一種針對帶鋼清洗液的綜合循環系統及其分離方法技術方案

本發明專利技術公開了一種針對帶鋼清洗液的綜合循環系統及其分離方法，包括清洗裝置與循環系統，循環系統中包括分離裝置，分離裝置包括分離箱體與分離機構，分離機構設置在分離箱體的內部，分離機構包括均流組件與分離組件，均流組件位于分離組件的上方，分離組件包括驅動電機，驅動電機與清洗裝置的頂部固定連接，發明專利技術涉及帶鋼清洗液處理技術領域。該針對帶鋼清洗液的綜合循環系統及其分離方法通過啟動驅動電機使得離心板轉動，在離心力的作用下使得混合液被甩出去并在濾筒的配合下進行鐵粉與液體的分離，分離效率高，同時啟動輸入電機使得離心板可以上下移動，從而使得分離出的鐵粉可以均勻的分布在濾筒的內表面。以均勻的分布在濾筒的內表面。以均勻的分布在濾筒的內表面。

【技術實現步驟摘要】
一種針對帶鋼清洗液的綜合循環系統及其分離方法


[0001]本專利技術涉及帶鋼清洗液處理
，具體為一種針對帶鋼清洗液的綜合循環系統及其分離方法。

技術介紹

[0002]帶鋼是各類軋鋼企業為了適應不同工業部門工業化生產各類金屬或機械產品的需要而生產的一種窄而長的鋼板。帶鋼又稱鋼帶，是寬度在1300mm以內，長度根據每卷的大小略有不同。
[0003]帶鋼在生產過程中需要進行清洗，隨著清洗帶鋼用的清洗液不斷使用，清洗液中的浮油和鐵粉含量不斷增加，浮油和鐵粉濃度超過一定量后，清洗液的清洗能力大幅減弱，現有技術下對含有浮油和鐵粉的清洗液的油相、固相和水相分離不夠徹底，導致清洗液提早就需要更換，導致成本大大增加，而且分離時，鐵粉在濾筒的表面附著不均勻，導致誤檢測到鐵粉已經附著到一定厚度提前結束分離工作。

