本實用新型專利技術公開了一種連續油管用通刮一體化裝置，涉及修井通刮設備技術領域，包括主體、上刮刀和下刮刀，上刮刀和下刮刀交錯設置在主體中，二者刀體兩端均裝有復位彈簧，并由壓板和螺釘固定在主體上；刀體的內側設有彈簧擋板，彈簧擋板上安裝有多個限位柱，限位柱上均套設有壓縮彈簧，刀體的內壁上設有多個用于容納壓縮彈簧的凹槽，壓縮彈簧的上下兩端分別支撐在凹槽內和彈簧擋板上；還包括上接頭、活塞中心管、下接頭和剪切環，活塞中心管滑動插裝在主體內，其下端卡在剪切環上，其外壁上開設有與彈簧擋板適配的回縮槽；本裝置對刮刀的結構進行了優化設計，使刮刀在收回時不會對活塞中心管的內徑產生影響，避免了活塞中心管內腔被堵塞的問題。腔被堵塞的問題。腔被堵塞的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種連續油管用通刮一體化裝置
[0001]本技術涉及修井通刮設備
，具體涉及一種連續油管用通刮一體化裝置。
技術介紹
[0002]目前修井作業施工現場有一種通刮一體化裝置，下井時用該裝置通井，到了設定的刮削井段，在井口投球后打壓，撐出刮刀，該裝置又成了刮管器，可對刮削井段進行刮削。這種裝置的缺陷是：只能對設定的刮削段進行刮削，由于工具需要投球后打壓、撐出刮刀，其上部的下入井段無法實施刮削施工；后油井的生產埋下了安全隱患。
[0003]中國專利CN208168852U公開了一種井下管柱通刮一體化裝置，包括刮削殼體、上刮刀和下刮刀，上刮刀和下刮刀的刀體兩端均裝有復位彈簧、由壓板和沉頭螺釘固定在刮削殼體上面，上刮刀和下刮刀交錯設置在刮削殼體中；上接頭順次與刮削殼體和沉淀筒螺紋連接，在刮削殼體內裝有活塞中心管，活塞中心管的上端與上接頭之間裝有活塞彈簧、下端卡在活塞限位環上面，活塞中心管中的刮刀回縮軌道能夠使上刮刀和下刮刀收回到刮削殼體內，上接頭與刮削殼體和沉淀筒的外徑相等；沉淀筒內裝有沉淀過濾筒和強磁環；該技術方案雖然能夠從井口就開始刮管，但其支撐彈簧壽命短，更換維修頻率大大增多，并且使刮削井筒效果降低；具體的是：刮刀彈簧為V型彈簧，經過應用證明，該裝置對V型彈簧壓縮嚴重，致使彈簧壽命縮短，致使刮削井筒效果降低，并且更換維修頻率大大增多，減少了整個刮削裝置的使用壽命。此外，活塞中心管上的刮刀回縮軌道為通槽設計，刮刀片簧結構不合理，容易卡進凹槽內，造成活塞中心管內徑變小，洗井不通暢，有雜質時，還容易堵塞中心孔。<br/>[0004]并且連續油管施工時沒有專門的通刮一體化工具。
[0005]因此，急需一種既能刮管、又能通井多功能的一體化專用工具。
技術實現思路
[0006]本技術的目的就是針對現有技術存在的缺陷，提供了一種連續油管用通刮一體化裝置。
[0007]本技術的技術方案是：一種連續油管用通刮一體化裝置，包括主體、上刮刀和下刮刀，上刮刀和下刮刀交錯設置在主體中，二者刀體兩端均裝有復位彈簧，并由壓板和螺釘固定在主體上；所述刀體的內側設有彈簧擋板，所述彈簧擋板上安裝有多個限位柱，所述限位柱上均套設有壓縮彈簧，所述刀體的內壁上設有多個用于容納壓縮彈簧的凹槽，所述壓縮彈簧的上下兩端分別支撐在凹槽內和彈簧擋板上；
[0008]還包括上接頭、活塞中心管、下接頭和剪切環，所述上接頭、主體和下接頭依次固定連接，所述剪切環通過剪切銷釘安裝在下接頭的內壁上，所述活塞中心管滑動插裝在主體內，其下端卡在剪切環上，其外壁上開設有多個與彈簧擋板適配的回縮槽；當剪切銷釘未斷開時，所述彈簧擋板與回縮槽錯開，上刮刀和下刮刀呈伸出狀態；當剪切銷釘斷開時，活
塞中心管下移，所述彈簧擋板進入回縮槽內，上刮刀和下刮刀呈收回狀態。
[0009]優選的，所述下接頭的內壁上設有防止剪切環繼續下移的臺階座，當剪切環的下端面與臺階座接觸時，所述彈簧擋板進入回縮槽內。
[0010]優選的，所述回縮槽是與彈簧擋板寬度適配的縱向槽。
[0011]優選的，所述彈簧擋板上沿軸向安裝有三個限位柱，對應的，所述刀體的內壁上沿軸向設有三個凹槽。
[0012]優選的，所述上接頭、主體和下接頭的外徑相等，所述活塞中心管的上端設有內倒角。
[0013]優選的，所述活塞中心管上端的外壁上設有多道密封圈。
[0014]優選的，所述活塞中心管上部的管壁上設有液流孔，所述主體上部的管壁上設有洗井孔，且其內壁上設有與洗井孔連通的環狀槽；當剪切銷釘未斷開時，所述液流孔與洗井孔通過環狀槽連通。
[0015]優選的，所述上接頭與主體螺紋連接，二者的螺紋連接處設有緊固螺釘。
[0016]本技術與現有技術相比較，具有以下優點：
