本實用新型專利技術公開了一種用于氧化鈣加工用煅燒裝置，包括煅燒裝置，所述煅燒裝置的表面固定連接有隔熱層，所述煅燒裝置的內部通過支塊固定連接有內層，所述內層的表面固定連接有加熱絲，所述隔熱層的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的表面活動連接有固定套，所述固定套的底部固定連接有底板。本實用新型專利技術通過設置煅燒裝置、隔熱層、內層、加熱絲、固定塊、固定套、底板、限位套、限位塊、支撐套、傳動箱、電機、雙向絲杠、螺母、加強桿和彈簧的配合使用，解決了現有的煅燒裝置不具備均勻煅燒的效果，導致煅燒裝置內壁底部的物料需要長時間煅燒才能達到效果，延長了煅燒時間，不便于使用者使用的問題。的問題。的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種用于氧化鈣加工用煅燒裝置
[0001]本技術涉及煅燒裝置
，具體為一種用于氧化鈣加工用煅燒裝置。
技術介紹
[0002]氧化鈣加工中會用到煅燒裝置，但是現有的煅燒裝置不具備均勻煅燒的效果，導致煅燒裝置內壁底部的物料需要長時間煅燒才能達到效果，延長了煅燒時間，不便于使用者使用。
技術實現思路
[0003]為解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術的目的在于提供一種用于氧化鈣加工用煅燒裝置，具備了均勻煅燒的優點，解決了現有的煅燒裝置不具備均勻煅燒的效果，導致煅燒裝置內壁底部的物料需要長時間煅燒才能達到效果，延長了煅燒時間，不便于使用者使用的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種用于氧化鈣加工用煅燒裝置，包括煅燒裝置，所述煅燒裝置的表面固定連接有隔熱層，所述煅燒裝置的內部通過支塊固定連接有內層，所述內層的表面固定連接有加熱絲，所述隔熱層的底部固定連接有固定塊，所述固定塊的表面活動連接有固定套，所述固定套的底部固定連接有底板，所述隔熱層底部的左側固定連接有限位套，所述限位套的內部活動連接有限位塊，所述底板頂部的左側固定連接有支撐套，所述支撐套的頂部通過支塊活動連接有傳動箱，所述傳動箱的內部固定連接有電機，所述電機的輸出端貫穿至傳動箱的頂部并固定連接有雙向絲杠，所述雙向絲杠的表面螺紋連接有螺母，所述限位塊底部的兩側均固定連接有加強桿，所述加強桿的底部固定連接在螺母的頂部，所述底板頂部的右側固定連接有彈簧，所述彈簧的頂部通過支板固定連接在隔熱層的底部。
[0005]作為本技術優選的，所述隔熱層底部的左側固定連接有波紋套，所述波紋套的底部固定連接在底板頂部的左側。
[0006]作為本技術優選的，所述傳動箱的左側與右側均開設有散熱口，所述散熱口的數量為若干個。
[0007]作為本技術優選的，所述隔熱層底部的右側固定連接有防護套，所述防護套的底部固定連接在底板頂部的右側。
[0008]作為本技術優選的，所述彈簧的數量為兩個，且兩個彈簧呈直線均勻分布。
[0009]作為本技術優選的，所述隔熱層的厚度與煅燒裝置的厚度相同，所述隔熱層的材質為石棉。
[0010]與現有技術相比，本技術的有益效果如下：
[0011]1、本技術通過設置煅燒裝置、隔熱層、內層、加熱絲、固定塊、固定套、底板、限位套、限位塊、支撐套、傳動箱、電機、雙向絲杠、螺母、加強桿和彈簧的配合使用，解決了現有的煅燒裝置不具備均勻煅燒的效果，導致煅燒裝置內壁底部的物料需要長時間煅燒才能
達到效果，延長了煅燒時間，不便于使用者使用的問題，該用于氧化鈣加工用煅燒裝置，具備了均勻煅燒的優點，提高了煅燒裝置的便捷性。
[0012]2、本技術通過波紋套的設置，能夠對雙向絲杠進行防護，避免灰塵或者雜物影響，便于使用者使用。
[0013]3、本技術通過散熱口的設置，能夠對電機進行散熱，有效的提高了電機的使用壽命。
[0014]4、本技術通過防護套的設置，能夠對彈簧進行防護，便于使用者使用。
[0015]5、本技術通過將彈簧的數量設置為兩個，能夠有效的對煅燒裝置進行支撐，便于使用者使用者。
[0016]6、本技術通過將隔熱層的材質設置為石棉，能夠有效的進行隔熱，便于使用者使用。
附圖說明
[0017]圖1為本技術結構主視圖；
[0018]圖2為本技術圖1中A處放大結構圖；
[0019]圖3為本技術結構固定塊的立體圖。
