本實用新型專利技術(shù)公開了一種多機組協(xié)同的雙熱網(wǎng)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，該實用新型專利技術(shù)的針對兩個熱網(wǎng)，熱網(wǎng)A和熱網(wǎng)B，將每一個熱網(wǎng)的回水加熱分為2個階段：首先進入5#機組凝汽器和供熱凝汽器，利用2#機組的乏汽進行加熱，之后分流為兩部分，一部分進入熱網(wǎng)加熱器，利用汽輪機抽汽進行加熱，另一部分進入小汽機乏汽加熱器，利用熱網(wǎng)循環(huán)水泵小汽機乏汽進行加熱，之后再匯合，對外進行供熱。系統(tǒng)通過合理分配不同階段加熱熱源，合理利用系統(tǒng)余熱，機組的能量利用率較高；可以根據(jù)機組運行情況調(diào)整抽汽來源，有利于機組的靈活運行。有利于機組的靈活運行。有利于機組的靈活運行。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種多機組協(xié)同的雙熱網(wǎng)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)
[0001]本技術(shù)屬于熱電聯(lián)產(chǎn)
，具體涉及一種多機組協(xié)同的雙熱網(wǎng)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
[0002]燃煤發(fā)電機組承擔著電網(wǎng)的基本負荷，同時也兼顧了調(diào)峰作用和供熱功能。火電廠一般有多臺機組，熱網(wǎng)也趨于復雜化，現(xiàn)有的燃煤發(fā)電機組在供熱或供電過程中，常常因為系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，導致供熱或供電靈活性差，難以實現(xiàn)能量的梯級利用，造成能量的浪費。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0003]本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種多機組協(xié)同的雙熱網(wǎng)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)中，供熱或供電靈活性差，能量難以充分利用的問題。
[0004]為達到上述目的，本技術(shù)采用以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：
[0005]一種多機組協(xié)同的雙熱網(wǎng)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，包括凝汽器和5個機組，所述凝汽器的循環(huán)水出口分為第一供水管路和第二供水管路；
[0006]第一供水管路上設(shè)置有熱網(wǎng)A循環(huán)水泵，第一供水管路的終端分為兩個支路，一個支路連通至熱網(wǎng)A加熱器，另一個支路連通至熱網(wǎng)A小汽機乏汽加熱器；熱網(wǎng)A加熱器的冷側(cè)工質(zhì)出水管路和熱網(wǎng)A小汽機乏汽加熱器的冷側(cè)工質(zhì)出水管路匯合后為熱網(wǎng)A供水，所述熱網(wǎng)A的回水為凝汽器的進水；
[0007]第二供水管路上設(shè)置有熱網(wǎng)B循環(huán)水泵，第二供水管路的終端分為兩個支路，一個支路連通至熱網(wǎng)B加熱器，一個支路連通至熱網(wǎng)B小汽機乏汽加熱器，熱網(wǎng)B加熱器的冷側(cè)工質(zhì)出水管路和熱網(wǎng)B小汽機乏汽加熱器的冷側(cè)工質(zhì)出水管路匯合后為熱網(wǎng)B供水，所述熱網(wǎng)B的回水為凝汽器的回水；<br/>[0008]所述5個機組包括1#機組、2#機組、3#機組、4#機組和5#機組，其中2#機組排汽管路和3#機組排汽管路之間設(shè)置有連通管路，所述連通管路上設(shè)置有第三控制閥；
[0009]所述1#機組和2#機組共同為熱網(wǎng)B加熱器和熱網(wǎng)B小汽機乏汽加熱器提供熱源，所述3#機組、4#機組和5#機組共同為熱網(wǎng)A加熱器和熱網(wǎng)A小汽機乏汽加熱器提供熱源；
[0010]所述5#機組和凝汽器的熱側(cè)工質(zhì)入口連接。
[0011]本技術(shù)的進一步改進在于：
[0012]優(yōu)選的，所述1#機組中的1#機組中壓汽輪機排汽管路分為兩個支路，一個支路連通至1#機組低壓汽輪機汽體入口，另一個支路連通至第一控制閥入口；
[0013]所述2#機組的2#機組中壓汽輪機排汽管路分為兩個支路，一個支路連通至 2#機組低壓汽輪機汽體入口，另一個支路連通至第二控制閥入口；
