本實用新型專利技術提供一種平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置，包括前定位塊、后定位塊、檢測軸、復位彈簧和百分表，所述檢測軸的前后兩端分別通過前定位塊、后定位塊安裝在燙金模切機工作站上，所述復位彈簧套設在檢測軸上，且位于前定位塊和后定位塊之間，復位彈簧靠近后定位塊的一端固定在檢測軸上，所述百分表位于檢測軸的前方，用于測量檢測軸移動后的數值。本實用新型專利技術通過在燙金模切工位處加裝一個牙排檢測裝置，對工作時牙排的磨損情況進行檢測，對受檢的定位精度不達標的牙排進行檢修或者更換，保證在設備上使用的牙排定位精度一致，這樣就能保證燙金模切產品的質量一致。這樣就能保證燙金模切產品的質量一致。這樣就能保證燙金模切產品的質量一致。
【技術實現步驟摘要】
一種平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置
[0001]本技術涉及一種自動燙金模切機牙排檢測，尤其是涉及一種平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置。
技術介紹
[0002]現在的印后加工設備主要有圓壓圓自動燙金模切機和平壓平自動燙金模切機。圓壓圓自動燙金模切機模切精度高，速度快，但是設備售價比較高，前期投入大，安裝、調整費時。平壓平自動燙金模切機售價較圓壓圓自動燙金模切機低，前期投入少，安裝調整快，是印后燙金模切加工的首先設備。主要不足處是燙金模切精度沒有圓壓圓高，燙金模切的產品質量波動大，加大了檢驗工序的難度，原因是牙排磨損后影響定位精度，而且在機器上不容易發現牙排受損。因此需要一種牙排檢測裝置，可以實時檢測牙排的定位精度，根據檢測結果來判定牙排受損程度，對受損后定位精度不達標的牙排進行檢修或者更換，保證在設備上使用的牙排定位精度一致，這樣就能保證燙金模切產品的質量，從而提高產品合格率。
技術實現思路
[0003]本技術提供了一種平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置，解決了目前的平壓平自動燙金模切機牙排受損后定位精度不好影響產品質量的問題，其技術方案如下所述：
[0004]一種平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置，包括前定位塊、后定位塊、檢測軸、復位彈簧和百分表，所述檢測軸的前后兩端分別通過前定位塊、后定位塊安裝在燙金模切機工作站上，所述復位彈簧套設在檢測軸上，且位于前定位塊和后定位塊之間，復位彈簧靠近后定位塊的一端固定在檢測軸上，所述百分表位于檢測軸的前方，用于測量檢測軸移動后的數值。
[0005]所述復位彈簧的后端通過擋圈與檢測軸固定連接，復位彈簧的后端與擋圈固定連接，所述擋圈與檢測軸一體設置。
[0006]所述檢測軸的后端是檢測軸與牙排接觸的一端，后端與牙排接觸的接觸面兩端設置有斜面，所述檢測軸、擋圈及與檢測軸的后端一體加工成型。
[0007]所述檢測軸的前端設置有斜角。
[0008]所述后定位塊由兩塊完全相同的固定塊組合在一起，兩塊完全相同的固定塊中部各設置有半圈凹槽，組合在一起能夠通過檢測軸。
[0009]所述前定位塊由兩塊完全相同的固定塊組合在一起，兩塊完全相同的固定塊中部各設置有半圈凹槽，組合在一起能夠通過檢測軸。
[0010]所述前定位塊、后定位塊都設置有螺孔，用于通過螺栓固定在安裝在燙金模切機工作站上。
[0011]所述平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置，通過在燙金模切工位處加裝一個牙排檢測裝置，對工作時牙排的磨損情況進行檢測，對受檢的定位精度不達標的牙排進行檢修或者更換，保證在設備上使用的牙排定位精度一致，這樣就能保證燙金模切產品的質量一
致。
附圖說明
[0012]圖1是所述平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置的結構示意圖；
[0013]圖2A是所述檢測軸的結構示意圖；
[0014]圖2B是所述檢測軸的側面示意圖；
[0015]圖3A是所述前固定塊的結構示意圖；
[0016]圖3B是所述前固定塊的側視圖；
[0017]圖4A是所述后固定塊的結構示意圖；
[0018]圖4B是所述后固定塊的側視圖。
具體實施方式
