本實用新型專利技術涉及一種測試電壓裝置，尤其涉及一種鋰電池生產測試電壓裝置。本實用新型專利技術提供一種無需工作人員手持檢測機對鋰電池進行電壓測試的鋰電池生產測試電壓裝置。本實用新型專利技術提供了這樣一種鋰電池生產測試電壓裝置，包括：第一滑軌，第一滑軌左側連接有支架；第二滑軌，支架頂部連接有第二滑軌；第一抵板，第二滑軌內滑動式設置有第一抵板；電壓表，第一滑軌后側設置有電壓表；鋁片，第一滑軌內前后兩側均開有卡槽，卡槽內設置有鋁片。通過工作人員啟動并控制電機轉動，使得鋰電池前后兩側接觸鋁片，鋁片將感應到的電壓輸送到電壓表內，進而對鋰電池電壓進行測試，從而無需工作人員手持檢測機對鋰電池進行電壓測試。持檢測機對鋰電池進行電壓測試。持檢測機對鋰電池進行電壓測試。
【技術實現步驟摘要】
一種鋰電池生產測試電壓裝置
[0001]本技術涉及一種測試電壓裝置，尤其涉及一種鋰電池生產測試電壓裝置。
技術介紹
[0002]鋰電池是一類由鋰金屬或鋰合金為正、負極材料、使用非水電解質溶液的電池，鋰電池大致可分為鋰金屬電池和鋰離子電池，而現在的對于鋰電池的電壓的檢測是較為常用的工作需求。
[0003]目前市場一般采用工作人員手動對鋰電池進行電壓測試，需要工作人員手持檢測機對鋰電池進行電壓測試，且需要工作人員逐個對鋰電池進行電壓測試，這種方法效率低下，因此需要提供一種無需工作人員手持檢測機對鋰電池進行電壓測試的鋰電池生產測試電壓裝置。
技術實現思路
[0004]為了克服工作人員手持檢測機對鋰電池進行電壓測試，且需要工作人員逐個對鋰電池進行電壓測試的缺點，本技術的目的是提供一種無需工作人員手持檢測機對鋰電池進行電壓測試的鋰電池生產測試電壓裝置。
[0005]本技術通過以下技術途徑實現：一種鋰電池生產測試電壓裝置，包括：第一滑軌，第一滑軌左側連接有支架；第二滑軌，支架頂部連接有第二滑軌；第一抵板，第二滑軌內滑動式設置有第一抵板；電壓表，第一滑軌后側設置有電壓表；鋁片，第一滑軌內前后兩側均開有卡槽，卡槽內設置有鋁片，鋁片在卡槽滑動；電機，第一滑軌后側設置有電機，電機位于電壓表下方；轉桿，電機的輸出軸通過聯軸器連接有轉桿；固定框，轉桿上設置有固定框，第一滑軌內開有滑槽，固定框在滑槽內滑動。
[0006]作為上述方案的改進，還包括：固定桿，第一滑軌內部轉動設置有固定桿，第二滑軌內部轉動設置有相同的固定桿；第二抵板，固定桿上設置有第二抵板；第二彈性件，第一滑軌內部的固定桿上套設有第二彈性件，第二彈性件一端與第一滑軌連接，第二彈性件另一端與第一滑軌內部的固定桿連接，第二滑軌內部固定桿上套設有相同的第二彈性件，第二彈性件一端與第一滑軌連接，第二彈性件另一端與第二滑軌內部的固定桿連接。
[0007]作為上述方案的改進，還包括：第一彈性件，卡槽與鋁片之間連接有第一彈性件。
[0008]作為上述方案的改進，還包括：蓋子，第二滑軌頂部轉動式設置有蓋子。
[0009]作為上述方案的改進，還包括：收集箱，第一滑軌內設置有固定架。
[0010]作為上述方案的改進，還包括：固定架，第一滑軌前側連接有固定架。
[0011]采用了上述對本技術結構的描述可知，本技術的設計出發點、理念及優點是：1、通過工作人員啟動并控制電機轉動，使得鋰電池前后兩側接觸鋁片，鋁片將感應到的電壓輸送到電壓表內，進而對鋰電池電壓進行測試，從而無需工作人員手持檢測機對鋰電池進行電壓測試。
[0012]2、通過鋰電池擠壓第二抵板，使得第二抵板在固定桿上轉動，從而達到減震目的，
防止鋰電池在向右滑動時被損壞。
[0013]3、通過鋰電池滑入收集箱內，方便工作人員集中收集，而測試不合格的鋰電池能夠放置在固定架上，方便回收。
附圖說明
[0014]圖1為本技術的立體構示意圖。
[0015]圖2為第一滑軌、支架和第一抵板等零部件的立體結構示意圖。
[0016]圖3為電壓表、固定框和轉桿等零部件的立體結構示意圖。
[0017]圖4為A處的放大立體結構示意圖。
[0018]圖5為固定桿、第二抵板和第二彈性件等零部件的立體結構示意圖。
[0019]圖6為蓋子、收集箱和固定架等零部件的立體結構示意圖。
[0020]圖中標號名稱：1、第一滑軌，2、支架，3、第二滑軌，4、第一抵板，5、電壓表，6、滑槽，7、鋁片，701、卡槽，8、第一彈性件，9、電機，10、轉桿，11、固定框，12、固定桿，13、第二抵板，14、第二彈性件，15、蓋子，16、收集箱，17、固定架。
具體實施方式
[0021]以下結合具體實施例對上述方案做進一步說明。應理解，這些實施例是用于說明本申請而不限于限制本申請的范圍。實施例中采用的實施條件可以根據具體廠家的條件做進一步調整，未注明的實施條件通常為常規實驗中的條件。
