本實用新型專利技術公開了一種自動化精密軸承高壓清洗裝置，包括清洗箱和活動安裝在清洗箱內的轉動架，所述清洗箱內設有清洗機構，轉動架底部設有轉動機構，轉動機構包括隔板、驅動電機、驅動軸、主動鏈條齒、從動鏈條齒、傳動鏈條、若干個矩形凹槽、若干組限位凹槽、若干組滑動桿以及若干組限位桿。本實用新型專利技術的有益效果是，通過位于轉動架底部設有轉動機構可帶動轉動架進行轉動，精密軸承通過限位桿安裝在轉動架上，防止轉動架轉動時，精密軸承發生脫落現象，清洗箱內的清洗機構可對轉動架上的精密軸承進行高壓清洗，往復轉動桿帶動若干個噴淋頭進行往復擺動，有效提高精密軸承清洗效果。有效提高精密軸承清洗效果。有效提高精密軸承清洗效果。
【技術實現步驟摘要】
一種自動化精密軸承高壓清洗裝置
[0001]本技術涉及精密軸承領域，具體為一種自動化精密軸承高壓清洗裝置。
技術介紹
[0002]精密軸承按照ISO的分級標準分為:P0,P6,P5,P4,P2.等級依次增高，其中P0為普通精度，其他等級都是精密級別。當然，不同分級標準，不同類型的軸承，他們的分級方法有所不同的，但意義是一至的。精密軸承使用性能上要求旋轉體具有高跳動精度、高速旋轉及要求摩擦及摩擦變化小。
[0003]現有專利中專利號CN202120189524.5，公開了一種精密軸承加工用清洗裝置，包括頂板和殼體，該精密軸承加工用清洗裝置，避免了水資源浪費，避免了周圍環境污染，實用性高，提高了軸承清洗裝置的實用效率。然而，將精密軸承直接放置在固定塊上，圓盤轉動時，精密軸承容易發生脫落現象，且清洗后的精密軸承在撈出時，容易粘附水中的雜物，影響清洗效果。
技術實現思路
[0004]針對以上缺陷，本技術提供一種自動化精密軸承高壓清洗裝置，以解決精密軸承清洗問題。
[0005]為實現上述目的，本技術采用以下技術方案：
[0006]一種自動化精密軸承高壓清洗裝置，包括清洗箱和活動安裝在清洗箱內的轉動架，所述清洗箱內設有清洗機構，轉動架底部設有轉動機構；
[0007]轉動機構包括隔板、驅動電機、驅動軸、主動鏈條齒、從動鏈條齒、傳動鏈條、若干個矩形凹槽、若干組限位凹槽、若干組滑動桿以及若干組限位桿，所述隔板水平安裝在清洗箱內，所述驅動電機安裝在清洗箱內底部左側，且旋轉端豎直朝上，所述驅動軸安裝在驅動電機旋轉端上，所述主動鏈條齒安裝在驅動軸上端，所述從動鏈條齒安裝在轉動架底部，所述傳動鏈條套裝在主動鏈條齒和從動鏈條齒上，若干個矩形凹槽均勻開在轉動架上，若干組限位凹槽分別開在若干個矩形凹槽相對內側壁上，若干組滑動桿后端分別活動插裝在若干組限位凹槽內，若干組限位桿分別安裝在若干組滑動桿前端，且呈倒L型。
[0008]進一步的，清洗機構包括不完全齒輪一、豎直安裝板、條形滑軌、往復滑動框、一組條形齒條一、條形齒條二、往復轉動桿以及若干個噴淋頭，所述不完全齒輪一安裝在驅動軸上，所述豎直安裝板安裝在清洗箱內底部，所述條形滑軌安裝在豎直安裝板左側，所述往復滑動框右側滑動安裝在條形滑軌上，一組條形齒條一分別安裝在往復滑動框內兩側，且與不完全齒輪一互相嚙合，所述條形齒條二安裝在往復滑動框左側，所述往復轉動桿活動插裝在隔板上左側，且呈倒L型，若干個噴淋頭均勻安裝在往復轉動桿上。
[0009]進一步的，所述往復轉動桿底部安裝有與條形齒條二互相嚙合的不完全齒輪二。
[0010]進一步的，若干個噴淋頭之間連接有連接軟管，且連接軟管與外部水管連通。
[0011]進一步的，若干組滑動桿后端外表面分別套裝有彈簧。
[0012]進一步的，所述清洗箱右側底部開有排污口。
[0013]本技術提供了一種自動化精密軸承高壓清洗裝置，具備以下有益效果，通過位于轉動架底部設有轉動機構可帶動轉動架進行轉動，精密軸承通過限位桿安裝在轉動架上，防止轉動架轉動時，精密軸承發生脫落現象，清洗箱內的清洗機構可對轉動架上的精密軸承進行高壓清洗，往復轉動桿帶動若干個噴淋頭進行往復擺動，有效提高精密軸承清洗效果。
附圖說明
[0014]圖1為本技術所述一種自動化精密軸承高壓清洗裝置示意圖。
[0015]圖2為本技術所述轉動架示意圖。
[0016]圖3為本技術圖2中A處局部放大圖。
[0017]圖4為本技術所述往復轉動桿傳動示意圖。
[0018]圖5為本技術精密軸承限位示意圖。
[0019]圖中：1、清洗箱；2、轉動架；3、隔板；4、驅動電機；5、驅動軸；6、主動鏈條齒；7、從動鏈條齒；8、傳動鏈條；9、矩形凹槽；10、限位凹槽；11、滑動桿；12、限位桿；13、不完全齒輪一；14、豎直安裝板；15、條形滑軌；16、往復滑動框；17、條形齒條一；18、條形齒條二；19、往復轉動桿；20、噴淋頭；21、不完全齒輪二；22、連接軟管；23、彈簧；24、排污口。
