本實用新型專利技術公開了一種牛腿式雙膛石灰窯的耐火材料內襯，涉及石灰窯領域，包括爐膛與耐火材料內襯，所述耐火材料內襯包括爐頂部位、預熱帶上部、預熱帶下部、煅燒帶直段上部、煅燒帶直段下部、環形通道內墻、拱橋和拱腳、環形通道頂、環形通道外墻、冷卻帶上部、冷卻帶下部、連接通道頂、連接通道側墻與連接通道底，所述預熱帶上部位于爐頂部位的一端外表面，所述預熱帶下部位于預熱帶上部的一端外表面。本實用新型專利技術所述的一種牛腿式雙膛石灰窯的耐火材料內襯，結構更合理，壽命更長，一次使用壽命可以達到3年以上，個別易損部位維修后，整體使用壽命可以超過6年，是一種值得大力推廣的雙膛石灰窯耐火材料內襯，使用的效果相對于傳統方式更好。式更好。式更好。
【技術實現步驟摘要】
一種牛腿式雙膛石灰窯的耐火材料內襯
[0001]本技術涉及石灰窯領域，具體涉及一種牛腿式雙膛石灰窯的耐火材料內襯。
技術介紹
[0002]不管是單膛石灰窯還是雙膛石灰窯，都要在金屬外殼內部砌筑耐火材料，作為耐高溫的內襯，耐火材料內襯大體上可分為兩層，即外層的隔熱層和內層的工作層，隔熱層一般是采用輕質耐火材料，包括輕質耐火磚、硅酸鈣板、陶瓷纖維制品、輕質澆注料等；工作層一般是采用致密耐火材料，比如致密燒成磚、致密不燒磚、致密預制塊、致密澆注料等，其中隔熱層功能單一、砌筑簡單、不容易損壞；工作層對石灰窯的高溫使用性能影響比較大，投資大、砌筑復雜、磨損較快，是設計石灰窯耐火材料內襯時的重點。
[0003]傳統單膛石灰窯結構簡單，高度一般在20米左右，耐火材料使用量300
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400噸，石灰產量一般100
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200t/d，耐火材料內襯工作層大多采用粘土磚和高鋁磚，即在預熱帶和冷卻帶使用粘土磚，煅燒帶使用高鋁磚，就能滿足單膛石灰窯的使用要求。
[0004]雙膛石灰窯結構復雜，高度可以達到30多米，耐火材料使用量達到近千噸，其交替點火煅燒的特點和500
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800t/d的產量，使耐火材料內襯工作層的設計比單膛石灰窯復雜得多，單純照搬單膛石灰窯，在預熱帶和冷卻帶使用粘土磚、在煅燒帶使用高鋁磚的工作層已經不能滿足雙膛石灰窯的使用要求，為此，我們提出一種牛腿式雙膛石灰窯的耐火材料內襯。
技術實現思路
[0005]本技術的主要目的在于提供一種牛腿式雙膛石灰窯的耐火材料內襯，可以有效解決
技術介紹
中的問題。
[0006]為實現上述目的，本技術采取的技術方案為：一種牛腿式雙膛石灰窯的耐火材料內襯，包括爐膛與耐火材料內襯，所述耐火材料內襯包括爐頂部位、預熱帶上部、預熱帶下部、煅燒帶直段上部、煅燒帶直段下部、環形通道內墻、拱橋和拱腳、環形通道頂、環形通道外墻、冷卻帶上部、冷卻帶下部、連接通道頂、連接通道側墻與連接通道底，所述預熱帶上部位于爐頂部位的一端外表面，所述預熱帶下部位于預熱帶上部的一端外表面，所述煅燒帶直段上部位于預熱帶下部的一端外表面，所述煅燒帶直段下部位于煅燒帶直段上部的一端外表面，所述環形通道內墻位于煅燒帶直段下部的一側外表面，所述拱橋和拱腳位于環形通道內墻的下部，所述環形通道頂位于煅燒帶直段下部的一端外表面，所述環形通道外墻位于環形通道頂的一端外表面，所述冷卻帶上部位于環形通道外墻的一端外表面，所述冷卻帶下部位于冷卻帶上部的一端外表面，所述連接通道頂位于環形通道頂的一側，所述連接通道側墻位于連接通道頂的一端外表面，所述連接通道底位于連接通道側墻的一端外表面，所述爐膛的中部設有噴槍。
[0007]優選的，所述爐膛的內壁與噴槍的一端外表面可拆卸連接。
[0008]優選的，所述煅燒帶直段上部、煅燒帶直段下部、冷卻帶上部、環形通道外墻、環形
通道頂、連接通道側墻、連接通道底與連接通道頂、冷卻帶下部非牛腿部位、預熱帶上部和預熱帶下部為隔熱層+工作層結構，所述工作層厚度為200
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600mm。
[0009]優選的，所述煅燒帶直段上部、煅燒帶直段下部、冷卻帶上部的非牛腿部位、環形通道外墻、環形通道頂、連接通道側墻、連接通道底、連接通道頂的隔熱層厚度為150
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350mm，所述冷卻帶上部的牛腿部位隔熱層厚度為40
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80mm，所述冷卻帶下部的非牛腿部位、預熱帶上部和預熱帶下部隔熱層厚度為150
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300mm。
[0010]優選的，所述爐頂部位為工作層結構，所述工作層厚度為100
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200mm，所述環形通道內墻、拱橋和拱腳為工作層結構，所述工作層厚度為400
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600mm，所述冷卻帶下部的牛腿部位為工作層結構，所述工作層厚度為400