技術實現思路

[0004]針對現有技術的不足，本專利技術提供了一種針對帶鋼清洗液的綜合循環系統及其分離方法，解決了現有技術下對含有浮油和鐵粉的清洗液的油相、固相和水相分離不夠徹底的問題。
[0005]為實現以上目的，本專利技術通過以下技術方案予以實現：一種針對帶鋼清洗液的綜合循環系統包括清洗裝置與循環系統，所述循環系統中包括分離裝置，所述分離裝置包括分離箱體與分離機構，所述分離機構設置在分離箱體的內部，所述分離機構包括均流組件與分離組件，所述均流組件位于分離組件的上方，所述分離組件包括驅動電機，所述驅動電機與清洗裝置的頂部固定連接，所述驅動電機的輸出端固定連接有連接軸，所述連接軸貫穿分離箱體并延伸至分離箱體內部的一端固定連接有防護箱，所述連接軸貫穿至防護箱的內部，所述防護箱內壁的底部固定連接有輸入電機，所述輸入電機的輸出軸表面固定連接有第一齒輪，所述防護箱內壁底部的左右兩側均轉動連接有絲桿，兩個所述絲桿表面的下方均固定連接有第二齒輪，兩個所述第二齒輪均與第一齒輪嚙合傳動，兩個所述絲桿表面均通過連接塊螺紋連接有離心板，所述離心板的頂部等距離固定連接有分流板，所述離心板的內部設置有刮料組件；
[0006]所述刮料組件包開設在離心板內部的弧形凹槽和電動伸縮器，所述弧形凹槽內表面滑動連接有左右兩個半圓刮板，兩個所述半圓刮板相對的一側均固定連接有齒條，所述弧形凹槽內壁的底部固定連接有第三齒輪，兩個所述齒條均與第三齒輪嚙合傳動，所述電動伸縮器與弧形凹槽內壁的底部固定連接，所述電動伸縮器的輸出端與半圓刮板的左側固定連接。
[0007]優選的，所述均流組件包括滑軌塊，所述滑軌塊與分離箱體內壁的頂部固定連接，所述滑軌塊的內部開設有圓環滑槽，所述圓環滑槽的內表面滑動連接有左右兩個滑輪，兩
個所述滑輪的底部均固定連接有固定桿，兩個所述固定桿的另一端均固定連接有均流輪。
[0008]優選的，所述均流輪包括兩個上下設置有的圓環板，兩個所述圓環板相對的一側之間等距離固定連接有多個導流板。
[0009]優選的，所述分離箱體的內部還設置有濾筒組件、驅動組件、開關組件，所述防護箱位于濾筒組件的濾筒內部，所述驅動組件用來驅動濾筒組件進行轉動，所述開關組件位于濾筒組件的內部，所述分離箱體的底部設置有排料通道，所述排料通道與濾筒組件的濾筒連通。
[0010]優選的，所述清洗裝置包括清洗箱體，所述清洗箱體的內壁的分為除油室、清洗室、儲存室、集油室，所述清洗室位于除油室與儲存室之間，所述集油室位于除油室的左側，所述清洗室的內部設置有輸送組件與清洗組件，所述除油室與集油室的內部設置有刮油組件。
[0011]優選的，所述刮油組件包括刮油電機與前后兩個螺紋桿，所述刮油電機與清洗裝置的左側固定連接，兩個所述螺紋桿均與除油室內壁的右側轉動連接，所述位于后方的螺紋桿貫穿至清洗裝置左側的一端與刮油電機的輸出端固定連接，兩個所述螺紋桿的表面均固定連接有皮帶輪，兩個所述皮帶輪通過皮帶傳動連接，兩個所述螺紋桿表面均螺紋連接有螺紋塊，兩個所述螺紋塊的底部均固定連接有有傾斜設置的刮油板。
[0012]優選的，所述循環系統包括多個抽水泵與多根連接管，所述除油室通過抽水泵與連接管與儲存室連通，所述儲存室的出水口通過連接管與抽水泵與清洗組件的噴水器連接。
[0013]優選的，所述分離箱體底部的左側設置有排液口，所述分離箱體的左側設置有進液口，所述進液口與均流輪處于同一水平位置，所述進液口通過連接管和抽水泵與除油室的底部連通，所述排液口的通過抽水泵與連接管與除油室連通。
[0014]本專利技術還公開了實施一種針對帶鋼清洗液的綜合循環系分離裝置的方法，具體包括以下步驟：
[0015]步驟一：啟動輸送組件將帶鋼輸送至清洗箱體的內部，啟動相對的抽水泵將儲存室中清洗液泵送至清洗組件的噴水器，并將清洗液噴送到帶鋼的表面，同時啟動清洗組件對帶鋼的表面進行清洗，清洗后清洗液中夾雜著鐵粉與浮油，并通過抽水泵將混合液體泵送到分離箱體的內部。
[0016]步驟二：混合進入到分離箱體的內部時，由于具有一定的沖擊力，從而沖擊到導流板上，從而推動均流輪轉動，均流輪轉動的同時對后續進來的混合液進行均流的作用，混合液順著分離箱體的內部繼續向下流動，并流動到濾筒組件的濾筒中。
[0017]步驟三：混合液進入到濾筒組件的濾筒中時，啟動驅動電機與驅動組件,驅動組件工作使得濾筒組件的濾筒轉動，驅動電機轉動帶動連接軸轉動連接軸轉動帶動防護箱轉動，防護箱轉動使得離心板轉動，離心板轉動使得落在離心板上的混合液在離心力的作用下被甩出，同時通過濾筒使得液體部分過濾到濾筒得外部，鐵粉留在濾筒內部，由于濾筒在轉動，從而使得鐵粉暫時附著在濾筒的內表面，與此同時啟動輸入電機,輸入電機轉動帶動第一齒輪轉動，第一齒輪轉動并傳動給兩個第二齒輪,第二齒輪轉動帶動兩個連接塊轉動，連接塊轉動使得離心板可以上下移動，通過控制輸入電機的正反轉使得離心板往復上下移動，從而使得鐵粉可以均勻的分布在濾筒的內表面。
[0018]步驟四：位于濾筒外部的液體通過排液口進入到連接管中，并通過啟動抽水泵將液體泵送到除油室中進行靜置，然后浮油會移動到液體的表面，此時啟動刮油電機,刮油電機轉動帶動螺紋桿轉動，螺紋桿轉動帶動皮帶輪轉動皮帶輪轉動并通過皮帶帶動另一皮帶輪轉動，從而使得兩個皮帶輪轉動，兩個皮帶輪轉動使得刮油板向左側移動，從而將液體表面的浮油刮送到集油室中，留下分離出浮油與鐵粉的清洗液，并通過抽水泵泵送至儲存室中進行存儲。
