本實用新型專利技術(shù)公開了一種適用于軸磨加工用的生產(chǎn)線，屬于軸磨加工技術(shù)領(lǐng)域，包括底板，所述底板的上表面后側(cè)安裝有粗磨機(jī)和精磨機(jī)，所述底板的上表面前側(cè)安裝有拋光機(jī)，所述粗磨機(jī)和精磨機(jī)之間的底板上安裝有輸送器一，所述輸送器一的輸送帶兩端分別正對粗磨機(jī)的出料口和精磨機(jī)的入料口，所述精磨機(jī)左側(cè)的底板上安裝有輸送器二，所述輸送器二上輸送帶的右端正對精磨機(jī)的出料口，所述拋光機(jī)左側(cè)的底板上安裝有輸送器四；通過設(shè)置輸送器一、輸送器二、輸送器三和輸送器四來依次連接粗磨機(jī)、精磨機(jī)和拋光機(jī)且整體呈U形布設(shè)，進(jìn)而能夠在單人操作的前提下進(jìn)行粗磨、精磨和拋光加工作業(yè)，有效節(jié)省人力成本，且整體結(jié)構(gòu)簡單，有效提升工作效率。效率。效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種適用于軸磨加工用的生產(chǎn)線
[0001]本技術(shù)屬于軸磨加工
，具體涉及一種適用于軸磨加工用的生產(chǎn)線。
技術(shù)介紹
[0002]軸是穿在軸承中間或車輪中間或齒輪中間的圓柱形物件，但也有少部分是方型的。軸是支承轉(zhuǎn)動零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動、扭矩或彎矩的機(jī)械零件。一般為金屬圓桿狀，各段可以有不同的直徑。機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動的零件就裝在軸上，在軸磨加工過程中需要對軸進(jìn)行粗磨、精磨、拋光等工序。
[0003]現(xiàn)有的軸磨加工過程中工作效率低，粗磨、精磨和拋光工序都是單獨(dú)分開進(jìn)行，需要專人看護(hù)操作，操作不方便，耗費(fèi)大量人力成本，且在加工過程中缺乏對碎屑的收集處理機(jī)構(gòu)，容易造成機(jī)器設(shè)備內(nèi)部堵塞，功能不完善。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本技術(shù)的目的在于提供一種適用于軸磨加工用的生產(chǎn)線，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的現(xiàn)有的軸磨加工過程中工作效率低，粗磨、精磨和拋光工序都是單獨(dú)分開進(jìn)行，需要專人看護(hù)操作，操作不方便，耗費(fèi)大量人力成本，且在加工過程中缺乏對碎屑的收集處理機(jī)構(gòu)，容易造成機(jī)器設(shè)備內(nèi)部堵塞，功能不完善的問題。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種適用于軸磨加工用的生產(chǎn)線，包括底板，所述底板的上表面后側(cè)安裝有粗磨機(jī)和精磨機(jī)，所述底板的上表面前側(cè)安裝有拋光機(jī)，所述粗磨機(jī)和精磨機(jī)之間的底板上安裝有輸送器一，所述輸送器一的輸送帶兩端分別正對粗磨機(jī)的出料口和精磨機(jī)的入料口，所述精磨機(jī)左側(cè)的底板上安裝有輸送器二，所述輸送器二上輸送帶的右端正對精磨機(jī)的出料口，所述拋光機(jī)左側(cè)的底板上安裝有輸送器四，所述輸送器四上輸送帶二的右端正對拋光機(jī)的進(jìn)料口，所述輸送器二和輸送器四之間的底板上安裝有輸送器三，所述輸送器三上輸送帶的兩端分別位于輸送器二上輸送帶的左端以及輸送器四上輸送帶的左端，所述底板上安裝有水泵以及與水泵進(jìn)水管相連通的水箱，所述水箱的上表面通過鎖扣扣合安裝有箱蓋，所述水箱的出水管連通有三個輸水管，三個所述輸水管的另一端分別延伸至粗磨機(jī)內(nèi)部上方、精磨機(jī)內(nèi)部上方以及拋光機(jī)內(nèi)部上方，所述粗磨機(jī)內(nèi)部下方、精磨機(jī)內(nèi)部下方以及拋光機(jī)內(nèi)部下方均連通安裝有回流管一，三個所述回流管一連通有同一個回流管二，所述回流管二貫穿安裝在箱蓋上，所述水箱內(nèi)設(shè)置有濾渣網(wǎng)。
[0006]采用上述方案，通過設(shè)置輸送器一、輸送器二、輸送器三和輸送器四來依次連接粗磨機(jī)、精磨機(jī)和拋光機(jī)且整體呈U形布設(shè)，進(jìn)而能夠在單人操作的前提下進(jìn)行粗磨、精磨和拋光加工作業(yè)，有效節(jié)省人力成本，且整體結(jié)構(gòu)簡單，有效提升工作效率，通過設(shè)置水泵配合水箱以及濾渣網(wǎng)使用，水泵抽水經(jīng)過輸水管進(jìn)入到粗磨機(jī)、精磨機(jī)和拋光機(jī)內(nèi)部，可以對加工產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行沖洗，并經(jīng)過回流管一和回流管二進(jìn)行回流配合濾渣網(wǎng)過濾后重復(fù)循環(huán)使用，避免水資源的浪費(fèi)，又可以避免碎屑集聚造成機(jī)器內(nèi)部堵塞的現(xiàn)象，同時水沖洗可
