本申請公開了一種錐形管殼部件的銑削加工工藝，包括步驟：S1、清洗管狀原料；S2、將管狀原料于立式銑床工作臺上夾持固定；S3、啟動立式銑床，驅(qū)動銑刀按照加工程序銑削管狀原料外壁，在銑削處沖洗冷卻液；S4、銑削完成后，將管殼部件卸下清洗；S5、將清洗后的管殼部件外壁打磨，直至管殼部件外壁粗糙度符合加工要求；S6、再次清洗，將加工好的錐形管殼檢驗出庫；在步驟S2中，通過立式銑床工作臺上的特制夾具夾持管狀原料，使得在管狀原料兩端限位的情況下，從管狀原料內(nèi)部頂壓管狀原料，從而使得管狀原料在銑削過程中具有內(nèi)部作用力，抵抗銑削作用引起的形變。本發(fā)明專利技術(shù)具有防止錐形管原料變形，提升銑削加工精度的效果。提升銑削加工精度的效果。提升銑削加工精度的效果。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種錐形管殼部件的銑削加工工藝
[0001]本申請涉及銑削加工
，更具體地說，涉及一種錐形管殼部件的銑削加工工藝。
技術(shù)介紹
[0002]銑削是以銑刀作為刀具加工物體表面的一種機械加工方法，銑床有臥式銑床、立式銑床、龍門銑床、仿形銑床、萬能銑床、杠銑床等。在應(yīng)用于現(xiàn)有的立式銑床的銑削加工工藝中，針對錐形管殼部件的外錐形面的銑削加工，容易對錐形管殼產(chǎn)生朝向其內(nèi)部的作用力，如若錐形管殼部件的管壁厚度較小，容易在銑削過程中造成錐形管殼部件變形，進而影響其加工精度。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]為了解決上述技術(shù)問題，本申請?zhí)峁┮环N錐形管殼部件的銑削加工工藝。
[0004]本申請?zhí)峁┑囊环N錐形管殼部件的銑削加工工藝采用如下的技術(shù)方案：一種錐形管殼部件的銑削加工工藝，包括如下步驟：S1、清洗管狀原料；S2、將管狀原料于立式銑床工作臺上夾持固定；S3、啟動立式銑床，驅(qū)動銑刀按照加工程序銑削管狀原料外壁，在銑削處沖洗冷卻液；S4、銑削完成后，將管殼部件卸下清洗；S5、將清洗后的管殼部件外壁打磨，直至管殼部件外壁粗糙度符合加工要求；S6、再次清洗，將加工好的錐形管殼檢驗出庫；在所述步驟S2中，通過立式銑床工作臺上的特制夾具夾持管狀原料，使得在管狀原料兩端限位的情況下，從管狀原料內(nèi)部頂壓管狀原料，從而使得管狀原料在銑削過程中具有內(nèi)部作用力，抵抗銑削作用引起的形變。
[0005]通過上述技術(shù)方案，在管狀原料的銑削過程中，通過在管狀原料內(nèi)部頂壓其內(nèi)壁，抵消了管狀原料受到的銑削作用產(chǎn)生的變形影響，從而使得管狀原料的尺寸在銑削過程中保持一致，提高銑削精度。
[0006]進一步的，所述特制夾具包括安裝在立式銑床工作臺上的夾具箱，所述夾具箱上設(shè)有豎直設(shè)置的頂壓架，所述頂壓架頂部活動安裝有用于抵接管狀原料上端的夾持架，而所述夾具箱內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動所述夾持架的第一驅(qū)動組件；所述頂壓架周側(cè)設(shè)有頂壓桿，所述頂壓桿設(shè)有上下兩組，每組的多個頂壓桿環(huán)繞所述頂壓架周側(cè)均勻分布；所述頂壓桿一端與所述頂壓架活動連接，另一端固定連接有頂壓片，所述頂壓片用于貼合管狀原料內(nèi)壁，且所述夾具箱上還設(shè)有用于驅(qū)動所述頂壓桿抵接管狀原料內(nèi)壁的第二驅(qū)動組件。