具體實施方式
[0020]下面結合附圖對本技術進行具體描述，如圖1
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5所示：一種自動化精密軸承高壓清洗裝置，包括清洗箱1和活動安裝在清洗箱1內的轉動架2，所述清洗箱1內設有清洗機構，轉動架2底部設有轉動機構；轉動機構包括隔板3、驅動電機4、驅動軸5、主動鏈條齒6、從動鏈條齒7、傳動鏈條8、若干個矩形凹槽9、若干組限位凹槽10、若干組滑動桿11以及若干組限位桿12，所述隔板3水平安裝在清洗箱1內，所述驅動電機4安裝在清洗箱1內底部左側，且旋轉端豎直朝上，所述驅動軸5安裝在驅動電機4旋轉端上，所述主動鏈條齒6安裝在驅動軸5上端，所述從動鏈條齒7安裝在轉動架2底部，所述傳動鏈條8套裝在主動鏈條齒6和從動鏈條齒7上，若干個矩形凹槽9均勻開在轉動架2上，若干組限位凹槽10分別開在若干個矩形凹槽9相對內側壁上，若干組滑動桿11后端分別活動插裝在若干組限位凹槽10內，若干組限位桿12分別安裝在若干組滑動桿11前端，且呈倒L型；清洗機構包括不完全齒輪一13、豎直安裝板14、條形滑軌15、往復滑動框16、一組條形齒條一17、條形齒條二18、往復轉動桿19以及若干個噴淋頭20，所述不完全齒輪一13安裝在驅動軸5上，所述豎直安裝板14安裝在清洗箱1內底部，所述條形滑軌15安裝在豎直安裝板14左側，所述往復滑動框16右側滑動安裝在條形滑軌15上，一組條形齒條一17分別安裝在往復滑動框16內兩側，且與不完全齒輪一13互相嚙合，所述條形齒條二18安裝在往復滑動框16左側，所述往復轉動桿19活動插裝在隔板3上左側，且呈倒L型，若干個噴淋頭20均勻安裝在往復轉動桿19上；所述往復轉動桿19底部安裝有與條形齒條二18互相嚙合的不完全齒輪二21；若干個噴淋頭20之間連接有連接軟管22，且連接軟管22與外部水管連通；若干組滑動桿11后端外表面分別套裝有彈簧23；所述清洗箱1右側底部開有排污口24。
[0021]本實施方案的工作原理：該裝置所使用的用電設備由外接的控制器進行控制，使
用時，使用者首先將需要清洗的精密軸承固定在轉動架2上，若干個矩形凹槽9均勻開在轉動架2上，若干組限位凹槽10分別開在若干個矩形凹槽9相對內側壁上，若干組滑動桿11后端分別活動插裝在若干組限位凹槽10內，若干組限位桿12分別安裝在若干組滑動桿11前端，且呈倒L型，且若干組滑動桿11后端外表面分別套裝有彈簧23，如圖2和圖3所示，使用者首先拉動一組相對的限位桿12，然后，將精密軸承內圈套裝在一組相對的限位桿12之間，一組相對的限位桿12受彈簧23拉力，可對精密軸承進行限位固定，防止轉動架2轉動時，精密軸承發生脫落現象；
[0022]高壓清洗時：驅動電機4首先開始工作，驅動電機4安裝在清洗箱1內底部左側，且旋轉端豎直朝上，驅動軸5安裝在驅動電機4旋轉端上，主動鏈條齒6安裝在驅動軸5上端，從動鏈本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種自動化精密軸承高壓清洗裝置，包括清洗箱（1）和活動安裝在清洗箱（1）內的轉動架（2），其特征在于，所述清洗箱（1）內設有清洗機構，轉動架（2）底部設有轉動機構；轉動機構包括隔板（3）、驅動電機（4）、驅動軸（5）、主動鏈條齒（6）、從動鏈條齒（7）、傳動鏈條（8）、若干個矩形凹槽（9）、若干組限位凹槽（10）、若干組滑動桿（11）以及若干組限位桿（12），所述隔板（3）水平安裝在清洗箱（1）內，所述驅動電機（4）安裝在清洗箱（1）內底部左側，且旋轉端豎直朝上，所述驅動軸（5）安裝在驅動電機（4）旋轉端上，所述主動鏈條齒（6）安裝在驅動軸（5）上端，所述從動鏈條齒（7）安裝在轉動架（2）底部，所述傳動鏈條（8）套裝在主動鏈條齒（6）和從動鏈條齒（7）上，若干個矩形凹槽（9）均勻開在轉動架（2）上，若干組限位凹槽（10）分別開在若干個矩形凹槽（9）相對內側壁上，若干組滑動桿（11）后端分別活動插裝在若干組限位凹槽（10）內，若干組限位桿（12）分別安裝在若干組滑動桿（11）前端，且呈倒L型。2.根據權利要求1所述的一種自動化精密軸承高壓清洗裝置，其特征在于，清洗機構包括不完全齒輪一（13）、豎直安裝板（14）、條形滑軌（15）、往復滑動框（16）、一組條形齒條一...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉建海，劉海娜，劉建江，
申請(專利權)人：館陶縣海業軸承有限公司，
類型：新型
國別省市：
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