一種閥門填料窗口防腐蝕保護罩制造技術

一種閥門填料窗口防腐蝕保護罩，涉及密封閥保護罩技術領域；包括第一半圓罩體、第二半圓罩體，第一半圓罩體開口與第二半圓罩體開口拼合形成下罩筒，第一半圓罩體頂部中心一體連接有第一弧形板，第二半圓罩體頂部中心一體連接有第二弧形板，第一弧形板開口與第二弧形板開口拼合形成上罩筒。保護罩安裝上后，防腐蝕保護罩內形成真空與外界空氣隔絕，這樣能夠很好保護閥門填料密封處，填料函、螺桿、壓蓋、螺栓從此以后不受到腐蝕，還能延長閥門5

【技術實現步驟摘要】
一種閥門填料窗口防腐蝕保護罩


[0001]本技術涉及密封閥保護罩
，更具體的說，本技術涉及一種閥門填料窗口防腐蝕保護罩。

技術介紹

[0002]由于閥門填料密封處，填料函、螺桿、壓蓋、螺栓腐蝕嚴重，閥門填料泄漏，在生產中不能停產，也不能吹掃油管線，更換閥門填料密封存在冒油事故。
[0003]因此，提出一種能保護閥門的配件，安裝上后防腐蝕保護罩內形成真空與外界空氣隔絕，這樣能夠很好保護閥門填料密封處，填料函、螺桿、壓蓋、螺栓從此以后不受到腐蝕，還能延長閥門5
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8年壽命，如果閥門密封處泄漏可以起到二次密封作用，泄漏介質在保護罩內循環起到潤滑保養作用，節省人工保養成本。