[0007]通過上述技術(shù)方案，在進行管狀原料安裝時，操作人員將管狀原料套設(shè)于夾具箱上的頂壓架上，然后操作人員啟動第一驅(qū)動組件，使得頂壓架頂部上的夾持架壓緊管狀原
料上端，然后操作人員啟動第二驅(qū)動組件，使得頂壓桿通過頂壓片由管狀原料內(nèi)部抵緊管狀原料，從而使得管狀原料穩(wěn)定放置，防止其在銑削過程中偏離基準軸線。
[0008]進一步的，所述頂壓架上套設(shè)有兩個驅(qū)動環(huán)，兩組的所述頂壓桿分別與兩個所述驅(qū)動環(huán)對應(yīng)設(shè)置，頂壓桿遠離所述頂壓片的端部與所述驅(qū)動環(huán)固定連接；所述驅(qū)動環(huán)之間設(shè)有傳動組件，而所述第二驅(qū)動組件用于驅(qū)動最底部的驅(qū)動環(huán)上移。
[0009]通過上述技術(shù)方案，通過兩組驅(qū)動環(huán)的設(shè)置，使得頂壓架周側(cè)的頂壓桿之間的受力平衡，使得管狀原料更為穩(wěn)定。
[0010]進一步的，所述第二驅(qū)動組件包括滑動安裝在所述夾具箱頂面上的驅(qū)動塊、固定安裝在所述夾具箱內(nèi)頂面上的伺服電機、固定安裝在所述伺服電機輸出軸上的線輪、以及設(shè)置于所述驅(qū)動塊頂部的驅(qū)動桿；所述驅(qū)動桿上端與最底部的所述驅(qū)動環(huán)鉸接設(shè)置，驅(qū)動桿下端與所述驅(qū)動塊頂部鉸接；所述夾具箱頂面開設(shè)有多道環(huán)繞所述頂壓架均勻分布的滑動槽，所述滑動槽與夾具箱內(nèi)頂面貫通；所述驅(qū)動塊的數(shù)目與所述滑動槽的數(shù)目一致，且所述驅(qū)動塊與所述滑動槽一一對應(yīng)；所述滑動槽內(nèi)滑動安裝有滑動板，所述滑動板頂面與所述驅(qū)動塊底面固定連接，便于驅(qū)動塊在靠近和遠離頂壓架的水平方向上滑動；所述線輪的內(nèi)壁連接有驅(qū)動鋼索，所述驅(qū)動鋼索另一端與所述滑動板底面固定連接。
[0011]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)伺服電機啟動時，伺服電機驅(qū)動線輪轉(zhuǎn)動，線輪收納驅(qū)動鋼索，使得驅(qū)動鋼索拉動驅(qū)動塊朝向夾持架滑動，從而使得驅(qū)動桿朝上頂起最底部的驅(qū)動環(huán)，從而驅(qū)動了頂壓桿由管狀原料內(nèi)部抵接管狀原料，第二驅(qū)動組件的結(jié)構(gòu)分布緊湊，節(jié)約空間。
[0012]進一步的，所述夾具箱內(nèi)頂面固定有導(dǎo)向架，所述導(dǎo)向架底部固定有導(dǎo)向圈，所述導(dǎo)向圈套設(shè)于所述線輪外，所述驅(qū)動鋼索繞過所述導(dǎo)向圈邊框。
[0013]通過上述技術(shù)方案，導(dǎo)向圈的設(shè)置，使得線輪在收縮驅(qū)動鋼索時，免于受到豎直方向的作用力，利于線輪穩(wěn)定收納驅(qū)動鋼索。
[0014]進一步的，所述傳動組件包括傳動柱和應(yīng)力塊，所述傳動柱下端與所述最底部的驅(qū)動環(huán)固定，傳動柱上端端面為傾斜面；所述應(yīng)力塊底面也為傾斜面并與所述傳動柱上端端面滑移配合，且所述應(yīng)力塊的傾斜面高度在所述頂壓片至所述頂壓架的水平方向上逐漸升高；所述應(yīng)力塊位于所述頂壓桿正下方。
