0009]優選的，所述絲桿貫穿所述底板的一端固定連接有轉盤，所述轉盤轉動安置在所述底板的一側表面。
[0010]優選的，所述底板的頂端開設有與所述絲桿相配合的桿槽。
[0011]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0012]1、驅動兩個轉桿同步轉動，從而使轉動的轉桿帶動兩端套接的齒輪轉動，由于齒輪與齒板之間的嚙合連接，便于使轉動的齒輪帶動嚙合的齒板向上移動，多個導桿向上移動，便于帶動下模板內的頂板移動，多個導桿推動頂板向上的力相等，有利于將下模板內的注塑件頂出，方便將產品取出，達到了對產品脫模，針對不同規格的注塑模具。
[0013]2、墊塊活動插接在下模板內壁，便于防止下模板內的注塑液沿導桿處漏出，設置的彈簧便于對下模板內的注塑件進行有效擠壓，提高了模具成型的品質。
附圖說明
[0014]圖1為本技術注塑模具生產用頂出機構的具體結構示意圖。
[0015]圖2為圖1在另一視角下的局部剖開結構示意圖。
[0016]圖3為圖2中頂壓機構的具體結構示意圖。
[0017]圖中：1、底板；11、立架；12、氣缸；13、上模板；14、下模板；15、支撐板；2、脫模機構；21、電機；22、帶輪；23、轉桿；24、齒輪；25、齒板；26、銜接桿；3、絲桿；31、滑塊；32、連桿；33、套管；34、墊塊；35、頂板；36、承載板；37、導桿；38、彈簧。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]請參閱圖1
?
3，本技術提供一種技術方案：一種注塑模具生產用頂出機構，包括底板1以及安裝在底板1上的脫模機構2，底板1頂端的兩側共同設有立架11，立架11上安裝有氣缸12，氣缸12輸出端的活塞桿貫穿立架11、并固定連接有上模板13，底板1上安置有與上模板13位置相對應的下模板14，下模板14內壁的底部活動設有頂板35，底板1上設有絲桿3，絲桿3的兩端均與底板1的相應內壁轉動插接，絲桿3軸向兩側外表面的螺紋旋向相反；絲桿3兩端的外側均螺紋穿插有滑塊31，兩個滑塊31的底端均鉸接有連桿32，兩個連桿32遠離絲桿3的一端均連接有承載板36，承載板36的頂端設有多個套管33，底板1的底端設有兩個相對的支撐板15，脫模機構2包括多個導桿37以及用于驅動多個導桿37同步豎向移動的驅動組件，多個導桿37均滑動插設在相應套管33的管軸內壁，且多個導桿37的頂端均與頂板35板體的相應底端固定連接，驅動氣缸12使其輸出端帶動上模板13向下移動，使上模板13與下模板14緊密貼合，便于注塑模具的成型，調節絲桿3轉動帶動其兩端的滑塊31同步相向或相背移動，驅動的滑塊31從而帶動連桿32轉動，進而使連桿32帶動承載板36豎向移動，便于調節套管33與下模板14之間的距離，運行驅動組件帶動多個導桿37向上移動，便于帶動下模板14內的頂板35移動，有利于將下模板14內的注塑件頂出。
[0020]驅動組件包括電機21以及轉動插接在兩個支撐板15上的轉桿23，兩個轉桿23靠近電機21的一端均設有帶輪22，且兩個帶輪22之間均通過皮帶傳動相連，電機21的輸出端貫穿支撐板15并與轉桿23的相應一端固定連接，兩個轉桿23兩端的外側均固定套接有齒輪24，多個導桿37底部的延伸端均固定連接有與齒輪24相嚙合的齒板25，通過驅動電機21使
其帶動固定連接的轉桿23，通過皮帶與帶輪22之間的傳動配合，便于驅動兩個轉桿23同步轉動，從而使轉動的轉桿23帶動兩端套接的齒輪24轉動，由于齒輪24與齒板25之間的嚙合連接，便于使轉動的齒輪24帶動嚙合的齒板25向上移動，驅動的齒板25方便帶動固定連接的導桿37，為導桿37的驅動提供了動力。
[0021]兩個齒板25之間固定連接有與轉桿23相平行的銜接桿26，銜接桿26用于連接兩個齒板25，便于使兩個齒板25同步移動。
[0022]頂板35的底端固定設有多個導桿37相連接的墊塊34，每個墊塊34插接在相應下模板14內壁上；且每個墊塊34的底端設有與套管33相連接的彈簧38，墊塊34活動插接在下模板14內壁，便于防止下模板14內的注塑液沿導本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種注塑模具生產用頂出機構，其特征在于，包括底板(1)以及安裝在所述底板(1)上的脫模機構(2)，所述底板(1)頂端的兩側共同設有立架(11)，所述立架(11)上安裝有氣缸(12)，所述氣缸(12)輸出端的活塞桿貫穿所述立架(11)、并固定連接有上模板(13)，所述底板(1)上安置有與所述上模板(13)位置相對應的下模板(14)，所述下模板(14)內壁的底部活動設有頂板(35)，所述底板(1)上設有絲桿(3)，所述絲桿(3)的兩端均與所述底板(1)的相應內壁轉動插接，所述絲桿(3)軸向兩側外表面的螺紋旋向相反；所述絲桿(3)兩端的外側均螺紋穿插有滑塊(31)，兩個所述滑塊(31)的底端均鉸接有連桿(32)，兩個所述連桿(32)遠離所述絲桿(3)的一端均連接有承載板(36)，所述承載板(36)的頂端設有多個套管(33)，所述底板(1)的底端設有兩個相對的支撐板(15)，所述脫模機構(2)包括多個導桿(37)以及用于驅動多個所述導桿(37)同步豎向移動的驅動組件，多個所述導桿(37)均滑動插設在相應所述套管(33)的管軸內壁，且多個所述導桿(37)的頂端均與所述頂板(35)板體的相應底端固定連接。2.根據權利要求1所述的注塑模具生產用頂出機構，其特征在于：所述驅動組件包括...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李枝艷，
申請(專利權)人：貴州全豐模具制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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