[0014]第一控制閥出口和第二控制閥出口共同連通至熱網(wǎng)B供熱抽汽連通管的入口，熱網(wǎng)B供熱抽汽連通管的出口分為兩個支路，一個支路連通至熱網(wǎng)B循環(huán)水泵小汽機，另一個
支路連通至熱網(wǎng)B加熱器。
[0015]優(yōu)選的，所述熱網(wǎng)B循環(huán)泵小汽輪機的乏汽輸出管路和熱網(wǎng)B小汽機乏汽加熱器的熱側(cè)工質(zhì)入口連通；
[0016]所述熱網(wǎng)B循環(huán)泵小汽輪機的動力輸出端和熱網(wǎng)B循環(huán)水泵的動力輸入端連接。
[0017]優(yōu)選的，所述3#機組中壓汽輪機排汽管路分為三個支路，一個支路與3#機組低壓汽輪機汽體入口連通、一個支路和第三控制閥的一端連通，一個支路連通至第四控制閥入口；所述第三控制閥的另一端和熱網(wǎng)B供熱抽汽連通管入口連通；
[0018]所述4#機組中壓汽輪機排汽管路分為兩個支路，一個支路與4#機組低壓汽輪機汽體入口連通，一個支路和第五控制閥的一端連通；
[0019]所述5#機組中壓汽輪機排汽管路分為兩個支路，一個支路與5#機組低壓汽輪機汽體入口連通，一個支路和第六控制閥的一端連通；
[0020]所述第四控制閥出口、第五控制閥出口和第六控制閥出口共同連接至熱網(wǎng)A 供熱抽汽連通管的入口，熱網(wǎng)A供熱抽汽連通管的出口分為兩個支路，一個支路連通至熱網(wǎng)A加熱器，一個支路連通至熱網(wǎng)A循環(huán)水泵小汽機。
[0021]優(yōu)選的，所述熱網(wǎng)A循環(huán)水泵小汽機的乏汽輸出管路和熱網(wǎng)A小汽機乏汽加熱器的入口連通；
[0022]所述熱網(wǎng)A循環(huán)水泵小汽機的動力輸出端和熱網(wǎng)A循環(huán)水泵的動力輸入端連通。
[0023]優(yōu)選的，所述凝汽器包括并聯(lián)的供熱凝汽器和5#機組凝汽器；供熱凝汽器的冷側(cè)工質(zhì)入口和5#機組凝汽器的冷側(cè)工質(zhì)入口均和熱網(wǎng)回水連通。
[0024]優(yōu)選的，所述供熱凝汽器的熱側(cè)工質(zhì)出口和5#機組凝汽器的熱側(cè)工質(zhì)出口均流入至5#機組凝汽器熱井。
[0025]優(yōu)選的，所述熱網(wǎng)A加熱器的熱側(cè)工質(zhì)出口和熱網(wǎng)A小汽機乏汽加熱器的熱側(cè)工質(zhì)出口共同連接至供熱疏水箱。
[0026]優(yōu)選的，所述熱網(wǎng)B加熱器的熱側(cè)工質(zhì)出口和熱網(wǎng)B小汽機乏汽加熱器的熱側(cè)工質(zhì)出口共同連接至供水疏水箱。
[0027]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)具有以下有益效果：
[0028]本技術(shù)公開了一種多機組協(xié)同的雙熱網(wǎng)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，該技術(shù)的針對兩個熱網(wǎng)，熱網(wǎng)A和熱網(wǎng)B，將每一個熱網(wǎng)的回水加熱分為2個階段：首先進入5#機組凝汽器和供熱凝汽器，利用2#機組的乏汽進行加熱，之后分流為兩部分，一部分進入熱網(wǎng)加熱器，利用汽輪機抽汽進行加熱，另一部分進入小汽機乏汽加熱器，利用熱網(wǎng)循環(huán)水泵小汽機乏汽進行加熱，之后再匯合，對外進行供熱。系統(tǒng)通過合理分配不同階段加熱熱源，合理利用系統(tǒng)余熱，機組的能量利用率較高；可以根據(jù)機組運行情況調(diào)整抽汽來源，有利于機組的靈活運行。本技術(shù)合理利用機組的冷源損失以及抽汽，可大幅度提高燃煤機組的能量利用率。本技術(shù)采用高背壓機組乏汽和供熱抽汽依次加熱熱網(wǎng)回水，合理利用高背壓機組的冷端余熱，也減少了抽汽機組的部分冷源損失，提高能量利用率，可以顯著降低機組綜合發(fā)電煤耗率。
[0029]進一步的，本技術(shù)采用汽輪機抽汽驅(qū)動熱網(wǎng)循環(huán)水泵，并將小汽機乏汽用于加熱熱網(wǎng)水，合理利用汽輪機抽汽的壓力和熱量，實現(xiàn)能量的梯級利用，可以降低機組的發(fā)電煤耗率。
[0030]進一步的，本技術(shù)通過各個控制閥的使用，可以靈活調(diào)整供熱抽汽的來源，在滿足兩個熱網(wǎng)供熱需求的同時，使1#機組、2#機組、3#機組、4#機組和 5#機組均可滿足靈活運行的需求。
[0031]進一步的，本技術(shù)汽輪發(fā)電機組采用朗肯循環(huán)為動力循環(huán)，并針對機組的乏汽和抽汽進行利用，對外輸出電能的同時，滿足兩個熱網(wǎng)的熱負荷需求。
附圖說明
