本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種雙層軸向中空壁管的擠出成型模具，包括外導(dǎo)向模、同軸設(shè)于外導(dǎo)向模中的內(nèi)固定模以及設(shè)于外導(dǎo)向模和內(nèi)固定模成型端之間的中空結(jié)構(gòu)芯模，中空結(jié)構(gòu)芯模與外導(dǎo)向模、內(nèi)固定模之間預(yù)留有用于成型產(chǎn)品外、內(nèi)壁的成型空間，外導(dǎo)向模的成型端處豎向開設(shè)有用于對中空結(jié)構(gòu)芯模輸送壓縮冷空氣的一級通氣孔，一級通氣孔內(nèi)安裝有無極調(diào)速裝置。本實(shí)用新型專利技術(shù)針對HDPE中空管生產(chǎn)過程發(fā)生內(nèi)外壁粘黏在一起，無法形成完整的截面由外層、內(nèi)層及格子梁圍成的雙層軸向中空壁管材問題進(jìn)行改進(jìn)，本實(shí)用新型專利技術(shù)使HDPE雙層軸向中空壁管的擠出外層與內(nèi)層在出口模經(jīng)拉伸進(jìn)入真空定過程形成完整的外層、內(nèi)層及格子梁組成的完整的截面HDPE中空管。的截面HDPE中空管。的截面HDPE中空管。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種雙層軸向中空壁管的擠出成型模具
[0001]本技術(shù)涉及雙層軸向中空壁管材生產(chǎn)
，尤其涉及一種雙層軸向中空壁管的擠出成型模具。
技術(shù)介紹
[0002]中空管是建筑行業(yè)的常用產(chǎn)品，中空管道的生產(chǎn)是借助螺桿的旋轉(zhuǎn)擠壓作用下使塑化均勻的塑料流入機(jī)頭并按照擠出成型模具的形狀(口模，中空芯模等)成為高溫管狀物經(jīng)冷卻固化后成為具有恒截面的連續(xù)制品.
[0003]HDPE塑料的熔化溫度一般在180～210℃之間，非極性的熱塑性樹脂,現(xiàn)有塑料中空管是指UPVC材質(zhì)的管材，由于UPVC原料自身物性特點(diǎn)，在常規(guī)中空管擠出時，內(nèi)、外層不需任何處理不會粘連。但HDPE原料是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂，熔點(diǎn)低，高于熔點(diǎn)狀態(tài)下HDPE間發(fā)生接觸就會連接在一起。當(dāng)管材經(jīng)擠出成型模具分為外層與內(nèi)層在出口模經(jīng)拉伸進(jìn)入真空定徑套前，就發(fā)生內(nèi)外壁粘黏在一起，無法形成完整的截面由外層、內(nèi)層及格子梁圍成的雙層軸向中空壁HDPE管材。
[0004]根據(jù)國內(nèi)國際對建筑排水系統(tǒng)的需求，以及高效利用節(jié)約能源、隔離管內(nèi)水流的噪聲、韌性強(qiáng)等要求的不斷提升，該類中空管的使用需求日益增大，如何通過快速有效且簡單方便的方式生產(chǎn)出此類產(chǎn)品，已成為行業(yè)內(nèi)重要課題，也是本技術(shù)亟需解決的技術(shù)問題。
[0005]針對以上技術(shù)問題，本技術(shù)公開了一種雙層軸向中空壁管的擠出成型模具，實(shí)現(xiàn)了HDPE雙層軸向中空壁管的擠出生產(chǎn)，解決了現(xiàn)有生產(chǎn)模具無法擠出成型HDPE材質(zhì)中空壁管的問題；使建筑排水系統(tǒng)用HDPE中空壁管具有良好性能，打破了國內(nèi)無法生產(chǎn)HDPE雙層軸向中空壁管的現(xiàn)狀，具有很好的市場前景。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0006]本技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種雙層軸向中空壁管的擠出成型模具，實(shí)現(xiàn)了HDPE雙層軸向中空壁管的擠出生產(chǎn)，解決了利用現(xiàn)有模具在高于熔點(diǎn)狀態(tài)下HDPE中空管內(nèi)、層產(chǎn)生粘黏的難題，導(dǎo)致無法順利成型的問題；以解決上述技術(shù)中提出的問題。
