本實用新型專利技術公開了一種氮化硼涂料生產用混合裝置，包括釜體，所述釜體的頂面緊固安裝有電機，且電機輸出端貫穿釜體固定連接有軸桿，所述軸桿的外圍通過連接桿環繞焊接有多個攪拌桿，所述電機一側開設有進料口。本實用新型專利技術中，通過控制面板開啟抽氣管表面的氣泵，使得抽氣管將釜體內部的氣體轉移至氣體凈化箱，此過程中，通過控制面板開啟氣體凈化箱內安裝的紫外線燈，由于氣體凈化箱內插入安裝兩個活性炭濾網，且在兩個活性炭濾網之間插入安裝有光觸媒濾網，使得刺激氣體能夠依次通過兩個活性炭濾網以及光觸媒濾網，使得刺激氣體能夠得到充分的凈化，直至潔凈氣體由排氣管排出，從而減少釜體開啟后刺激氣味逸出引起的環境污染。染。染。
【技術實現步驟摘要】
一種氮化硼涂料生產用混合裝置
[0001]本技術涉及氮化硼涂料生產設備
，尤其涉及一種氮化硼涂料生產用混合裝置。
技術介紹
[0002]氮化硼涂料為惰性無機高溫潤滑材料，不粘結、不浸潤熔融金屬液，可以完全保護與熔融鋁、鎂、鋅合金及熔渣直接接觸的耐火材料或陶瓷器皿表面，大大延長此類器皿的使用壽命。
[0003]現有的技術存在以下問題：
[0004]目前，氮化硼涂料在生產過程中，需要通過反應釜作為反應原料反應和混合的場所，而用于氮化硼涂料生產的反應釜在使用過程中，由于氮化硼涂料攪拌的阻力較大，導致反應釜自帶的攪拌結構難以達到預期的攪拌效果，不利于原料間的勻質混合以及高效反應，同時，反應釜在開啟過程中，氮化硼涂料原料散發的刺激氣味則會逸出，從而對工作環境造成污染。
[0005]我們為此，提出了一種氮化硼涂料生產用混合裝置解決上述弊端。
技術實現思路
[0006]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種氮化硼涂料生產用混合裝置。
[0007]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種氮化硼涂料生產用混合裝置，包括釜體，所述釜體的頂面緊固安裝有電機，且電機輸出端貫穿釜體固定連接有軸桿，所述軸桿的外圍通過連接桿環繞焊接有多個攪拌桿，所述電機一側開設有進料口，且電機另一側設置有抽氣管，所述抽氣管的表面安裝有氣泵，所述釜體側壁面焊接有安裝座，且安裝座上緊固安裝有氣體凈化箱，所述氣體凈化箱的底部連通有排氣管，且氣體凈化箱的頂面與抽氣管連通，所述氣體凈化箱內部插入安裝有兩個活性炭濾網，且兩個活性炭濾網之間插接有光觸媒濾網，所述氣體凈化箱內壁面對應光觸媒濾網安裝有紫外線燈，所述釜體的底面安裝有排料管，且排料管的表面安裝有閥門。
[0008]優選的，多個所述攪拌桿的底部均焊接有梳齒板，且其中兩個攪拌桿的側面均通過連接柱焊接有刮條，所述刮條與釜體內壁面相貼合。
[0009]優選的，所述氣體凈化箱的外表面焊接有安裝耳，且安裝耳的表面穿插設置有螺栓，所述螺栓的一端貫穿安裝耳與安裝座固定連接。
[0010]優選的，所述氣體凈化箱一側側面開設有維護口，且維護口內通過螺絲緊固安裝有維護板。
[0011]優選的，所述氣體凈化箱內壁面焊接有多個限位板，且多個限位板兩兩一組分布在活性炭濾網和光觸媒濾網兩面的邊緣處。
[0012]優選的，所述釜體頂面的邊緣處安裝有壓力表。
[0013]優選的，所述釜體上部側面安裝有控制面板，且控制面板的輸出端分別與電機、氣泵和紫外線燈輸入端電性連接。
[0014]與現有技術相比，本技術的有益效果是；
[0015]1、本技術，通過控制面板開啟抽氣管表面的氣泵，使得抽氣管將釜體內部的氣體轉移至氣體凈化箱，此過程中，通過控制面板開啟氣體凈化箱內安裝的紫外線燈，由于氣體凈化箱內插入安裝兩個活性炭濾網，且在兩個活性炭濾網之間插入安裝有光觸媒濾網，使得刺激氣體能夠依次通過兩個活性炭濾網以及光觸媒濾網，使得刺激氣體能夠得到充分的凈化，直至潔凈氣體由排氣管排出，從而減少釜體開啟后刺激氣味逸出引起的環境污染。
[0016]2、本技術，通過在軸桿的外圍環繞焊接多個帶有梳齒板的攪拌桿，且在其中兩個。攪拌桿的上焊接刮條，通過控制面板開啟電機，促使電機輸出端帶動軸桿傳動，進而軸桿帶動多個攪拌桿同步轉動，使得多個攪拌桿以及其底部焊接的梳齒板對反應原料進行大范圍攪拌，而其中兩個攪拌桿上焊接的刮條能夠在轉動過程中刮除內壁附著的原料，具有攪拌范圍廣、攪拌均勻以及充分出料的優勢。
附圖說明
[0017]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0018]圖1為本技術提出的一種氮化硼涂料生產用混合裝置的結構示意圖；