以對機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行降溫，避免高溫?fù)p壞設(shè)備，同時利用轉(zhuǎn)軸配合偏心輪和彈簧使用來對濾渣網(wǎng)進(jìn)行上下震蕩，避免濾渣網(wǎng)的網(wǎng)孔堵塞，保證水循環(huán)的順利進(jìn)行，完善功能多樣性。
[0007]上述方案中，需要說明的是，所述電機(jī)和水泵均與外接電源電性連接。
[0008]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述粗磨機(jī)、輸送器一、精磨機(jī)、輸送器二、輸送器三、輸送器四和拋光機(jī)呈U形布設(shè)，且所述粗磨機(jī)、輸送器一、精磨機(jī)、輸送器二、輸送器三、輸送器四和拋光機(jī)呈傾斜設(shè)置在底板上方。
[0009]采用上述方案，通過呈U形布設(shè)的粗磨機(jī)、輸送器一、精磨機(jī)、輸送器二、輸送器三、輸送器四和拋光機(jī)配合使用，進(jìn)而可以將粗磨機(jī)的進(jìn)料口和拋光機(jī)的出料口設(shè)置在同一個方向，便于單人操作上下料加工作業(yè)，提升工作效率，且傾斜設(shè)置是為了保證工件的順利運(yùn)動。
[0010]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述輸送器二上輸送殼體的左端安裝有楔形板，所述輸送器二上輸送殼體左端靠近輸送器三的一側(cè)面開設(shè)有開口一，所述輸送器四上輸送殼體左端靠近輸送器三的一側(cè)面開設(shè)有開口二，且所述開口一和開口二內(nèi)均安裝有導(dǎo)料板。
[0011]采用上述方案，利用楔形板的設(shè)置使得工件運(yùn)動到輸送器二上時能夠順利進(jìn)入到輸送器三上，并配合導(dǎo)料板的設(shè)置實現(xiàn)工件的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0012]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述濾渣網(wǎng)的左右兩側(cè)面均安裝有限位板，所述限位板滑動安裝在水箱內(nèi)壁開設(shè)的限位槽內(nèi)。
[0013]采用上述方案，利用限位板的設(shè)置可以對濾渣網(wǎng)進(jìn)行限位支撐，保證濾渣網(wǎng)上下運(yùn)動的穩(wěn)定性良好且不易出現(xiàn)傾斜。
[0014]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述水箱上水平轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的一端與水箱側(cè)面安裝的電機(jī)輸出軸固定連接，所述轉(zhuǎn)軸的外表面固定有若干個周側(cè)面與濾渣網(wǎng)下表面相貼合的偏心輪，所述箱蓋下方設(shè)置有用于對濾渣網(wǎng)進(jìn)行支撐的支撐單元。
[0015]采用上述方案，利用轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，驅(qū)使濾渣網(wǎng)在支撐單元的作用下進(jìn)行穩(wěn)定上下運(yùn)動，從而可以對濾渣網(wǎng)進(jìn)行有效震蕩，避免濾渣網(wǎng)出現(xiàn)堵塞的現(xiàn)象。
[0016]作為一種優(yōu)選的實施方式，所述支撐單元包括貼合設(shè)置在濾渣網(wǎng)上表面的若干個壓板，安裝在壓板上表面且頂端與箱蓋下表面相連接的彈簧，套設(shè)在彈簧內(nèi)部且兩端分別與壓板和箱蓋相連接的伸縮桿。
[0017]采用上述方案，利用彈簧受力形變產(chǎn)生的反向作用力來配合偏心輪使用，進(jìn)而保證濾渣網(wǎng)上下運(yùn)動的穩(wěn)定進(jìn)行，且利用伸縮桿對彈簧進(jìn)行支撐，進(jìn)而對壓板進(jìn)行支撐，避免壓板運(yùn)動過程中出現(xiàn)晃動現(xiàn)象。
[0018]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：