[0007]本技術(shù)通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：本技術(shù)公開了一種雙層軸向中空壁管的擠出成型模具，包括外導(dǎo)向模、同軸設(shè)于外導(dǎo)向模中的內(nèi)固定模以及設(shè)于外導(dǎo)向模和內(nèi)固定模成型端之間的中空結(jié)構(gòu)芯模，中空結(jié)構(gòu)芯模與外導(dǎo)向模、內(nèi)固定模之間預(yù)留有用于成型產(chǎn)品外、內(nèi)壁的成型空間，外導(dǎo)向模的成型端處豎向開設(shè)有用于對中空結(jié)構(gòu)芯模輸送壓縮冷空氣的一級通氣孔，一級通氣孔內(nèi)安裝有無極調(diào)速裝置，中空結(jié)構(gòu)芯模包括模芯座、以朝徑向等距突出的方式形成在所述模芯座內(nèi)周面的中空成型塊以及設(shè)于中空成型塊上的中空模芯；模芯座外周面環(huán)設(shè)有與一級通氣孔相連通的通氣槽，通氣槽槽壁設(shè)有間隔均勻的若干個二級通氣孔，每個中空模芯中均開設(shè)有與每個二級通氣孔相交并連通的模芯氣
孔。
[0008]進(jìn)一步的，為了便于熔融HDPE塑料材料的流通，中空模芯根部一體成型有導(dǎo)流斜口，導(dǎo)流斜口呈斜坡尖角形狀。
[0009]進(jìn)一步的，為了使熔融材料流動更為流暢，中空成型塊的迎料端截面為梭形。
[0010]進(jìn)一步的，為了使氣流通道分布均勻，易于材料冷卻定型，每個所述模芯氣孔的開設(shè)深度均延伸至對應(yīng)的中空成型塊，模芯氣孔的中心軸向與每個中空模芯中心軸重合。
[0011]進(jìn)一步的，為了利于冷空氣的流通，二級通氣孔的中心軸線沿模芯座的圓周徑向設(shè)置，二級通氣孔的孔直徑大于模芯氣孔的孔直徑。
[0012]本技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：
[0013](1)本技術(shù)通過相互配合的外導(dǎo)向模、中空結(jié)構(gòu)芯模、內(nèi)固定模能夠形成完整的截面由外層、內(nèi)層及格子梁圍成的雙層軸向中空壁管材，成型過程中導(dǎo)流斜口與中空成型塊迎料端相配合，使分流過程中阻力降低；當(dāng)物料流通過程中，壓縮氣源于一級通氣孔相連通，一級通氣孔內(nèi)安裝有控制氣源進(jìn)口流量的無極調(diào)速閥，壓縮冷空氣依次通過通氣槽、二級通氣孔，最后從模芯氣孔輸出，使管材內(nèi)壁、外壁快速降溫并保持適當(dāng)?shù)拈g隙距離，不再產(chǎn)生粘黏，以順利形成完整的外層、內(nèi)層及格子梁組成的HDPE中空管；
[0014](2)本技術(shù)高效、便捷的解決了HDPE中空管的生產(chǎn)粘黏難題，打破了國內(nèi)無法生產(chǎn)HDPE雙層軸向中空壁管的現(xiàn)狀，具有很好的市場前景，模具還能夠加工HDPE同家族材料物性的中空壁管，增加其應(yīng)用范圍。
附圖說明
[0015]圖1為本技術(shù)剖面結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本技術(shù)圖1中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖
[0017]圖3為本技術(shù)中空結(jié)構(gòu)芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4為本技術(shù)中空結(jié)構(gòu)芯模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖5為本技術(shù)中空結(jié)構(gòu)芯模的側(cè)剖結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖6為本技術(shù)中空結(jié)構(gòu)芯模的仰視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖7為本技術(shù)側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖8為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖9為中空管成品結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖中：1、中空結(jié)構(gòu)芯模；2、外導(dǎo)向模；3、內(nèi)固定模；4、一級通氣孔；5、模芯座；6、中空成型塊；7、中空模芯；8、導(dǎo)流斜口；9、通氣槽；10、二級通氣孔；11、模芯氣孔；12、無極調(diào)速裝置。