技術實現思路

[0004]本技術旨在于解決現有技術中上述描述的技術問題。
[0005]本技術的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：
[0006]一種閥門填料窗口防腐蝕保護罩，包括第一半圓罩體、第二半圓罩體，第一半圓罩體開口與第二半圓罩體開口拼合形成下罩筒，第一半圓罩體頂部中心一體連接有第一弧形板，第二半圓罩體頂部中心一體連接有第二弧形板，第一弧形板開口與第二弧形板開口拼合形成上罩筒。
[0007]優選的，第一半圓罩體的筒身前后側均連接有第一安裝耳，第二半圓罩體的筒身前后側均連接有第二安裝耳，第一安裝耳設置有絲孔，第二安裝耳對應絲孔設置有穿孔，穿孔內貫穿連接有固定螺栓，固定螺栓對應絲孔螺紋固定。
[0008]優選的，第一安裝耳的絲孔與第二安裝耳的穿孔均呈上下分布兩組設置的。/>[0009]優選的，第一半圓罩體與第二半圓罩體拼合處凹槽插設組成。
[0010]優選的，第一半圓罩體開口兩側沿邊緣設有V狀的限位槽，且限位槽延伸至第一弧形板的開口邊側，第二半圓罩體開口兩側沿邊緣設有向外凸出的V狀凸起，且凸起延伸至第二弧形板的開口邊側。
[0011]優選的，第一半圓罩體、第二半圓罩體的內側下端均是一體設置有半圓凸起，第一半圓罩體與第二半圓罩體拼合后半圓凸起拼合組成圓環凸起。
[0012]優選的，半圓凸起內側設有弧形卡槽，第二半圓罩體的弧形卡槽內嵌合設置有第一膠條，第一半圓罩體的弧形卡槽內嵌合設置有第三膠條。
[0013]優選的，第一弧形板、第二弧形板的內側上端設有弧形狀凹槽，第一弧形板的凹槽內嵌合設置有第二膠條，第二弧形板的凹槽內嵌合設置有第四膠條。
[0014]優選的，第一膠條與第三膠條連接處為凹凸組合。
[0015]優選的，第一膠條的兩端處設有對接口，第三膠條的兩端處設有對接塊，第三膠條的對接塊對應第一膠條的對接口內插入，形成一個完整的環狀膠條。
[0016]有益效果：
[0017]1、將第一半圓罩體、第二半圓罩體對應閥門兩側拼合，將閥門罩住，第一弧形板與第二弧形板拼合后將閥門螺桿連接處外側罩住，安裝上后，防腐蝕保護罩內形成真空與外界空氣隔絕，這樣能夠很好保護閥門填料密封處，填料函、螺桿、壓蓋、螺栓從此以后不受到腐蝕，還能延長閥門5
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10年壽命，如果閥門密封處泄漏可以起到二次密封作用，泄漏介質在保護罩內循環起到潤滑保養作用，節省人工保養成本。
附圖說明：
[0018]圖1為本技術的閥門填料窗口防腐蝕保護罩示意圖。
[0019]圖2為本技術的閥門填料窗口防腐蝕保護罩仰視示意圖。
[0020]圖3為本技術的第二半圓罩體內部示意圖。
[0021]圖4為本技術的第一半圓罩體內部示意圖。
[0022]圖5為本技術的第一膠條與第三膠條組合示意圖。
[0023]圖1
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5中：第一半圓罩體1、第一弧形板101、第一安裝耳102、第二半圓罩體2、第二弧形板201、第二安裝耳202、固定螺栓3、凸起4、限位槽5、半圓凸起6、第一膠條7、第二膠條8、第三膠條9、第四膠條10、對接口11、對接塊12。
具體實施方式
[0024]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0025]參照圖1
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5，一種閥門填料窗口防腐蝕保護罩，包括第一半圓罩體1、第二半圓罩體2，第一半圓罩體1開口與第二半圓罩體2開口拼合形成下罩筒，第一半圓罩體1頂部中心一體連接有第一弧形板 101，第二半圓罩體2頂部中心一體連接有第二弧形板201，第一弧形板101開口與第二弧形板201開口拼合形成上罩筒，第一半圓罩體 1的筒身前后側均連接有第一安裝耳102，第二半圓罩體2的筒身前后側均連接有第二安裝耳202，第一安裝耳102設置有絲孔，第二安裝耳202對應絲孔設置有穿孔，穿孔內貫穿連接有固定螺栓3，固定螺栓3對應絲孔螺紋固定；將第一半圓罩體1、第二半圓罩體2對應閥門兩側拼合，將閥門罩住，第一弧形板101與第二弧形板201拼合后將閥門螺桿連接處外側罩住，安裝上后，防腐蝕保護罩內形成真空與外界空氣隔絕，這樣能夠很好保護閥門填料密封處，填料函、螺桿、壓蓋、螺栓從此以后不受到腐蝕，還能延長閥門5
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10年壽命，如果閥門密封處泄漏可以起到二次密封作用，泄漏介質在保護罩內循環起到潤滑保養作用，節省人工保養成本。
[0026]如圖2所示，第一半圓罩體1與第二半圓罩體2拼合處凹槽插設組成，第一半圓罩體1開口兩側沿邊緣設有V狀的限位槽5，且限位槽5延伸至第一弧形板101的開口邊側，第二半圓罩體2開口兩側沿邊緣設有向外凸出的V狀凸起4，且凸起延伸至第二弧形板201的開口邊側，第一半圓罩體1與第二半圓罩體2拼合時，凸起4與限位槽 5對應插合，本實施例優選的第一半圓罩體1設置限位槽5，第二半圓罩體2設置凸起4，也可以是第一半圓罩體1設置凸起4，第二半圓罩體2設置限位槽5；通過凸起4與限位槽5的組合使得第一半圓罩1與第二半圓罩體2組合形成的筒罩密封性能更佳，同時更為穩固，不易發生左右滑動，如果閥門發生泄
露也不易跑出罩筒外側，進而起到更佳的二次密封作用，泄漏介質在保護罩內循環起到潤滑保養作用。
[0027]如圖3、4所示，第一安裝耳102的絲孔與第二安裝耳202的穿孔均呈上下分布兩組設置的，這使得第一半圓罩體1與第二半圓罩體 2安裝固定后整體更為穩固。
[0028]其中，第一半圓罩體1、第二半圓罩體2的內側下端均是一體設置有半圓凸起6，半圓凸起6內側設有弧形卡槽，第二半圓罩體2的弧形卡槽內嵌合設置有第一膠條7，第一半圓罩體1的弧形卡槽內嵌合設置有第三膠條9；第一半圓罩體1與第二半圓罩體2拼合后半圓凸起6拼合組成圓環凸起，同時第一膠條7與第三膠條9之間緊密貼合形成環形狀的膠條，膠條與閥門的外側緊密貼合，使得保護罩下端與外界隔絕，防止泄露進入保護罩的介質跑出，密封性能更佳。
[0029]其中，第一弧形板101、第二弧形板201的內側上端設有弧形狀凹槽，第一弧形板101的凹槽內嵌合設置有第本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種閥門填料窗口防腐蝕保護罩，包括第一半圓罩體(1)、第二半圓罩體(2)，其特征在于，所述第一半圓罩體(1)開口與第二半圓罩體(2)開口拼合形成下罩筒，第一半圓罩體(1)頂部中心一體連接有第一弧形板(101)，第二半圓罩體(2)頂部中心一體連接有第二弧形板(201)，第一弧形板(101)開口與第二弧形板(201)開口拼合形成上罩筒。2.如權利要求1所述的閥門填料窗口防腐蝕保護罩，其特征在于，所述第一半圓罩體(1)的筒身前后側均連接有第一安裝耳(102)，第二半圓罩體(2)的筒身前后側均連接有第二安裝耳(202)，第一安裝耳(102)設置有絲孔，第二安裝耳(202)對應絲孔設置有穿孔，穿孔內貫穿連接有固定螺栓(3)，固定螺栓(3)對應絲孔螺紋固定。3.如權利要求2所述的閥門填料窗口防腐蝕保護罩，其特征在于，所述第一安裝耳(102)的絲孔與第二安裝耳(202)的穿孔均呈上下分布兩組設置的。4.如權利要求1所述的閥門填料窗口防腐蝕保護罩，其特征在于，所述第一半圓罩體(1)與第二半圓罩體(2)拼合處凹槽插設組成。5.如權利要求4所述的閥門填料窗口防腐蝕保護罩，其特征在于，第一半圓罩體(1)開口兩側沿邊緣設有V狀的限位槽(5)，且限位槽(5)延伸至第一弧形板(101)的開口邊側，第二半圓罩體(2)開口兩側沿邊...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李全明，
申請(專利權)人：中石油燃料油有限責任公司湛江倉儲分公司，
類型：新型
國別省市：