一種氮化硼生產用乳化設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種氮化硼生產用乳化設備，包括安裝軸承架、三角箱和乳化罐，所述安裝軸承架上安裝有旋轉軸，且旋轉軸上固定安裝有三角箱，并且三角箱三個側面均勻固定安裝有乳化罐，所述旋轉軸位于三角箱內腔部分安裝有主動錐齒輪，三個所述乳化罐內腔均安裝有攪拌軸，且攪拌軸位于三角箱內腔一端安裝有從動錐齒輪，并且從動錐齒輪與主動錐齒輪相互嚙合，所述攪拌軸上均勻安裝有若干個均質桿。本實用新型專利技術設置有三角箱和乳化罐，利用主動錐齒輪帶動從動錐齒輪轉動，實現了僅使用一臺伺服電機殼即可同時帶動三個乳化罐進行乳化作業的目的，不僅降低了一種氮化硼生產用乳化設備的制造費用，而且還降低了氮化硼乳化生產所需的電能消耗。能消耗。能消耗。

【技術實現步驟摘要】
一種氮化硼生產用乳化設備


[0001]本技術涉及氮化硼涂料生產
，尤其涉及一種氮化硼生產用乳化設備。

技術介紹

[0002]氮化硼涂料為惰性無機高溫潤滑材料，不粘結、不浸潤熔融金屬液，可以完全保護與熔融鋁、鎂、鋅合金及熔渣直接接觸的耐火材料或陶瓷器皿表面，大大延長此類器皿的使用壽命，在進行氮化硼涂料生產時，需將氮化硼微粒和水溶液添加乳化劑進行乳化加工，形成乳狀液，便于使用，現多使用一種氮化硼生產用乳化設備進行氮化硼的乳化加工。
[0003]現有的技術存在以下問題：
[0004]傳統的一種氮化硼生產用乳化設備大多均采用一個伺服電機對應一個乳化罐的結構，當需要多個乳化罐同時進行生產時，就需要同時啟動多個伺服電機同時工作，采用多個伺服電機不僅會增加生產所需的固定資產投入成本，而且工作時會消耗更多的電能，從而提高了氮化硼乳化的生產成本，另外傳統的一種氮化硼生產用乳化設備的乳化罐大多為垂直放置的固定結構，在將氮化硼微粒導入乳化罐后，在重力的作用下易沉淀堆積聚團，從而嚴重影響氮化硼的水合乳化效果，最終會影響到氮化硼涂料的產品質量。
[0005]我們為此，提出了一種氮化硼生產用乳化設備解決上述弊端。