具體實(shí)施方式
[0025]下面對本技術(shù)的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例在以本技術(shù)技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本技術(shù)的保護(hù)范圍不限于下述的實(shí)施例，在本技術(shù)的描述中，類似于“前”、“后”、“左”、“右”等指示方位或位置關(guān)系的詞語僅是為了便于描述本技術(shù)和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本技術(shù)的限制。
[0026]本技術(shù)提供一種技術(shù)方案：一種雙層軸向中空壁管的擠出成型模具，如圖1至9所示，包括外導(dǎo)向模2、同軸設(shè)于外導(dǎo)向模2中的內(nèi)固定模3以及設(shè)于外導(dǎo)向模2和內(nèi)固定模3成型端之間的中空結(jié)構(gòu)芯模1，中空結(jié)構(gòu)芯模1與外導(dǎo)向模2、內(nèi)固定模3之間預(yù)留有用于成型產(chǎn)品外、內(nèi)壁的成型空間，外導(dǎo)向模2的成型端處豎向開設(shè)有用于對中空結(jié)構(gòu)芯模1輸送壓縮冷空氣的一級通氣孔4，一級通氣孔4內(nèi)安裝有無極調(diào)速裝置12，中空結(jié)構(gòu)芯模1包括模芯座5、以朝徑向等距突出的方式形成在所述模芯座5內(nèi)周面的中空成型塊6以及設(shè)于中空成型塊6上的中空模芯7；模芯座5外周面環(huán)設(shè)有與一級通氣孔4相連通的通氣槽9，通氣槽9槽壁設(shè)有間隔均勻的若干個二級通氣孔10，每個所述中空模芯7中均開設(shè)有與每個二級通氣孔10相交并連通的模芯氣孔11。
[0027]如圖3至6所示，中空模芯7根部一體成型有導(dǎo)流斜口8，導(dǎo)流斜口8呈斜坡尖角形狀，以便于熔融HDPE塑料材料的流通。
[0028]如圖3至6所示，中空成型塊6的迎料端截面為梭形，減小熔融材料流動阻力。
[0029]如圖3至6所示，每個所述模芯氣孔11的開設(shè)深度均延伸至對應(yīng)的中空成型塊6，模芯氣孔11的中心軸向與每個中空模芯7中心軸重合，使氣流通道分布均勻，易于材料冷卻定型。
[0030]如圖3至6所示本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙層軸向中空壁管的擠出成型模具，包括外導(dǎo)向模、同軸設(shè)于外導(dǎo)向模中的內(nèi)固定模以及設(shè)于外導(dǎo)向模和內(nèi)固定模成型端之間的中空結(jié)構(gòu)芯模，中空結(jié)構(gòu)芯模與外導(dǎo)向模、內(nèi)固定模之間預(yù)留有用于成型產(chǎn)品外、內(nèi)壁的成型空間，其特征在于：所述外導(dǎo)向模的成型端處豎向開設(shè)有用于對中空結(jié)構(gòu)芯模輸送壓縮冷空氣的一級通氣孔，所述一級通氣孔內(nèi)安裝有無極調(diào)速裝置，所述中空結(jié)構(gòu)芯模包括模芯座、以朝徑向等距突出的方式形成在所述模芯座內(nèi)周面的中空成型塊以及設(shè)于中空成型塊上的中空模芯；所述模芯座外周面環(huán)設(shè)有與一級通氣孔相連通的通氣槽，所述通氣槽槽壁設(shè)有間隔均勻的若干個二級通氣孔，每個所述中空模芯中均開設(shè)有與每個二級通氣孔相...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：吳明龍，項(xiàng)永權(quán)，徐軍，徐小瓊，
申請(專利權(quán))人：安徽玖潤新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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