一種基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜及其制備方法技術

本發明專利技術公開了一種基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜及其制備方法，屬于消光復合膜技術領域。該涂布膜包括薄膜層，薄膜層的一面印刷磨砂光油并作為終產品的外層，薄膜層的另一面可印刷油墨，印刷油墨后可再與鋁箔或其他樹脂薄膜或片材等復合，形成具有多重功能的復合涂布膜。所述磨砂光油為溶劑型磨砂光油，所述溶劑型磨砂光油是在聚氨酯型光油中加入聚丙烯類磨砂粉形成，其中聚丙烯類磨砂粉的含量為5

【技術實現步驟摘要】
一種基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜及其制備方法


[0001]本專利技術涉及消光復合膜
，具體涉及一種基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜及其制備方法。

技術介紹

[0002]目前復合膜表面效果分兩大類：亮光和消光。其中與本技術相關的現有技術為消光復合膜。
[0003]現有的消光復合膜的技術有兩種：一種是用消光的薄膜(如消光雙向拉伸聚丙烯薄膜)來作為最外層，此種工藝有消光的效果，但是沒有明顯的磨砂觸感，也不能做成局部消光效果。另一種是通過表面印刷消光油來實現消光，可以做到局部消光，但觸感柔和，無明顯顆粒感。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于提供一種基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜及其制備方法，采用在亮光薄膜表面涂布磨砂感光油的工藝，做出復合膜產品，不僅表面能做到局部的消光效果，還能讓消光區域有磨砂觸感，這樣不僅從視覺上給使用者有不同的感受，同時也能從觸感上給使用者獨特的體驗，明顯不同于傳統的亮光產品與其他的消光產品，達到一種全方位的提升。
[0005]為實現上述目的，本專利技術所采用的技術方案如下：
[0006]一種基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜，包括用于印刷的薄膜層，薄膜層的一面印刷磨砂光油形成磨砂光油層，具有磨砂光油層的一面作為終產品的外層。
[0007]所述薄膜層的另一面還可印刷油墨，印刷油墨后可再與鋁箔或樹脂薄膜或片材等復合，形成具有多重功能的復合涂布膜。
[0008]所述薄膜層選用雙面達因值均≥48的印刷用聚對苯二甲酸乙二醇酯，薄膜層的厚度為12r/>?
30μm，以保證涂布膜對光油的粘附牢固性。
[0009]所述磨砂光油為溶劑型磨砂光油，所述溶劑型磨砂光油是在聚氨酯型光油中加入磨砂粉形成，其中聚丙烯類磨砂粉的含量為5
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8wt.％，聚丙烯類磨砂粉的粒徑為65
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75μm。
[0010]所述磨砂光油層的厚度為12
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20μm。
[0011]所述基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜的制備方法，包括如下步驟：
[0012](1)在磨砂光油中加入溶劑后，放入印刷機墨槽，作為印刷機的一個印刷單元使用；另一個印刷單元用于在薄膜層的另一面印刷油墨；
[0013](2)進行凹版印刷；其中在薄膜層的一面印刷磨砂光油時，印刷速度控制為110
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130m/min，薄膜的放卷張力為5
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9kg，印刷壓印輥壓力為0.08
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0.15MPa，印刷刮刀壓力0.1
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0.3MPa；機組烘箱溫度為75
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95℃；印刷后的半成品收卷張力7
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11kg，收料錐度40
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70％；
[0014](3)將印刷后的半成品進入烘箱熟化處理；熟化處理溫度35
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45℃，熟化處理時間大于等于48小時；待磨砂光油完全固化后，即形成所需的帶有磨砂效果的印刷薄膜，可進入
下一道復合或分切工序。
[0015]上述步驟(1)中，所述溶劑是由異丙醇：正丙酯和丁酯按照2:(6
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8)：(0
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2)的重量比例混合而成；磨砂光油與溶劑的重量比例為(2
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2.5)：1。
[0016]上述步驟(2)中，如進行兩面印刷則需采用具有雙面印刷功能的印刷機，如僅磨砂光油一色則不需要有此功能。
[0017]上述步驟(2)中，印刷磨砂光油時，采用的印刷版輥為以無縫鋼管為基材的凹版印刷用版輥，為保證足夠的上墨量以及大顆粒磨砂光油的順利轉移，印刷版輥圖案處采用激光腐蝕雕刻工藝(激光雕刻腐蝕法)，在版輥上制作的網穴的深度為95
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105μm、相應線數為25
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35線/cm；網孔形狀雕刻成便于儲存與轉移含大顆粒物的光油、同時又能對網孔有足夠支撐力的正菱形。
