本實用新型專利技術公開了一種包鋼頭加工用高效噴涂裝置，包括機殼，所述機殼的外壁前端通過支架與第三電機相固接，所述第三電機的輸出端與右側的傳送帶輪相固接，兩個所述傳送帶輪的外壁均與傳送帶相連接，所述機殼的頂部安裝有防銹水箱，所述防銹水箱的內部安裝有水泵，所述水泵的一端通過水管與霧化噴淋頭相連通。該包鋼頭加工用高效噴涂裝置，通過液壓缸、直齒輪和轉筒之間的配合，在包鋼頭到達轉筒的缺口位置時，使用者調節液壓缸，使得液壓缸的輸出端帶動齒條向下移動，齒條會使直齒輪轉動半圈，解決了現有的包鋼頭加工用高效噴涂裝置只能對包鋼頭的一面進行噴涂，需要進行二遍噴涂才能完成全身的噴涂，較為麻煩，從而影響噴涂效率的問題。效率的問題。效率的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種包鋼頭加工用高效噴涂裝置
[0001]本技術涉及包鋼頭加工
，具體為一種包鋼頭加工用高效噴涂裝置。
技術介紹
[0002]包鋼頭是由鋼材料加工制造而成，用于鞋子的前腳面，以保護使用者的腳部安全，在包鋼頭完成加工后需要進行噴涂，以便更好的防銹，這就需要用到包鋼頭加工用高效噴涂裝置，然而現有的包鋼頭加工用高效噴涂裝置只能對包鋼頭的一面進行噴涂，需要進行二遍噴涂才能完成全身的噴涂，較為麻煩，從而影響噴涂效率的問題，以及無法將包鋼頭精準的停止在霧化噴淋頭的下方，從而導致防銹水浪費的問題。
技術實現思路
[0003]本技術的目的在于提供一種包鋼頭加工用高效噴涂裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的只能對包鋼頭的一面進行噴涂，需要進行二遍噴涂才能完成全身的噴涂，較為麻煩，從而影響噴涂效率問題。
[0004]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種包鋼頭加工用高效噴涂裝置，包括機殼，所述機殼的外壁前端通過支架與第三電機相固接，所述第三電機的輸出端與右側的傳送帶輪相固接，兩個所述傳送帶輪的外壁均與傳送帶相連接，所述機殼的頂部安裝有防銹水箱，所述防銹水箱的內部安裝有水泵，所述水泵的一端通過水管與霧化噴淋頭相連通，所述機殼的內部中間設置有翻轉裝置，所述機殼的內部下方設置有限位裝置。
[0005]優選的，所述翻轉裝置包括液壓缸，所述液壓缸的底部與機殼相固接，所述液壓缸的輸出端固接有齒條，所述齒條的外壁與直齒輪嚙合連接，所述直齒輪的后端固接有轉筒，所述轉筒的后端通過轉軸與機殼轉動連接。
[0006]優選的，所述限位裝置包括第一電機，所述第一電機的外壁通過支架與機殼相固接，所述第一電機的輸出端與左側的皮帶輪相固接，兩個所述皮帶輪的邊緣均連接有皮帶，兩個所述皮帶輪的前端均固接有凸輪，所述凸輪的外壁與滾輪間歇配合，所述滾輪的外壁通過轉軸與第一擋板轉動連接。
[0007]優選的，所述第一擋板的外壁通過滑槽與橫板滑動連接，所述橫板的外壁通過轉軸與傳送帶輪轉動連接，所述橫板的一端與機殼相固接。
[0008]優選的，所述機殼的內部上方安裝有兩個加熱板。
[0009]與現有技術相比，本技術的有益效果是：該包鋼頭加工用高效噴涂裝置，通過液壓缸、齒條、直齒輪和轉筒之間的配合，在包鋼頭到達轉筒的缺口位置時，使用者調節液壓缸，使得液壓缸的輸出端帶動齒條向下移動，齒條會使直齒輪轉動半圈，直齒輪帶動轉筒轉動，從而帶動包鋼頭轉動，從而使包鋼頭的背面翻轉上來，解決了現有的包鋼頭加工用高效噴涂裝置只能對包鋼頭的一面進行噴涂，需要進行二遍噴涂才能完成全身的噴涂，較為麻煩，從而影響噴涂效率的問題；
[0010]通過第一電機、皮帶輪、皮帶、凸輪、滾輪和第一擋板之間的配合，啟動第一電機，
第一電機的輸出端帶動左側的皮帶輪轉動，左側的皮帶輪通過皮帶帶動右側的皮帶輪轉動，同時兩個皮帶輪帶動兩個凸輪轉動，凸輪會使滾輪邊轉動邊向上移動，滾輪帶動第一擋板向上移動，使得第一擋板高出傳送帶一部分，第一擋板會對到來的包鋼頭進行阻擋，使得包鋼頭精準的停在霧化噴淋頭的下方，解決了現有的包鋼頭加工用高效噴涂裝置無法將包鋼頭精準的停止在霧化噴淋頭的下方，導致防銹水浪費的問題。
附圖說明
[0011]圖1為本技術結構示意圖；
[0012]圖2為圖1中內部連接結構主視平面示意圖；
[0013]圖3為圖2中A處連接結構示意圖；
[0014]圖4為圖2中實施例2連接結構示意圖；
[0015]圖5為圖4中B處連接結構示意圖。
[0016]圖中：1、機殼，2、橫板，3、翻轉裝置，301、液壓缸，302、齒條， 303、直齒輪，304、轉筒，401、第一電機，402、皮帶輪，403、皮帶，404、凸輪，405、滾輪，406、第一擋板，501、第二電機，502、螺桿，503、螺母， 504、斜板，505、第二擋板，6、傳送帶輪，7、傳送帶，8、防銹水箱，9、水泵，10、霧化噴淋頭，11、加熱板，12、第三電機。
具體實施方式
[0017]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0018]實施例1
[0019]請參閱圖1
?
