一種硅膠模具用低壓灌注設備制造技術

本實用新型專利技術涉及一種硅膠模具用低壓灌注設備，包括工作臺，所述工作臺頂部固定連接有灌注攪拌罐，所述灌注攪拌罐頂部固定連接有滑桿，所述滑桿滑動連接有滑板，所述滑板頂部固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機輸出端固定連接有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸外圍固定連接有第一攪拌槳，所述第一攪拌軸下方設有導流板，所述導流板下方設有橫板，所述橫板下方設有加熱混合腔，本實用新型專利技術可對硅膠原料進行均勻混合攪拌，避免硅膠原料內部有結塊現象，通過設置加熱混合腔可對硅膠原料進行均勻加熱，避免硅膠原料受熱不均勻影響模具成型質量，同時可對加熱混合腔內部進行清洗，避免加熱混合腔內壁粘附有原料殘留，影響下一次的加工效果。工效果。工效果。

【技術實現步驟摘要】
一種硅膠模具用低壓灌注設備


[0001]本技術涉及一種灌注設備，具體為一種硅膠模具用低壓灌注設備，屬于硅膠模具生產


技術介紹

[0002]硅膠模具是制作工藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通硅膠和氣象硅膠，硅膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的模具，硅膠模具在制作時需使用灌注設備進行攪拌灌注。
[0003]在灌注前需對硅膠原料進行充分攪拌，現有的灌注設備在對硅膠原料攪拌時多數是單軸固定式攪拌，易造成硅膠原料攪拌不均勻，導致硅膠原料內部有結塊現象，影響灌注效果，現有的灌注設備在對硅膠原料攪拌混合時一般都會設置加熱裝置對硅膠原料進行加熱，硅膠原料在加熱后攪拌裝置內壁處易有干燥的硅膠原料殘留，不易進行清洗，會對下一次混合攪拌的硅膠原的料質量造成影響。