[0018]本專利技術設計原理及有益效果如下：
[0019]1、磨砂光油層牢度的控制。為了體現磨砂效果，磨砂光油需要表印，因此磨砂光油暴露在外表面。為了保證磨砂光油的牢度，選用聚氨酯型磨砂光油，印刷前兩種組分需要充分混合均勻，涂布以后需要在相對較高的溫度下固化一段時間，以增強磨砂光油的牢度。
[0020]2、為了突出磨砂的觸感效果，本專利技術需要有以下要求：
[0021]1)光油需要有大量的顆粒成分，且顆粒的粒徑需較普通油墨大很多倍，以達到更加粗糙的效果。普通光油中幾乎無顆粒物，油墨中顆粒物的粒徑約為15
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20μm，而我司此款光油中顆粒物粒徑為65
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75μm，遠大于普通油墨。
[0022]2)光油層厚度大：為了容納粗糙的光油顆粒，體現更加明顯的觸感深淺對比，磨砂光油層厚度達到了16μm左右。與普通光油層相比要厚約7倍，比普通油墨層要厚約15倍(普通光油厚度約2μm，普通油墨層厚度約1μm)。
[0023]3)版輥雕刻深度大：為提高光油層印刷厚度，以及能夠容納更加粗糙的光油顆粒，對應的印刷版輥也要求雕刻深度遠大于普通版。目前普通版輥是電雕版，且深度約30
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50μm。而磨砂光油版采用激光雕刻版，且雕深達到95
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100μm。如此大的深度與特殊的雕刻方法才能實現大量磨砂光油的順利轉印。
[0024]3.溶劑殘留的控制。產品在印刷過程中，原料光油和油墨中會加入調配好的溶劑(正丙酯/異丙醇/丁酯，其中正丙酯為真溶劑，約占溶劑含量的60％
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80％，其功能主要是將油墨溶解；異丙醇和丁酯為助溶劑，其中異丙醇約占20％，丁酯約占0％
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20％。助溶劑用來輔助油墨的揮發平衡。)，以利于印刷的各種適性。印刷后機器會經過烘箱將薄膜上的墨層或光油層加熱烘干(加熱溫度為75
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95℃)，此過程中使溶劑揮發。但溶劑不一定會完全揮發，后期仍然會有少量溶劑的殘留在復合膜中。由于我司產品多數為食品類接類產品，因此產品需要保證溶劑的殘留量符合國標的≤5.0g/m2。而較普通工藝來說，此產品工藝所使用的磨砂光油層非常厚，相當于普通油墨層的十幾倍，與之對應的就是溶劑也會增加很多倍，傳統的工藝方法無法保證溶劑殘留的控制。對此，此類產品的工藝方法作了以下兩個調整：
[0025]1)光油體系的調整。傳統的消光油體系為聚酯型光油，本專利技術改為聚氨酯型膠水。這使得光油的溶劑含量做到只有傳統聚酯型光油的20％左右，大幅減少了溶劑含量。
[0026]2)印刷工藝的調整。為了保證溶劑殘留量的進一步減少，本專利技術在印刷機的烘箱溫度和印刷速度上作了改變，將烘箱溫度加高10℃以提高揮發速度。并將平時200m/min的印刷速度降低為120m/min，使得印刷后的薄膜被烘箱加熱的時間更長，溶劑揮發更加充分，
以保證溶劑殘留量的進一步減少。
具體實施方式
[0027]為了進一步理解本專利技術，以下結合實例對本專利技術進行描述，但本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜，其特征在于：該涂布膜包括用于印刷的薄膜層，薄膜層的一面印刷磨砂光油形成磨砂光油層，具有磨砂光油層的一面作為終產品的外層。2.根據權利要求1所述的基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜，其特征在于：所述薄膜層的另一面可印刷油墨，印刷油墨后可再與鋁箔或樹脂薄膜或片材等其他功能層復合，形成具有多重功能的復合涂布膜。3.根據權利要求1所述的基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜，其特征在于：所述薄膜層選用厚度為12
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30μm，雙面達因值均≥48的印刷用聚對苯二甲酸乙二醇酯，以保證涂布膜對光油的粘附牢固性。4.根據權利要求1或2所述的基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜，其特征在于：所述磨砂光油為溶劑型磨砂光油，所述溶劑型磨砂光油是在聚氨酯型光油中加入磨砂粉形成，其中磨砂粉的含量為5
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8wt.％，聚丙烯類磨砂粉的粒徑為65
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75μm。5.根據權利要求1所述的基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜，其特征在于：所述磨砂光油層的厚度為12
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20μm。6.根據權利要求4所述的基于磨砂光油的凹版印刷涂布膜的制備方法，其特征在于：該方法包括如下步驟：(1)在磨砂光油中加入溶劑后，放入印刷機墨槽，作為印刷機的一個印刷單元使用；另一個印刷單元用于在薄膜層的另一面印刷油墨；(2)進行凹版印刷；其中在薄膜層的一面印刷磨砂光油時，印刷速度控制為110
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130m/min，薄膜的放卷張力為5
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9kg，印刷壓印輥壓力為0.08
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【專利技術屬性】
技術研發人員：卿前仲，吉萌菲，邱巳威，武彥文，衛敏，汪方總，
申請(專利權)人：金石包裝嘉興有限公司，
類型：發明
國別省市：