[0019]圖2為本技術提出的一種氮化硼涂料生產用混合裝置的氣體凈化箱內部結構示意圖；
[0020]圖3為本技術提出的一種氮化硼涂料生產用混合裝置的攪拌桿結構示意圖。
[0021]圖例說明：
[0022]1、釜體；2、控制面板；3、進料口；4、電機；5、軸桿；6、抽氣管；7、氣泵；8、安裝座；9、氣體凈化箱；10、維護板；11、排氣管；12、攪拌桿；13、刮條；14、梳齒板；15、排料管；16、活性炭濾網；17、限位板；18、安裝耳；19、光觸媒濾網；20、紫外線燈。
具體實施方式
[0023]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0024]請參照圖1
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3，一種氮化硼涂料生產用混合裝置，包括釜體1，釜體1的頂面緊固安裝有電機4，且電機4輸出端貫穿釜體1固定連接有軸桿5，軸桿5的外圍通過連接桿環繞焊接有多個攪拌桿12，電機4一側開設有進料口3，且電機4另一側設置有抽氣管6，抽氣管6的表面安裝有氣泵7，釜體1側壁面焊接有安裝座8，且安裝座8上緊固安裝有氣體凈化箱9，氣體凈化箱9的底部連通有排氣管11，且氣體凈化箱9的頂面與抽氣管6連通，氣體凈化箱9內部
插入安裝有兩個活性炭濾網16，且兩個活性炭濾網16之間插接有光觸媒濾網19，氣體凈化箱9內壁面對應光觸媒濾網19安裝有紫外線燈20，釜體1的底面安裝有排料管15，且排料管15的表面安裝有閥門，通過控制面板2開啟抽氣管6表面的氣泵7，使得抽氣管6將釜體1內部的氣體轉移至氣體凈化箱9，此過程中，通過控制面板2開啟氣體凈化箱9內安裝的紫外線燈20，由于氣體凈化箱9內插入安裝兩個活性炭濾網16，且在兩個活性炭濾網16之間插入安裝有光觸媒濾網19，使得刺激氣體能夠依次通過兩個活性炭濾網16以及光觸媒濾網19，使得刺激氣體能夠得到充分的凈化，直至潔凈氣體由排氣管11排出，從而減少釜體1開啟后刺激氣味逸出引起的環境污染，其中，通過紫外線燈20照射，有利于對光觸媒濾網19上的活化媒介進行催化能力的恢復。
[0025]在一個實施例中，多個攪拌桿12的底部均焊接有梳齒板14，且其中兩個攪拌桿12的側面均通過連接柱焊接有刮條13，刮條13與釜體1內壁面相貼合，通過控制面板2開啟電機4，促使電機4輸出端帶動軸桿5傳動，進而軸桿5帶動多個攪拌桿12同步轉動，使得多個攪拌桿12以及其底部焊接的梳齒板14對反應原料進行大范圍攪拌，而其中兩個攪拌桿12上焊接的刮條13能夠在轉動過程中刮除內壁附著的原料，具有攪拌范圍廣、攪拌均勻以及充分出料的優勢，增加反應速率和原料混合效果，其中，梳齒板14能夠對反應原料進行攪拌和“梳理”，本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種氮化硼涂料生產用混合裝置，包括釜體(1)，其特征在于，所述釜體(1)的頂面緊固安裝有電機(4)，且電機(4)輸出端貫穿釜體(1)固定連接有軸桿(5)，所述軸桿(5)的外圍通過連接桿環繞焊接有多個攪拌桿(12)，所述電機(4)一側開設有進料口(3)，且電機(4)另一側設置有抽氣管(6)，所述抽氣管(6)的表面安裝有氣泵(7)，所述釜體(1)側壁面焊接有安裝座(8)，且安裝座(8)上緊固安裝有氣體凈化箱(9)，所述氣體凈化箱(9)的底部連通有排氣管(11)，且氣體凈化箱(9)的頂面與抽氣管(6)連通，所述氣體凈化箱(9)內部插入安裝有兩個活性炭濾網(16)，且兩個活性炭濾網(16)之間插接有光觸媒濾網(19)，所述氣體凈化箱(9)內壁面對應光觸媒濾網(19)安裝有紫外線燈(20)，所述釜體(1)的底面安裝有排料管(15)，且排料管(15)的表面安裝有閥門。2.根據權利要求1所述的一種氮化硼涂料生產用混合裝置，其特征在于，多個所述攪拌桿(12)的底部均焊接有梳齒板(14)，且其中兩個攪拌桿(12)的側面均通過連接柱焊接有...
【專利技術屬性】
技術研發人員：谷淑貞，畢長祿，粘鵬飛，
申請(專利權)人：洛陽熔石新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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