[0017]本裝置優化設計了刮刀結構和支撐彈簧形式，增加彈簧凹槽以及壓縮彈簧、彈簧擋板和限位柱等結構，增加了彈簧的彈力，從而增加了刮刀的彈力，致使刮削效果增強，延長了整個裝置的使用壽命。
[0018]當連續油管進行通刮作業時，可按照刮管、通井標準，將本裝置接在下井管柱底端，由于本裝置下井前的本體上設有刮管部分，本體是按照通徑規的要求尺寸制造，所以既可以滿足從井口就開始刮管的要求，又可以滿足從井口就開始通井的要求，可以通刮至油氣井的人工井底。因此，本裝置是一種既能夠刮管、又能通井的一體化專用工具，并且當在下井過程中遇阻、遇卡時，還可以在井口投球，然后打壓，中心管下移，刮刀收回，減少了本體外徑尺寸，從而可以實現減少卡鉆的風險和降低卡鉆的可能。本裝置對刮刀的結構進行了優化設計，使刮刀在收回時不會對活塞中心管的內徑產生影響，避免了活塞中心管內腔被堵塞的問題；本裝置減少了施工工序，顯著提高了施工效率，有效降低了生產成本，具有顯著的經濟效益和社會效益以及很好的使用效果和應用價值。
附圖說明
[0019]圖1為本技術正常使用下鉆時的狀態示意圖；
[0020]圖2為圖1中A處的放大示意圖；
[0021]圖3為本技術刮刀收回時的狀態示意圖。
[0022]圖中：1、主體，101、洗井孔，102、環狀槽，2、上刮刀，3、下刮刀，4、復位彈簧，5、壓板，6、螺釘，7、彈簧擋板，8、限位柱，9、壓縮彈簧，10、凹槽，11、上接頭，12、活塞中心管，1201、回縮槽，1202、液流孔，13、下接頭，1301、臺階座，14、剪切環，15、剪切銷釘，16、密封圈，17、緊固螺釘。
具體實施方式
[0023]下面是結合附圖和實施例對本技術進一步說明。
[0024]實施例一
[0025]參照圖1
?
2所示，一種連續油管用通刮一體化裝置，包括主體1、上刮刀2和下刮刀3，上刮刀2和下刮刀3交錯設置在主體1中，二者刀體兩端均裝有復位彈簧4，并由壓板5和螺釘6固定在主體1上；刀體的內側設有彈簧擋板7，彈簧擋板7上安裝有多個限位柱8，限位柱8上均套設有壓縮彈簧9，刀體的內壁上設有多個用于容納壓縮彈簧9的凹槽10，壓縮彈簧9的上下兩端分別支撐在凹槽10內和彈簧擋板7上；
[0026]還包括上接頭11、活塞中心管12、下接頭13和剪切環14，上接頭11、主體1和下接頭13依次固定連接，剪切環14通過剪切銷釘15安裝在下接頭13的內壁上，活塞中心管12滑動插裝在主體1內，其下端卡在剪切環14上，其外壁上開設有多個與彈簧擋板7適配的回縮槽1201；回縮槽1201是與彈簧擋板7寬度適配的縱向槽，當剪切銷釘15未斷開時，彈簧擋板7與回縮槽1201錯開，上刮刀2和下刮刀3呈伸出狀態；當剪切銷釘15斷開時，活塞中心管12下移，彈簧擋板7進入回縮槽1201內，上刮刀2和下刮刀3呈收回狀態。
[0027]更為詳細的，上接頭11、主體1和下接頭13的外徑相等，下接頭13的內壁上設有防止剪切環14繼續下移的臺階座1301，當剪切環14的下端面與臺階座1301接觸時，彈簧擋板7進入回縮槽1201內。
[0028本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種連續油管用通刮一體化裝置，包括主體、上刮刀和下刮刀，上刮刀和下刮刀交錯設置在主體中，二者刀體兩端均裝有復位彈簧，并由壓板和螺釘固定在主體上；其特征在于：所述刀體的內側設有彈簧擋板，所述彈簧擋板上安裝有多個限位柱，所述限位柱上均套設有壓縮彈簧，所述刀體的內壁上設有多個用于容納壓縮彈簧的凹槽，所述壓縮彈簧的上下兩端分別支撐在凹槽內和彈簧擋板上；還包括上接頭、活塞中心管、下接頭和剪切環，所述上接頭、主體和下接頭依次固定連接，所述剪切環通過剪切銷釘安裝在下接頭的內壁上，所述活塞中心管滑動插裝在主體內，其下端卡在剪切環上，其外壁上開設有多個與彈簧擋板適配的回縮槽；當剪切銷釘未斷開時，所述彈簧擋板與回縮槽錯開，上刮刀和下刮刀呈伸出狀態；當剪切銷釘斷開時，活塞中心管下移，所述彈簧擋板進入回縮槽內，上刮刀和下刮刀呈收回狀態。2.根據權利要求1所述的一種連續油管用通刮一體化裝置，其特征在于：所述下接頭的內壁上設有防止剪切環繼續下移的臺階座，當剪切環的下端面與臺階座接觸時，所述...
【專利技術屬性】
技術研發人員：范玉斌，楊育升，韓同方，陳民旺，李繼成，
申請(專利權)人：中石化石油工程技術服務有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。