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600mm。
[0011]與現有技術相比，本技術具有如下有益效果：該一種牛腿式雙膛石灰窯的耐火材料內襯，結構更合理，壽命更長，一次使用壽命可以達到3年以上，個別易損部位維修后，整體使用壽命可以超過6年，是一種值得大力推廣的雙膛石灰窯耐火材料內襯，使用的效果相對于傳統方式更好。
附圖說明
[0012]圖1為本技術一種牛腿式雙膛石灰窯的耐火材料內襯的整體結構示意圖。
[0013]圖中：1、爐頂部位；2、預熱帶上部；3、預熱帶下部；4、煅燒帶直段上部；5、煅燒帶直段下部；6、環形通道內墻；7、拱橋和拱腳；8、環形通道頂；9、環形通道外墻；10、冷卻帶上部；11、冷卻帶下部；12、連接通道頂；13、連接通道側墻；14、連接通道底；15、爐膛；16、耐火材料內襯；17、噴槍。
具體實施方式
[0014]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0015]如圖1所示，一種牛腿式雙膛石灰窯的耐火材料內襯，包括爐膛15與耐火材料內襯16，耐火材料內襯16包括爐頂部位1、預熱帶上部2、預熱帶下部3、煅燒帶直段上部4、煅燒帶直段下部5、環形通道內墻6、拱橋和拱腳7、環形通道頂8、環形通道外墻9、冷卻帶上部10、冷卻帶下部11、連接通道頂12、連接通道側墻13與連接通道底14，預熱帶上部2位于爐頂部位1的一端外表面，預熱帶下部3位于預熱帶上部2的一端外表面，煅燒帶直段上部4位于預熱帶下部3的一端外表面，煅燒帶直段下部5位于煅燒帶直段上部4的一端外表面，環形通道內墻6位于煅燒帶直段下部5的一側外表面，拱橋和拱腳7位于環形通道內墻6的下部，環形通道頂8位于煅燒帶直段下部5的一端外表面，環形通道外墻9位于環形通道頂8的一端外表面，冷卻帶上部10位于環形通道外墻9的一端外表面，冷卻帶下部11位于冷卻帶上部10的一端外表面，連接通道頂12位于環形通道頂8的一側，連接通道側墻13位于連接通道頂12的一端外表面，連接通道底14位于連接通道側墻13的一端外表面，爐膛15的中部設有噴槍17。
[0016]進一步的，爐膛15的內壁與噴槍17的一端外表面可拆卸連接，噴槍17在使用時主要起到噴出燃料的效果。
[0017]進一步的，煅燒帶直段上部4、煅燒帶直段下部5、冷卻帶上部10、環形通道外墻9、環形通道頂8、連接通道側墻13、連接通道底14與連接通道頂12、冷卻帶下部11的非牛腿部
位、預熱帶上部2和預熱帶下部3為隔熱層+工作層結構。隔熱層在使用時可采用體積密度0.1
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2.2g/cm3輕質耐火材料，包括輕質耐火磚、硅藻土磚、硅酸鈣板、陶瓷纖維制品、輕質澆注料等，砌筑時，可以不使用耐火泥漿干砌，也可以使用耐火泥漿濕砌。工作層采用體積密度2.3
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3.0g/cm3致密燒成耐火磚，砌筑時，使用耐火泥漿濕砌，工作層直接接觸石灰石承受高溫。工作層厚度為200
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600mm。
[0018]進一步的，煅燒帶直段上部4本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種牛腿式雙膛石灰窯的耐火材料內襯，包括爐膛(15)與耐火材料內襯(16)，其特征在于：所述耐火材料內襯(16)包括爐頂部位(1)、預熱帶上部(2)、預熱帶下部(3)、煅燒帶直段上部(4)、煅燒帶直段下部(5)、環形通道內墻(6)、拱橋和拱腳(7)、環形通道頂(8)、環形通道外墻(9)、冷卻帶上部(10)、冷卻帶下部(11)、連接通道頂(12)、連接通道側墻(13)與連接通道底(14)，所述預熱帶上部(2)位于爐頂部位(1)的一端外表面，所述預熱帶下部(3)位于預熱帶上部(2)的一端外表面，所述煅燒帶直段上部(4)位于預熱帶下部(3)的一端外表面，所述煅燒帶直段下部(5)位于煅燒帶直段上部(4)的一端外表面，所述環形通道內墻(6)位于煅燒帶直段下部(5)的一側外表面，所述拱橋和拱腳(7)位于環形通道內墻(6)的下部，所述環形通道頂(8)位于煅燒帶直段下部(5)的一端外表面，所述環形通道外墻(9)位于環形通道頂(8)的一端外表面，所述冷卻帶上部(10)位于環形通道外墻(9)的一端外表面，所述冷卻帶下部(11)位于冷卻帶上部(10)的一端外表面，所述連接通道頂(12)位于環形通道頂(8)的一側，所述連接通道側墻(13)位于連接通道頂(12)的一端外表面，所述連接通道底(14)位于連接通道側墻(13)的一端外表面，所述爐膛(15)的中部設有噴槍(17)。2.根據權利要求1所述的一種牛腿式雙膛石灰窯的耐火材料內襯，其特征在于：所述爐膛(15)的內壁與噴槍(17)的一端外表面可拆卸連接。3.根據權利要...
【專利技術屬性】
技術研發人員：白周義，劉振雅，劉奎然，白偉鋒，白春麗，白琦煜，
申請(專利權)人：河南益豐高溫材料股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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