[0015]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)最底部的驅(qū)動環(huán)在第二驅(qū)動組件的驅(qū)動作用下上移時，傳動柱上移，使其上端抵住應(yīng)力塊底面，使得頂部的驅(qū)動環(huán)上移，從而使得上側(cè)一組的頂壓桿頂壓管狀原料，而由于傳動柱上端端面以及應(yīng)力塊底面的傾斜面設(shè)計，使得頂部的驅(qū)動環(huán)在頂壓桿位置具有朝外的作用力，抵消頂壓桿對于驅(qū)動環(huán)的作用力，利于防護驅(qū)動環(huán)。
[0016]進一步的，所述夾持架包括滑動安裝于所述頂壓架上端內(nèi)的滑動柱、鉸接于所述滑動柱上端的下壓爪以及固定于所述頂壓架上端的中間桿，所述滑動柱側(cè)壁與所述頂壓架內(nèi)側(cè)壁活動密封連接；所述下壓爪設(shè)有多個，多個下壓爪環(huán)繞滑動柱軸線均勻分布；所述中間桿下端與頂壓架側(cè)壁連接，中間桿上端固定連接有借力圈，所述下壓爪一端與所述滑動柱上端連接，另一端通過所述借力圈下側(cè)朝向管狀原料上端延伸，用于下壓管狀原料上端；所述第一驅(qū)動組件為氣動驅(qū)動元件，用于通過所述頂壓架內(nèi)的氣壓驅(qū)動所述滑動柱移動。
[0017]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝或?qū)動組件驅(qū)動滑動柱上移時，滑動柱帶動下壓爪轉(zhuǎn)動，使得下壓爪在借力圈的抵接作用下壓緊管狀原料上端，而在管狀原料放置前，滑動柱下移，
使得下壓爪收縮，便于管狀原料套設(shè)在頂壓架上，操作方便。
[0018]進一步的，所述第一驅(qū)動組件包括固定安裝于所述夾具箱內(nèi)的氣泵、滑動安裝在所述頂壓架內(nèi)的活塞塊、以及連接于所述活塞塊和所述滑動柱之間的氣動桿，所述活塞塊側(cè)壁與所述頂壓架內(nèi)壁活動密封，且活塞塊設(shè)置于頂壓架底部位置；所述氣泵出口與所述頂壓架內(nèi)部之間連接有驅(qū)動管，且驅(qū)動管與頂壓架的連接處位于所述活塞塊下側(cè)。
[0019]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)氣泵啟動時，氣泵將空氣打入頂壓架內(nèi)，使得活塞塊下側(cè)的氣壓增強，從而使得活塞塊通過氣動桿驅(qū)動滑動柱上移，減小了驅(qū)動所需的氣量。
[0020]進一步的，所述頂壓架側(cè)壁上環(huán)繞開設(shè)有多處壓氣槽，所述壓氣槽內(nèi)連接有拱形銅片。
[0021]通過上述技術(shù)方案，當(dāng)驅(qū)動環(huán)被第二驅(qū)動組件驅(qū)動至壓氣槽處時，驅(qū)動環(huán)擠壓拱形銅片，增加了活塞塊下側(cè)的氣壓，進一步增強了下壓爪對管狀原料的下壓效果。
[0022]綜上所述，本申請的有益技術(shù)效果：（1）在管狀原料的銑削過程中，通過在管狀原料內(nèi)部頂壓其內(nèi)壁，抵消了管狀原料受到的銑削作用產(chǎn)生的變形影響，從而使得管狀原料本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種錐形管殼部件的銑削加工工藝，其特征在于：包括如下步驟：S1、清洗管狀原料；S2、將管狀原料于立式銑床(01)工作臺上夾持固定；S3、啟動立式銑床(01)，驅(qū)動銑刀按照加工程序銑削管狀原料外壁，在銑削處沖洗冷卻液；S4、銑削完成后，將管殼部件卸下清洗；S5、將清洗后的管殼部件外壁打磨，直至管殼部件外壁粗糙度符合加工要求；S6、再次清洗，將加工好的錐形管殼檢驗出庫；在所述步驟S2中，通過立式銑床(01)工作臺上的特制夾具(02)夾持管狀原料，使得在管狀原料兩端限位的情況下，從管狀原料內(nèi)部頂壓管狀原料，從而使得管狀原料在銑削過程中具有內(nèi)部作用力，抵抗銑削作用引起的形變。