[0019]步驟五：在分離結束后，通過驅動組件使得濾筒組件的轉動速度降低，同時啟動開關組件使得濾筒的底部打開，鐵粉由于離心力減小并在重力的作用下從而難以附著在濾筒的內壁上，并通過排料通道排出，此時啟動電動伸縮器使得右側半圓刮板向右側移動，半圓刮板向右側移動帶動自身的齒條向右側移動，從而帶動第三齒輪轉動，第三齒輪轉動的并通過左側半圓刮板上的齒條使得左側的半圓刮板左側移動，從而使得兩個半圓刮板抵在濾筒的內表面上，輸入電機降低速度并繼續工作使得兩個半圓刮板上下移動，并在濾筒的轉動配合下將濾筒內表面附著的鐵粉清理干凈。
[0020]優選的，所述步驟三中離心板轉本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種針對帶鋼清洗液的綜合循環系統，包括清洗裝置(1)與循環系統(2)，其特征在于：所述循環系統(2)中包括分離裝置(3)，所述分離裝置(3)包括分離箱體(4)與分離機構(5)，所述分離機構(5)設置在分離箱體(4)的內部，所述分離機構(5)包括均流組件(51)與分離組件(52)，所述均流組件(51)位于分離組件(52)的上方，所述分離組件(52)包括驅動電機(521)，所述驅動電機(521)與清洗裝置(1)的頂部固定連接，所述驅動電機(521)的輸出端固定連接有連接軸(522)，所述連接軸(522)貫穿分離箱體(4)并延伸至分離箱體(4)內部的一端固定連接有防護箱(523)，所述連接軸(522)貫穿至防護箱(523)的內部，所述防護箱(523)內壁的底部固定連接有輸入電機(524)，所述輸入電機(524)的輸出軸表面固定連接有第一齒輪(525)，所述防護箱(523)內壁底部的左右兩側均轉動連接有絲桿(526)，兩個所述絲桿(526)表面的下方均固定連接有第二齒輪(527)，兩個所述第二齒輪(527)均與第一齒輪(525)嚙合傳動，兩個所述絲桿(526)表面均通過連接塊(528)螺紋連接有離心板(529)，所述離心板(529)的頂部等距離固定連接有分流板(5210)，所述離心板(529)的內部設置有刮料組件(5211)；所述刮料組件(5211)包開設在離心板(529)內部的弧形凹槽和電動伸縮器(52112)，所述弧形凹槽內表面滑動連接有左右兩個半圓刮板(52111)，兩個所述半圓刮板(52111)相對的一側均固定連接有齒條(52113)，所述弧形凹槽內壁的底部固定連接有第三齒輪(52114)，兩個所述齒條(52113)均與第三齒輪(52114)嚙合傳動，所述電動伸縮器(52112)與弧形凹槽內壁的底部固定連接，所述電動伸縮器(52112)的輸出端與半圓刮板(52111)的左側固定連接。2.根據權利要求1所述的一種針對帶鋼清洗液的綜合循環系統，其特征在于：所述均流組件(51)包括滑軌塊(511)，所述滑軌塊(511)與分離箱體(4)內壁的頂部固定連接，所述滑軌塊(511)的內部開設有圓環滑槽(512)，所述圓環滑槽(512)的內表面滑動連接有左右兩個滑輪(513)，兩個所述滑輪(513)的底部均固定連接有固定桿(514)，兩個所述固定桿(514)的另一端均固定連接有均流輪(515)。3.根據權利要求2所述的一種針對帶鋼清洗液的綜合循環系統，其特征在于：所述均流輪(515)包括兩個上下設置有的圓環板(5151)，兩個所述圓環板(5151)相對的一側之間等距離固定連接有多個導流板(5152)。4.根據權利要求3所述的一種針對帶鋼清洗液的綜合循環系統，其特征在于：所述分離箱體(4)的內部還設置有濾筒組件(6)、驅動組件(7)、開關組件(8)，所述防護箱(523)位于濾筒組件(6)的濾筒內部，所述驅動組件(7)用來驅動濾筒組件(6)進行轉動，所述開關組件(8)位于濾筒組件(6)的內部，所述分離箱體(4)的底部設置有排料通道(10)，所述排料通道(10)與濾筒組件(6)的濾筒連通。5.根據權利要求4所述的一種針對帶鋼清洗液的綜合循環系統，其特征在于：所述清洗裝置(1)包括清洗箱體(11)，所述清洗箱體(11)的內壁的分為除油室(12)、清洗室(13)、儲存室(14)、集油室(15)，所述清洗室(13)位于除油室(12)與儲存室(14)之間，所述集油室(15)位于除油室(12)的左側，所述清洗室(13)的內部設置有輸送組件與清洗組件(16)，所述除油室(12)與集油室(15)的內部設置有刮油組件(17)。6.根據權利要求5所述的一種針對帶鋼清洗液的綜合循環系統，其特征在于：所述刮油組件(17)包括刮油電機(171)與前后兩個螺紋桿(172)，所述刮油電機(171)與清洗裝置(1)
的左側固定連接，兩個所述螺紋桿(172)均與除油室(12)內壁的右側轉動連接，所述位于后方的螺紋桿(172)貫穿至清洗裝置(1)左側的一端與刮油電機(171)的輸出端固定連接，兩個所述螺紋桿(172)的表面均固定連接有皮帶輪(175)，兩個所述皮帶輪(175)通過皮帶傳動連接，兩個所述螺紋桿(172)表面均螺紋連接有螺紋塊(173)，兩個所述螺紋塊(173)的底部均固定連接有有傾斜設置...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李方，沈柏根，沈耀平，費杭燕，呂宵，倪建良，譚忠，耿毓，李飛保，李迦南，趙佳峰，閆紹菊，
申請(專利權)人：杭州蕭山錢鴻交通器材有限公司，
類型：發明
國別省市：