[0022]實施例1
[0023]參閱圖1
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圖4，一種鋰電池生產測試電壓裝置，包括有第一滑軌1、支架2、第二滑軌3、第一抵板4、電壓表5、鋁片7、電機9、轉桿10和固定框11，第一滑軌1左側連接有支架2，支架2頂部焊接有第二滑軌3，第二滑軌3內滑動式設置有第一抵板4，第一滑軌1后側設置有電壓表5，第一滑軌1內前后兩側均開有卡槽701，卡槽701內設置有鋁片7，鋁片7在卡槽701滑動，第一滑軌1后側通過螺栓設置有電機9，電機9位于電壓表5下方，電機9的輸出軸通過聯軸器連接有轉桿10，轉桿10上設置有固定框11，第一滑軌1內開有滑槽6，固定框11在滑槽6內滑動。
[0024]還包括有第一彈性件8，卡槽701與鋁片7之間連接有第一彈性件8，第一彈性件8帶動鋁片7復位。
[0025]當工作人員需要使用本裝置時，工作人員將鋰電池放入第二滑軌3內，工作人員向上拉動第一抵板4，第一抵板4不再擋住鋰電池，鋰電池通過第二滑軌3向右滑入至固定框11內，隨后工作人員啟動并控制電機9轉動，電機9帶動轉桿10和固定框11轉動，固定框11在滑槽6內滑動，直至鋰電池前后兩側接觸鋁片7，鋁片7將感應到的電壓輸送到電壓表5內，從而對鋰電池電壓進行測試，鋁片7卡入卡槽701，第一彈性件8受到擠壓發生形變，工作人員再次控制電機9，固定框11滑動至滑槽6右側，鋰電池滑落至第一滑軌1內，第一彈性件8帶動鋁片7復位，本裝置使用完畢后，工作人員關閉電機9。
[0026]實施例2
[0027]參閱圖5，在實施例1的基礎之上，還包括有固定桿12、第二抵板13和第二彈性件14，第一滑軌1內部轉動設置有固定桿12，第二滑軌3內部轉動設置有相同的固定桿12，固定
桿12上設置有第二抵板13，第一滑軌1內部的固定桿12上套設有第二彈性件14，第二彈性件14一端與第一滑軌1連接，第二彈性件14另一端與第一滑軌1內部的固定桿12連接，第二滑軌3內部固定桿12上套設有相同的第二彈性件14，第二彈性件14一端與第一滑軌1連接，第二彈性件14另一端與第二滑軌3內部的固定桿12連接。
[0028]當鋰電池通過第二滑軌3向下滑落時，鋰電池擠壓第二抵板13，第二抵板13在固定桿12上轉動，第二彈性件14受到擠壓發生形變，從而達到減震目的，防止鋰電池在向右滑動時被損壞，當鋰電池不再擠壓第二抵板13，第二彈性件14帶動第二抵板13在固定桿12上復位。
[0029]參閱圖6，還包括有蓋子15、收集箱16和固定架17，第二滑軌3頂部轉動式設置有蓋子15，第一滑軌1內設置有固定架17，第一滑軌1前側焊接有固定架17。
[0030]當測試完成的鋰電池滑落至第一滑軌1內后，鋰電池滑入收集箱16內，方便工作人員集中收集，而工作人員能夠將測試不合格的鋰電池放置在固定架17上，方便回收，第二滑軌3頂部轉動式設置有蓋子15，防止鋰電池本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋰電池生產測試電壓裝置，其特征是，包括：第一滑軌(1)，第一滑軌(1)左側連接有支架(2)；第二滑軌(3)，支架(2)頂部連接有第二滑軌(3)；第一抵板(4)，第二滑軌(3)內滑動式設置有第一抵板(4)；電壓表(5)，第一滑軌(1)后側設置有電壓表(5)；鋁片(7)，第一滑軌(1)內前后兩側均開有卡槽(701)，卡槽(701)內設置有鋁片(7)，鋁片(7)在卡槽(701)滑動；電機(9)，第一滑軌(1)后側設置有電機(9)，電機(9)位于電壓表(5)下方；轉桿(10)，電機(9)的輸出軸通過聯軸器連接有轉桿(10)；固定框(11)，轉桿(10)上設置有固定框(11)，第一滑軌(1)內開有滑槽(6)，固定框(11)在滑槽(6)內滑動。2.如權利要求1所述的一種鋰電池生產測試電壓裝置，其特征是，還包括：固定桿(12)，第一滑軌(1)內部轉動設置有固定桿(12)，第二滑軌(3)內部轉動設置有相同的固定桿(12)；第二抵板(13)，固定桿(12)上設置有第二抵板(13)；第二...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李劍文，陳世章，
申請(專利權)人：深圳市博盛新材料有限公司，
類型：新型
國別省市：
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