[0019]該適用于軸磨加工用的生產(chǎn)線通過設(shè)置輸送器一、輸送器二、輸送器三和輸送器四來依次連接粗磨機(jī)、精磨機(jī)和拋光機(jī)且整體呈U形布設(shè)，進(jìn)而能夠在單人操作的前提下進(jìn)行粗磨、精磨和拋光加工作業(yè)，有效節(jié)省人力成本，且整體結(jié)構(gòu)簡單，有效提升工作效率；
[0020]該適用于軸磨加工用的生產(chǎn)線通過設(shè)置水泵配合水箱以及濾渣網(wǎng)使用，水泵抽水經(jīng)過輸水管進(jìn)入到粗磨機(jī)、精磨機(jī)和拋光機(jī)內(nèi)部，可以對加工產(chǎn)生的碎屑進(jìn)行沖洗，并經(jīng)過回流管一和回流管二進(jìn)行回流配合濾渣網(wǎng)過濾后重復(fù)循環(huán)使用，避免水資源的浪費(fèi)，又可以避免碎屑集聚造成機(jī)器內(nèi)部堵塞的現(xiàn)象，同時水沖洗可以對機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行降溫，避免高溫?fù)p壞設(shè)備，同時利用轉(zhuǎn)軸配合偏心輪和彈簧使用來對濾渣網(wǎng)進(jìn)行上下震蕩，避免濾渣網(wǎng)
的網(wǎng)孔堵塞，保證水循環(huán)的順利進(jìn)行，完善功能多樣性。
附圖說明
[0021]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本技術(shù)水泵和水箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3為本技術(shù)水箱剖面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4為本技術(shù)水箱剖面另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中：1、底板；2、粗磨機(jī)；3、精磨機(jī)；4、拋光機(jī)；5、輸送器一；6、輸送器二；7、輸送器三；8、輸送器四；9、楔形板；10、導(dǎo)料板；11、水泵；12、水箱；13、箱蓋；14、輸水管；15、回流管一；16、回流管二；17、濾渣網(wǎng)；18、限位板；19、轉(zhuǎn)軸；20、電機(jī)；21、偏心輪；22、彈簧；23、壓板；24、伸縮桿。
...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種適用于軸磨加工用的生產(chǎn)線，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上表面后側(cè)安裝有粗磨機(jī)(2)和精磨機(jī)(3)，所述底板(1)的上表面前側(cè)安裝有拋光機(jī)(4)，所述粗磨機(jī)(2)和精磨機(jī)(3)之間的底板(1)上安裝有輸送器一(5)，所述輸送器一(5)的輸送帶兩端分別正對粗磨機(jī)(2)的出料口和精磨機(jī)(3)的入料口，所述精磨機(jī)(3)左側(cè)的底板(1)上安裝有輸送器二(6)，所述輸送器二(6)上輸送帶的右端正對精磨機(jī)(3)的出料口，所述拋光機(jī)(4)左側(cè)的底板(1)上安裝有輸送器四(8)，所述輸送器四(8)上輸送帶二的右端正對拋光機(jī)(4)的進(jìn)料口，所述輸送器二(6)和輸送器四(8)之間的底板(1)上安裝有輸送器三(7)，所述輸送器三(7)上輸送帶的兩端分別位于輸送器二(6)上輸送帶的左端以及輸送器四(8)上輸送帶的左端，所述底板(1)上安裝有水泵(11)以及與水泵(11)進(jìn)水管相連通的水箱(12)，所述水箱(12)的上表面通過鎖扣扣合安裝有箱蓋(13)，所述水箱(12)的出水管連通有三個輸水管(14)，三個所述輸水管(14)的另一端分別延伸至粗磨機(jī)(2)內(nèi)部上方、精磨機(jī)(3)內(nèi)部上方以及拋光機(jī)(4)內(nèi)部上方，所述粗磨機(jī)(2)內(nèi)部下方、精磨機(jī)(3)內(nèi)部下方以及拋光機(jī)(4)內(nèi)部下方均連通安裝有回流管一(15)，三個所述回流管一(15)連通有同一個回流管二(16)，所述回流管二(16)貫穿安裝在箱蓋(13)上，所述水箱(12)內(nèi)設(shè)置有濾渣網(wǎng)(17)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的適用于軸磨加工用的生產(chǎn)線，其特征在于：所述粗磨機(jī)(2)、輸送器一...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王曲星，柯建財，
申請(專利權(quán))人：廈門恒鈦鍛造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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