技術實現思路

[0006]本技術的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，使之具有使用一臺伺服電機殼同時帶動三個乳化罐進行乳化作業，不僅降低了設備的制造費用，而且還降低了生產所需的電能消耗、另外能夠使三個乳化罐在工作時沿旋轉軸旋轉，防止氮化硼微粒在乳化罐內堆積聚團，從而提高了氮化硼的水合乳化效果的優點，而提出的一種氮化硼生產用乳化設備。
[0007]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：一種氮化硼生產用乳化設備，包括安裝軸承架、三角箱和乳化罐，所述安裝軸承架上安裝有旋轉軸，且旋轉軸上固定安裝有三角箱，并且三角箱三個側面均勻固定安裝有乳化罐，所述旋轉軸位于三角箱內腔部分安裝有主動錐齒輪，三個所述乳化罐內腔均安裝有攪拌軸，且攪拌軸位于三角箱內腔一端安裝有從動錐齒輪，并且從動錐齒輪與主動錐齒輪相互嚙合，所述攪拌軸上均勻安裝有若干個均質桿。
[0008]優選的，所述安裝軸承架一側側面安裝有伺服電機，且伺服電機輸出端連接旋轉軸一端。
[0009]優選的，所述乳化罐側面頂端安裝有進料管，且進料管上安裝有進料閥。
[0010]優選的，所述乳化罐側面底端對稱安裝有出料管，且出料管上安裝有出料閥。
[0011]優選的，所述乳化罐側面頂端安裝有水管，且水管上安裝有第一水閥。
[0012]優選的，所述乳化罐側面頂端安裝有助劑管，且助劑管上安裝有第二水閥。
[0013]優選的，所述乳化罐側面頂端安裝有抽真空管，且抽真空管上安裝有真空閥。
[0014]優選的，所述安裝軸承架側面安裝有控制面板，且控制面板與伺服電機電性連接。
[0015]優選的，所述安裝軸承架底端固定安裝有固定底板。
[0016]優選的，所述三角箱橫截面形狀為等邊三角形。
[0017]與現有技術相比，本技術的有益效果是；
[0018]1、本技術設置有三角箱和乳化罐，使用時，打開固定安裝在三角箱底面的乳化罐上的進料管上的進料閥，將適量的氮化硼微粒通過進料管導入乳化罐后關閉進料管，然后再依次將水管和助劑管的第一水閥和第二水閥打開，將適量的水和適量的助劑導入乳化罐后，再將第一水閥和第二水閥關閉，最后將抽真空管連通外界抽真空機，打開真空閥對乳化罐內腔進行抽真空，完成抽真空作業后，關閉真空閥并將抽真空管與抽真空機分離，按照上述步驟再依次對另外兩個乳化罐進行加料和抽真空作業，完成后，通過安裝在安裝軸承架側面的控制面板啟動伺服電機，因伺服電機輸出端連接有旋轉軸，且旋轉軸位于三角箱內腔部分安裝有主動錐齒輪，三個乳化罐內均安裝有攪拌軸，且攪拌軸位于三角箱內腔部分安裝有從動錐齒輪，并且三個從動錐齒輪均與主動錐齒輪相互嚙合，所以旋轉軸能夠帶動三個攪拌軸進行轉動，攪拌軸位于乳化罐內腔部分均勻安裝有若干個均質桿，當攪拌軸帶動均質桿進行轉動時，能夠對乳化罐內的氮化硼微粒、水和助劑進行水合乳化作業，從而實現了僅使用一臺伺服電機殼即可同時帶動三個乳化罐進行乳化作業的目的，不僅降低了一種氮化硼生產用乳化設備的制造費用，而且還降低了氮化硼乳化生產所需的電能消耗。
[0019]2、本技術設置有三角箱和乳化罐，如上所述，當旋轉軸轉動時能夠同時帶動三個乳化罐內的攪拌軸同時主動，從而對氮化硼進行乳化作業，另外，因安裝在固定底板上的安裝軸承架上的旋轉軸與三角箱固定連接，且三個乳化罐分別固定安裝在三角箱的三個側面上，所以三角箱能帶動三個乳化罐沿旋轉軸進行轉動，從而使乳化罐內的氮化硼乳化原料不僅受到均質桿攪拌，還能夠在重力和旋轉軸的帶動旋轉下在乳化罐內腔不斷翻動，進而能夠有效防止氮化硼微粒在乳化罐內堆積聚團，有效提高了氮化硼的水合乳化效果，有利于提高一種氮化硼生產用乳化設備的氮化硼涂料生產質量，當完成氮化硼的乳化作業后，停止伺服電機，然后依次打開乳化罐側壁底端安裝的出料管上的出料閥即可完成出料。
附圖說明
[0020]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1為本技術提出的一種氮化硼生產用乳化設備的結構示意圖；
[0022]圖2為本技術提出的一種氮化硼生產用乳化設備的主視圖；
[0023]圖3為本技術提出的圖1的A處放大圖；
[0024]圖4為本技術提出的圖1的B處放大圖；
[0025]圖5為本技術提出的一種氮化硼生產用乳化設備的三角箱和乳化罐立體圖。
[0026]圖例說明：
[0027]1、固定底板；2、安裝軸承架；3、乳化罐；4、三角箱；5、攪拌軸；6、均質桿；7、進料管；8、進料閥；9、出料管；10、出料閥；11、伺服電機；12、旋轉軸；13、控制面板；14、主動錐齒輪；15、從動錐齒輪；16、水管；17、第一水閥；18、助劑管；19、第二水閥；20、抽真空管；21、真空閥。
具體實施方式
[0028]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0029]在本技術的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種氮化硼生產用乳化設備，包括安裝軸承架(2)、三角箱(4)和乳化罐(3)，其特征在于，所述安裝軸承架(2)上安裝有旋轉軸(12)，且旋轉軸(12)上固定安裝有三角箱(4)，并且三角箱(4)三個側面均勻固定安裝有乳化罐(3)，所述旋轉軸(12)位于三角箱(4)內腔部分安裝有主動錐齒輪(14)，三個所述乳化罐(3)內腔均安裝有攪拌軸(5)，且攪拌軸(5)位于三角箱(4)內腔一端安裝有從動錐齒輪(15)，并且從動錐齒輪(15)與主動錐齒輪(14)相互嚙合，所述攪拌軸(5)上均勻安裝有若干個均質桿(6)。2.根據權利要求1所述的一種氮化硼生產用乳化設備，其特征在于，所述安裝軸承架(2)一側側面安裝有伺服電機(11)，且伺服電機(11)輸出端連接旋轉軸(12)一端。3.根據權利要求1所述的一種氮化硼生產用乳化設備，其特征在于，所述乳化罐(3)側面頂端安裝有進料管(7)，且進料管(7)上安裝有進料閥(8)。4.根據權利要求1所述的一種氮化硼生產用乳化設備，其特征在于，所述乳化罐(3)側面底...

【專利技術屬性】
技術研發人員：谷淑貞，畢長祿，張麗，谷月霞，
申請(專利權)人：洛陽熔石新材料科技有限公司，
類型：新型
國別省市：