技術實現思路

[0004]本技術的目的就在于為了解決上述問題而提供一種硅膠模具用低壓灌注設備，可對硅膠原料進行均勻混合攪拌，避免硅膠原料內部有結塊現象，通過設置加熱混合腔可對硅膠原料進行均勻加熱，避免硅膠原料受熱不均勻影響模具成型質量，同時可對加熱混合腔內部進行清洗，避免加熱混合腔內壁粘附有原料殘留，影響下一次的加工效果。
[0005]本技術通過以下技術方案來實現上述目的，一種硅膠模具用低壓灌注設備，包括工作臺，所述工作臺頂部固定連接有灌注攪拌罐，所述灌注攪拌罐頂部固定連接有滑桿，所述滑桿滑動連接有滑板，所述滑板頂部固定連接有第一伺服電機，所述第一伺服電機輸出端固定連接有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸外圍固定連接有第一攪拌槳，所述第一攪拌軸下方設有導流板，所述導流板下方設有橫板，所述橫板下方設有加熱混合腔。
[0006]優選的，所述灌注攪拌罐頂部一側固定連接有硅膠填入管，所述硅膠填入管相對于灌注攪拌罐中心線對稱位置設有固化劑填入管。
[0007]優選的，所述滑板之間固定連接有第一電動伸縮桿，所述導流板底部中心處固定連接有第一連通管，所述第一連通管上固定連接有第一電磁閥，所述第一連通管末端連通連接有定量箱。
[0008]優選的，所述定量箱兩側設有第二電動伸縮桿，所述第二電動伸縮桿末端固定連接有定量板，所述定量板為C字型結構，所述定量板外壁與定量箱內壁滑動連接。
[0009]優選的，所述加熱混合腔兩側固定連接有加熱箱，所述加熱混合腔底部兩側固定連接有第二伺服電機，所述第二伺服電機輸出端固定連接有第二攪拌軸，所述第二攪拌軸外圍固定連接有第二攪拌槳。
[0010]優選的，所述加熱箱為半封閉結構，所述加熱箱靠近加熱混合腔側壁處固定連接有導熱板，所述加熱箱內部固定連接有聚熱板，所述聚熱板中心點設有電加熱管。
[0011]優選的，所述加熱混合腔底部中心處固定連接有第二連通管，所述第二連通管上固定連接有第二電磁閥，所述第二連通管末端通過管道固定連接有灌注泵體，所述灌注泵體一側固定連接有灌注管道。
[0012]優選的，所述工作臺頂部兩側固定連接有水箱，所述水箱頂部固定連接有水泵，所述水泵頂部固定連接有供水管道，所述供水管道末端固定連接有分流板，所述分流板一側固定連接有清洗噴頭。
[0013]本技術的有益效果是：
[0014]1、本技術通過設置第一伺服電機可帶動第一攪拌軸進行轉動，通過設置第一電動伸縮桿可對第一攪拌軸之間的距離進行調整，便于對灌注攪拌罐內部的硅膠原料進行均勻攪拌，避免硅膠原料內部有結塊現象，影響灌注效果，通過設置第二電動伸縮桿可對定量板的水平位置進行調整，便于控制硅膠原料的流量大小與流速穩定性，通過設置加熱箱可對加熱混合腔內部的硅膠原料進行加熱，便于硅膠與固化劑充分混合，通過設置第二伺服電機帶動第二攪拌軸轉動可對硅膠原料進行均勻加熱，避免加熱不均勻，影響后期硅膠模具的成型效果；
[0015]2、本技術通過設置水泵可將水箱內部的水輸送至供水管道內部，供水管道內部的水可經由分流板與清洗噴頭噴出，避免加熱混合腔內部有干燥的硅膠原料殘留，難以清洗，對下一次混合攪拌的硅膠原料的質量造成影響。
附圖說明
[0016]圖1是本技術的整體結構示意圖。
[0017]圖2是本技術的滑板俯視圖。
[0018]圖3是本技術的定量箱內部結構示意圖。
[0019]圖4是本技術的加熱箱內部結構示意圖。
[0020]圖中標號：1、工作臺；2、灌注攪拌罐；3、滑桿；4、滑板；5、第一伺服電機；6、第一攪拌軸；7、導流板；8、加熱混合腔；9、第一電動伸縮桿；10、定量箱；11、第二電動伸縮桿；12、加熱箱；13、第二伺服電機；14、第二攪拌軸；15、導熱板；16、聚熱板；17、電加熱管；18、灌注泵體；19、水箱；20、水泵；21、分流板。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例1，請參閱圖1
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4所示，一種硅膠模具用低壓灌注設備，包括工作臺1，所述工作臺1頂部固定連接有灌注攪拌罐2，所述灌注攪拌罐2頂部固定連接有滑桿3，所述滑桿3滑動連接有滑板4，所述滑板4頂部固定連接有第一伺服電機5，所述第一伺服電機5輸出端固定連接有第一攪拌軸6，所述第一攪拌軸6外圍固定連接有第一攪拌槳，所述第一攪拌軸6下方設有導流板7，所述導流板7下方設有橫板，所述橫板下方設有加熱混合腔8。
[0023]具體而言，所述灌注攪拌罐2頂部一側固定連接有硅膠填入管，所述硅膠填入管相
對于灌注攪拌罐2中心線對稱位置設有固化劑填入管。
[0024]具體而言，所述滑板4之間固定連接有第一電動伸縮桿9，通過設置第一伺服電機5可帶動第一攪拌軸6進行轉動，通過設置第一電動伸縮桿9可對第一攪拌軸6之間的距離進行調整，便于對灌注攪拌罐2內部的硅膠原料進行均勻攪拌，避免硅膠原料內部有結塊現象，影響灌注效果，所述導流板7底部中心處固定連接有第一連通管，所述第一連通管上固定連接有第一電磁閥，所述第一連通管末端連通連接有定量箱10，所述定量箱10兩側設有第二電動伸縮桿11，所述第二電動伸縮桿11末端固定連接有定量板，所述定量板為C字型結構，所述定量板外壁與定量箱10內壁滑動連接，所述加熱混合腔8兩側固定連接有加熱箱12，所述加熱混合腔8底部兩側固定連接有第二伺服電機13，所述第二伺服電機13輸出端固定連接有第二攪拌軸14，所述第二攪拌軸14外圍固定連接有第二攪拌槳，所述加熱箱12為半封閉結構，所述加熱箱12靠近加熱混合腔8側壁處固定連接有導熱板15，所述加熱箱12內部固定連接有聚熱板16，所述聚熱板16中心點設有電加熱管17，所述加熱混合腔8底部中心處固定連接有第二連通管，所述第二連通管上固定連接有第二電磁閥本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種硅膠模具用低壓灌注設備，包括工作臺（1），其特征在于：所述工作臺（1）頂部固定連接有灌注攪拌罐（2），所述灌注攪拌罐（2）頂部固定連接有滑桿（3），所述滑桿（3）滑動連接有滑板（4），所述滑板（4）頂部固定連接有第一伺服電機（5），所述第一伺服電機（5）輸出端固定連接有第一攪拌軸（6），所述第一攪拌軸（6）外圍固定連接有第一攪拌槳，所述第一攪拌軸（6）下方設有導流板（7），所述導流板（7）下方設有橫板，所述橫板下方設有加熱混合腔（8）。2.根據權利要求1所述的一種硅膠模具用低壓灌注設備，其特征在于：所述灌注攪拌罐（2）頂部一側固定連接有硅膠填入管，所述硅膠填入管相對于灌注攪拌罐（2）中心線對稱位置設有固化劑填入管。3.根據權利要求1所述的一種硅膠模具用低壓灌注設備，其特征在于：所述滑板（4）之間固定連接有第一電動伸縮桿（9），所述導流板（7）底部中心處固定連接有第一連通管，所述第一連通管上固定連接有第一電磁閥，所述第一連通管末端連通連接有定量箱（10）。4.根據權利要求3所述的一種硅膠模具用低壓灌注設備，其特征在于：所述定量箱（10）兩側設有第二電動伸縮桿（11），所述第二電動伸縮桿（11）末端固定連接有定量板，所述定量板為C字型結構，所述定量板外壁與定量箱（10）內壁滑...

【專利技術屬性】
技術研發人員：袁盛雄，袁兵輝，
申請(專利權)人：蘇州凱克斯模型科技有限公司，
類型：新型
國別省市：