5，本技術提供一種技術方案：一種包鋼頭加工用高效噴涂裝置，包括機殼1，機殼1的外壁前端通過支架與第三電機12相固接，第三電機12的型號根據實際需求選擇，滿足工作需求即可，第三電機12的輸出端與右側的傳送帶輪6相固接，第三電機12的輸出端帶動右側的傳送帶輪 6轉動，兩個傳送帶輪6的外壁均與傳送帶7相連接，右側的傳送帶輪6通過傳送帶7帶動左側的傳送帶輪6轉動，機殼1的頂部安裝有防銹水箱8，防銹水箱8內部放置有用于噴涂的防銹水，防銹水箱8的內部安裝有水泵9，水泵 9的型號根據實際需求選擇，滿足工作需求即可，水泵9的一端通過水管與霧化噴淋頭10相連通，水泵9用于將防銹水箱8內部的防銹水抽出，輸送到霧化噴淋頭10，并通過霧化噴淋頭10轉化為霧氣噴出，霧化噴淋頭10為現有技術，在這里不再做過多贅述，機殼1的內部中間設置有翻轉裝置3，機殼1 的內部下方設置有限位裝置。
[0020]請參閱圖2和4，翻轉裝置3包括液壓缸301、齒條302、直齒輪303和轉筒304，液壓缸301的底部與機殼1相固接，液壓缸301的型號根據實際需求選擇，滿足工作需求即可，液壓缸301的輸出端固接有齒條302，液壓缸301 的輸出端帶動齒條302上下移動，齒條302的外壁與直齒輪303嚙合連接，齒條302每次移動會使直齒輪303轉動半圈，直齒輪303的后端固接有轉筒304，直齒輪303帶動轉筒304轉動，轉筒304的后端通過轉軸與機殼1轉動連接，機殼1通過轉軸對轉筒304進行轉動支撐；
[0021]在包鋼頭到達轉筒304的缺口位置時，使用者調節液壓缸301，使得液壓缸301的輸出端帶動齒條302向下移動，齒條302會使直齒輪303轉動半圈，直齒輪303帶動轉筒304轉動，從而帶動包鋼頭轉動，從而使包鋼頭的背面翻轉上來，解決了現有的包鋼頭加工用高效噴涂裝置只能對包鋼頭的一面進行噴涂，需要進行二遍噴涂才能完成全身的噴涂，較為麻煩，從而影響噴涂效率的問題。
[0022]請參閱圖2和3，限位裝置包括第一電機401、皮帶輪402、皮帶403、凸輪404、滾輪405和第一擋板406，第一電機401的外壁通過支架與機殼1 相固接，第一電機401的型號根據實際需求選擇，滿足工作需求即可，第一電機401的輸出端與左側的皮帶輪402相固接，第一電機401的輸出端帶動左側的皮帶輪402轉動，兩個皮帶輪402的邊緣均連接有皮帶403，左側的皮帶輪402通過皮帶403帶動右側的皮帶輪402轉動，兩個皮帶輪402的前端均本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種包鋼頭加工用高效噴涂裝置，包括機殼(1)，其特征在于：所述機殼(1)的外壁前端通過支架與第三電機(12)相固接，所述第三電機(12)的輸出端與右側的傳送帶輪(6)相固接，兩個所述傳送帶輪(6)的外壁均與傳送帶(7)相連接，所述機殼(1)的頂部安裝有防銹水箱(8)，所述防銹水箱(8)的內部安裝有水泵(9)，所述水泵(9)的一端通過水管與霧化噴淋頭(10)相連通，所述機殼(1)的內部中間設置有翻轉裝置(3)，所述機殼(1)的內部下方設置有限位裝置。2.根據權利要求1所述的一種包鋼頭加工用高效噴涂裝置，其特征在于：所述翻轉裝置(3)包括液壓缸(301)，所述液壓缸(301)的底部與機殼(1)相固接，所述液壓缸(301)的輸出端固接有齒條(302)，所述齒條(302)的外壁與直齒輪(303)嚙合連接，所述直齒輪(303)的后端固接有轉筒(304)，所述轉筒(304)的后端通過轉軸與機殼(1...
【專利技術屬性】
技術研發人員：施建浩，邵玉重，王獻民，
申請(專利權)人：青島金凌強防護用品股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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