[0032]圖1為本技術(shù)的機組協(xié)同的熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；
[0033]圖中：1為1#機組中壓汽輪機、2為1#機組低壓汽輪機、3為2#機組中壓汽輪機、4為2#機組低壓汽輪機、5為3#機組中壓汽輪機、6為3#機組低壓汽輪機、 7為4#機組中壓汽輪機、8為4#機組低壓汽輪機、9為5#機組中壓汽輪機、10 為5#機組低壓汽輪機、11為供熱凝汽器、12為5#機組凝汽器、13為熱網(wǎng)A循環(huán)水泵小汽機、14為熱網(wǎng)A加熱器、15為熱網(wǎng)A小汽機乏汽加熱器、16為熱網(wǎng) B加熱器、17為熱網(wǎng)B循環(huán)水泵小汽機、18為熱網(wǎng)B小汽機乏汽加熱器、19為熱網(wǎng)A循環(huán)水泵、20為熱網(wǎng)B循環(huán)水泵、21為熱網(wǎng)A供熱抽汽連通管、22本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種多機組協(xié)同的雙熱網(wǎng)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括凝汽器和5個機組，所述凝汽器的循環(huán)水出口分為第一供水管路(29)和第二供水管路(30)；第一供水管路(29)上設(shè)置有熱網(wǎng)A循環(huán)水泵(19)，第一供水管路(29)的終端分為兩個支路，一個支路連通至熱網(wǎng)A加熱器(14)，另一個支路連通至熱網(wǎng)A小汽機乏汽加熱器(15)；熱網(wǎng)A加熱器(14)的冷側(cè)工質(zhì)出水管路和熱網(wǎng)A小汽機乏汽加熱器(15)的冷側(cè)工質(zhì)出水管路匯合后為熱網(wǎng)A供水，所述熱網(wǎng)A的回水為凝汽器的進水；第二供水管路(30)上設(shè)置有熱網(wǎng)B循環(huán)水泵(20)，第二供水管路(30)的終端分為兩個支路，一個支路連通至熱網(wǎng)B加熱器(16)，一個支路連通至熱網(wǎng)B小汽機乏汽加熱器(18)，熱網(wǎng)B加熱器(16)的冷側(cè)工質(zhì)出水管路和熱網(wǎng)B小汽機乏汽加熱器(18)的冷側(cè)工質(zhì)出水管路匯合后為熱網(wǎng)B供水，所述熱網(wǎng)B的回水為凝汽器的回水；所述5個機組包括1#機組、2#機組、3#機組、4#機組和5#機組，其中2#機組排汽管路和3#機組排汽管路之間設(shè)置有連通管路，所述連通管路上設(shè)置有第三控制閥(25)；所述1#機組和2#機組共同為熱網(wǎng)B加熱器(16)和熱網(wǎng)B小汽機乏汽加熱器(18)提供熱源，所述3#機組、4#機組和5#機組共同為熱網(wǎng)A加熱器(14)和熱網(wǎng)A小汽機乏汽加熱器(15)提供熱源；所述5#機組和凝汽器的熱側(cè)工質(zhì)入口連接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多機組協(xié)同的雙熱網(wǎng)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述1#機組中的1#機組中壓汽輪機(1)排汽管路分為兩個支路，一個支路連通至1#機組低壓汽輪機(2)汽體入口，另一個支路連通至第一控制閥(23) 入口；所述2#機組的2#機組中壓汽輪機(3)排汽管路分為兩個支路，一個支路連通至2#機組低壓汽輪機(4)汽體入口，另一個支路連通至第二控制閥(24)入口；第一控制閥(23)出口和第二控制閥(24)出口共同連通至熱網(wǎng)B供熱抽汽連通管(22)的入口，熱網(wǎng)B供熱抽汽連通管(22)的出口分為兩個支路，一個支路連通至熱網(wǎng)B循環(huán)水泵小汽機(17)，另一個支路連通至熱網(wǎng)B加熱器(16)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種多機組協(xié)同的雙熱網(wǎng)熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所述熱網(wǎng)B循環(huán)水泵小汽機(17)的乏汽輸出管路和熱網(wǎng)B小汽機乏汽加熱器(18)的熱側(cè)工質(zhì)入口連通；所述熱網(wǎng)B循環(huán)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李釗，祁海波，李鵬，鄒洋，
申請(專利權(quán))人：華能國際電力股份有限公司上安電廠，
類型：新型
國別省市：
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