[0020]圖中：1、煅燒裝置；2、隔熱層；3、內層；4、加熱絲；5、固定塊；6、固定套；7、底板；8、限位套；9、限位塊；10、支撐套； 11、傳動箱；12、電機；13、雙向絲杠；14、螺母；15、加強桿；16、彈簧；17、波紋套；18、散熱口；19、防護套。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒炯夹g中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]如圖1至圖3所示，本技術提供的一種用于氧化鈣加工用煅燒裝置，包括煅燒裝置1，煅燒裝置1的表面固定連接有隔熱層2，煅燒裝置1的內部通過支塊固定連接有內層3，內層3的表面固定連接有加熱絲4，隔熱層2的底部固定連接有固定塊5，固定塊5的表面活動連接有固定套6，固定套6的底部固定連接有底板7，隔熱層 2底部的左側固定連接有限位套8，限位套8的內部活動連接有限位塊9，底板7頂部的左側固定連接有支撐套10，支撐套10的頂部通過支塊活動連接有傳動箱11，傳動箱11的內部固定連接有電機12，電機12的輸出端貫穿至傳動箱11的頂部并固定連接有雙向絲杠13，雙向絲杠13的表面螺紋連接有螺母14，限位塊9底部的兩側均固定連接有加強桿15，加強桿15的底部固定連接在螺母14的頂部，底板7頂部的右側固定連接有彈簧16，彈簧16的頂部通過支板固定連接在隔熱層2的底部。
[0023]參考圖2，隔熱層2底部的左側固定連接有波紋套17，波紋套 17的底部固定連接在底板7頂部的左側。
[0024]作為本技術的一種技術優化方案，通過波紋套17的設置，能夠對雙向絲杠13進行防護，避免灰塵或者雜物影響，便于使用者使用。
[0025]參考圖2，傳動箱11的左側與右側均開設有散熱口18，散熱口18的數量為若干個。
[0026]作為本技術的一種技術優化方案，通過散熱口18的設置，能夠對電機12進行散熱，有效的提高了電機12的使用壽命。
[0027]參考圖1，隔熱層2底部的右側固定連接有防護套19，防護套 19的底部固定連接在底板7頂部的右側。
[0028]作為本技術的一種技術優化方案，通過防護套19的設置，能夠對彈簧16進行防護，便于使用者使用。
[0029]參考圖1，彈簧16的數量為兩個，且兩個彈簧16呈直線均勻分布。
[0030]作為本技術的一種技術優化方案，通過將彈簧16的數量設置為兩個，能夠有效的對煅燒裝置1進行支撐，便于使用者使用者。
[0031]參考圖2，隔熱層2的厚度與煅燒裝置1的厚度相同，隔熱層2 的材質為石棉。
[0032]作為本技術的一種技術優化方案，通過將隔熱層2的材質設置為石棉，能夠有效的進行隔熱，便于使用者使用。
[0033]本技術的工作原理及使用流程：使用時，使用者需要對煅燒裝置1內部的物料進行均勻煅燒時，啟動加熱絲4進行煅燒，之后使用者啟動電機12，電機12的輸出端帶動雙向絲杠13旋轉，使雙向絲杠13帶動螺母14旋轉，螺母14旋轉帶動加強桿15移動，加強桿 15帶動限位塊9上下移動，限位塊9帶動限位套8上下移動，之后限位套8帶動煅燒裝置1左右抖動，通過本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于氧化鈣加工用煅燒裝置，包括煅燒裝置(1)，其特征在于：所述煅燒裝置(1)的表面固定連接有隔熱層(2)，所述煅燒裝置(1)的內部通過支塊固定連接有內層(3)，所述內層(3)的表面固定連接有加熱絲(4)，所述隔熱層(2)的底部固定連接有固定塊(5)，所述固定塊(5)的表面活動連接有固定套(6)，所述固定套(6)的底部固定連接有底板(7)，所述隔熱層(2)底部的左側固定連接有限位套(8)，所述限位套(8)的內部活動連接有限位塊(9)，所述底板(7)頂部的左側固定連接有支撐套(10)，所述支撐套(10)的頂部通過支塊活動連接有傳動箱(11)，所述傳動箱(11)的內部固定連接有電機(12)，所述電機(12)的輸出端貫穿至傳動箱(11)的頂部并固定連接有雙向絲杠(13)，所述雙向絲杠(13)的表面螺紋連接有螺母(14)，所述限位塊(9)底部的兩側均固定連接有加強桿(15)，所述加強桿(15)的底部固定連接在螺母(14)的頂部，所述底板(7)頂部的右側固定連...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張樹祥，劉在朋，
申請(專利權)人：山東譽隆環?？萍加邢薰?/a>，
類型：新型
國別省市：
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