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種錐形管殼部件的銑削加工工藝，其特征在于：所述特制夾具(02)包括安裝在立式銑床(01)工作臺上的夾具箱(1)，所述夾具箱(1)上設(shè)有豎直設(shè)置的頂壓架(2)，所述頂壓架(2)頂部活動安裝有用于抵接管狀原料上端的夾持架(3)，而所述夾具箱(1)內(nèi)設(shè)有用于驅(qū)動所述夾持架(3)的第一驅(qū)動組件；所述頂壓架(2)周側(cè)設(shè)有頂壓桿(4)，所述頂壓桿(4)設(shè)有上下兩組，每組的多個頂壓桿(4)環(huán)繞所述頂壓架(2)周側(cè)均勻分布；所述頂壓桿(4)一端與所述頂壓架(2)活動連接，另一端固定連接有頂壓片(41)，所述頂壓片(41)用于貼合管狀原料內(nèi)壁，且所述夾具箱(1)上還設(shè)有用于驅(qū)動所述頂壓桿(4)抵接管狀原料內(nèi)壁的第二驅(qū)動組件。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種錐形管殼部件的銑削加工工藝，其特征在于：所述頂壓架(2)上套設(shè)有兩個驅(qū)動環(huán)(42)，兩組的所述頂壓桿(4)分別與兩個所述驅(qū)動環(huán)(42)對應(yīng)設(shè)置，頂壓桿(4)遠離所述頂壓片(41)的端部與所述驅(qū)動環(huán)(42)固定連接；所述驅(qū)動環(huán)(42)之間設(shè)有傳動組件(7)，而所述第二驅(qū)動組件用于驅(qū)動最底部的驅(qū)動環(huán)(42)上移。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種錐形管殼部件的銑削加工工藝，其特征在于：所述第二驅(qū)動組件包括滑動安裝在所述夾具箱(1)頂面上的驅(qū)動塊(61)、固定安裝在所述夾具箱(1)內(nèi)頂面上的伺服電機(62)、固定安裝在所述伺服電機(62)輸出軸上的線輪(63)、以及設(shè)置于所述驅(qū)動塊(61)頂部的驅(qū)動桿(64)；所述驅(qū)動桿(64)上端與最底部的所述驅(qū)動環(huán)(42)鉸接設(shè)置，驅(qū)動桿(64)下端與所述驅(qū)動塊(61)頂部鉸接；所述夾具箱(1)頂面開設(shè)有多道環(huán)繞所述頂壓架(2)均勻分布的滑動槽(11)，所述滑動槽(11)與夾具箱(1)內(nèi)頂面貫通；所述驅(qū)動塊(61)的數(shù)目與所述滑動槽(11)的數(shù)目一致，且所述驅(qū)動塊(61)與所述滑動槽(11)一一對應(yīng)；所述滑動槽(11)內(nèi)滑動安裝有滑動板(12)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王仿，王磊磊，郝道爭，
申請(專利權(quán))人：徐州考拉機器人科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。