[0019]如圖1所示，所述平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置，包括前定位塊7、后定位塊9、檢測軸1、復位彈簧11和百分表12，所述檢測軸1的前后兩端分別通過前定位塊7、后定位塊9安裝在燙金模切機工作站上，所述復位彈簧11套設在檢測軸1上，且位于前定位塊7和后定位塊9之間，復位彈簧11靠近后定位塊9的一端固定在檢測軸1上，所述百分表12位于檢測軸1的前端一側。在設計平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置時，所述平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置的尺寸需要測量牙排定位處的空間位置，根據該處空間大小來設計。所述前定位塊7和后定位塊9都設置有螺孔，通過螺栓進行安裝固定，此時需要根據安裝需求，在燙金模切機工作站的相應位置處開四個螺絲孔，用于所述平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置的安裝。
[0020]本技術的操作邏輯是：當牙排定位燙金模切時，該牙排的非定位端會觸碰牙排檢測裝置，其中的檢測軸1移動后會觸碰檢測用的百分表12，通過表針的轉動對應于表盤的刻度就可以知道牙排的受損程度，再根據受損程度來維修或者跟換牙排，從而保證牙排定位精度一致，也就保證了燙金模切產品的質量一致。
[0021]結合圖2A～圖4B所示，檢測軸1在工作時會發生軸向移動，檢測軸1的前端設置有斜角2，為了方便安裝把原前端的端面做成斜角。檢測軸1的后端4是檢測軸1與牙排接觸的一端，后端4與牙排接觸的接觸面6兩端設置有斜面5，這樣方便牙排通過斜面5順利到達定位檢測面6。所述前固定塊7用于檢測軸1的前端固定，在前固定塊7上設置有兩個結構相同的前螺絲孔8，用于前定位塊7與燙金模切機的固定。所述后定位塊9用于檢測軸1的后端固定，為了方便安裝，所述后定位塊9是由兩塊完全相同的固定塊組合在一起的，兩塊完全相同的固定塊中部各設置有半圈凹槽，組合在一起能夠通過檢測軸1，在后定位塊9上設置有兩個結構相同的后螺絲孔10，用于后定位塊9與燙金模切機的固定。
[0022]所述復位彈簧11的后端通過擋圈3與檢測軸1固定連接，復位彈簧11的后端與擋圈3固定連接，所述擋圈3與檢測軸1一體設置，這樣能夠保證測量準確。所述復位彈簧11用于檢測軸1的復位，在定位檢測時牙排的一端觸碰到檢測軸1的接觸面6后，檢測軸1向左移動，此時擋圈3離開后固定塊9的端面，接著檢測軸1的前端與檢測用的百分表12接觸，能夠通過表針的轉動得到對應的數值。定位檢測完后依靠復位彈簧11的彈力將檢測軸1向右彈回，擋圈3與后固定塊9的端面緊貼在一起，回到原來的位置。
[0023]百分表12用于檢測，檢測時通過讀取百分表12上的數值得到受檢測牙排對應的數值，通過該數值來確定牙排的受損程度。為了保證檢測精度，檢測軸1、擋圈3及與牙排接觸的一端4都是一體加工成型的。
[0024]所述平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置，對應的檢測方法包括以下步驟：
[0025]S1：將牙排監測裝置安裝固定在燙金模切機牙排定位工作處的相應檢測位置上，使檢測軸成水平狀態；
[0026]所述檢測軸1與前固定塊7的間隙，以及檢測軸1與后固定塊9的間隙不宜過大，過大會影響檢測精度，保證檢測軸1成水平狀態，且檢測軸1軸向移動靈活可靠。
[0027]進一步的，為保證檢測數值穩定可靠，對牙排進行檢測前，需要對燙金模切機進行簡單的保養，清除灰塵及雜物，尤其是牙排二端及牙排工作定位處的雜物，以免影響檢測精度。
[0028]S2：將燙金模切機上的牙排按照順序編號，根據編號依次對牙排進行檢測，將每個牙排的數組記錄下來；
[0029]檢測時把百分表12調整到與檢測軸1的端面相接觸即可，此時百分表12的指針讀數應為“0”，并且復位彈簧11要有足夠的彈力把檢測軸1復位。
[0030]牙排工作時首先觸碰到斜面5后再過度到定位檢測面6上，同時檢測軸1軸向移動觸碰本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置，其特征在于：包括前定位塊、后定位塊、檢測軸、復位彈簧和百分表，所述檢測軸的前后兩端分別通過前定位塊、后定位塊安裝在燙金模切機工作站上，所述復位彈簧套設在檢測軸上，且位于前定位塊和后定位塊之間，復位彈簧靠近后定位塊的一端固定在檢測軸上，所述百分表位于檢測軸的前方，用于測量檢測軸移動后的數值。2.根據權利要求1所述的平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置，其特征在于：所述復位彈簧的后端通過擋圈與檢測軸固定連接，復位彈簧的后端與擋圈固定連接，所述擋圈與檢測軸一體設置。3.根據權利要求1所述的平壓平自動燙金模切機牙排檢測裝置，其特征在于：所述檢測軸的后端是檢測軸與牙排接觸的一端，后端與牙排接觸的接觸面兩端設置有斜面，所述檢測軸、...
【專利技術屬性】
技術研發人員：劉勝貴，王亞寧，陳建德，
申請(專利權)人：曲靖福牌彩印有限公司，
類型：新型
國別省市：
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