一種六角梅花形螺栓搓牙用定向進料裝置，包括分向結構、吹氣結構、下料管道結構；所述分向結構包括導軌、分向板、撥料結構；所述分向板上設有出料口。通過振動盤依次排列的六角梅花形螺栓未搓牙坯料，沿著分向結構向前移動，并在吹氣結構的作用下，沿著下料管道結構進行定向出料，從而使得六角梅花形螺栓未搓牙坯料自動進行同一方向排列，然后到達搓牙機進行螺紋制作。其結構簡單，操作方便，大大提高了產品生產效率，以及降低了工人工作量。以及降低了工人工作量。以及降低了工人工作量。
【技術實現步驟摘要】
一種六角梅花形螺栓搓牙用定向進料裝置
[0001]本技術涉及緊固件生產領域，特別是涉及一種六角梅花形螺栓搓牙用定向進料裝置。
技術介紹
[0002]如圖6和如圖7所示分別為六角梅花形螺栓未搓牙坯料4和搓牙后的六角梅花形螺栓的主視圖和側視圖，由圖5可知，螺紋段41直徑為Φ7.24mm~Φ7.28mm，梅花齒段42外徑為Φ6.88 mm~Φ7.2 mm，兩者尺寸非常接近。而在對六角梅花形螺栓生產過程中，通過振動盤出料的六角梅花形螺栓未搓牙坯料雖然呈一字型整齊排列，以便依次進入到搓牙設備中，進行螺紋加工，但是，各個六角梅花形螺栓未搓牙坯料之間的傳送方向不一致，有的為螺紋段毛坯向前，有的是梅花齒段向前，這就意味著需要人為對其逐一進行位置調整，從而以相同方向進入到搓牙設備中進行螺紋加工。但是，人工分辨搓牙位置以及調整六角梅花形螺栓未搓牙坯料傳送方向，不但生產效率較低，人工成本較高，而且存在因工人粗心等情況導致的誤判、漏判情況，從而造成不良品，增加損耗。
技術實現思路
[0003]技術目的：本技術的目的是提供一種六角梅花形螺栓搓牙用定向進料裝置，解決了六角梅花形螺栓未搓牙坯料無法定向傳送的問題。
[0004]技術方案：本技術提供了一種六角梅花形螺栓搓牙用定向進料裝置，包括分向結構、吹氣結構、下料管道結構，所述分向結構一端和振動盤出料口連接，另一端與下料管道結構連接，所述吹氣結構設置在分向結構端部上方位置，位于下料管道結構正上方；所述分向結構包括導軌、分向板、撥料結構，所述分向板一端焊接在導軌上，另一端和撥料結構連接；所述分向板上設有出料口。通過振動盤依次排列的六角梅花形螺栓未搓牙坯料，沿著分向結構向前移動，并在吹氣結構的作用下，沿著下料管道結構進行定向出料，從而使得六角梅花形螺栓未搓牙坯料自動進行同一方向排列，然后到達搓牙機進行螺紋制作。其結構簡單，操作方便，大大提高了產品生產效率，以及降低了工人工作量。其中，分向結構的導軌對六角梅花形螺栓未搓牙坯料進導向作用，進料方向正確的坯料，即梅花齒段在前，在分向板出料口位置，在吹氣結構的吹氣作用下直接落入到下料管道結構，從而進行搓牙工序；而進料方向錯誤的坯料，即梅花齒段在后，在傳送到撥料結構位置后，在撥料結構以及吹氣結構的共同作用下，以正確的進料方向進入到下料管道結構從而進行搓牙工序。
[0005]進一步的，所述出料口包括依次連接的圓形孔和U形孔，所述圓形孔直徑大于U形孔槽寬。所述圓形孔的直徑大于六角梅花形螺栓未搓牙坯料螺紋段毛坯的直徑，所述U形孔寬度小于梅花齒段最大外徑且大于梅花齒段最小外徑，而所述出料口總長小于六角梅花形螺栓總長，避免螺栓橫向掉落；所述吹氣結構的吹氣位置位于圓形孔正上方。進料方向正確的坯料，由于導軌隨著振動盤的出料，存在一定的抖動，當梅花齒段到達U形孔位置時候，在傳送過程中，梅花齒段端部卡入U形孔，但是無法掉落，直至傳送到圓形孔位置，由于圓形孔
的直徑大于六角梅花形螺栓未搓牙坯料螺紋段毛坯的直徑，再加上吹氣結構的吹氣作用下，此時，梅花形螺栓未搓牙坯料梅花齒段向下，通過圓形孔落入到下料管道結構中；進料方向錯誤的坯料，由于螺紋段毛坯直徑大于U形孔槽寬，即在出料口位置傳送時候，坯料無法下落，直至到達撥料結構位置，在其撥料作用下，螺紋段毛坯向上，而梅花齒段向下，卡入U形孔內，當被推送到圓形孔位置時候，在上吹氣結構的吹氣作用下，梅花形螺栓未搓牙坯料的梅花齒段向下，落入到下料管道結構中，從而實現定向傳送。
[0006]進一步的，所述分向板兩側壁上設有U型安裝槽，所述U型安裝槽內設有卡槽。U型安裝槽用于安裝撥料結構，卡槽則對撥料結構的安裝位置起到限定作用。
[0007]進一步的，所述撥料結構包括撥料組件、第一固定螺栓、第二固定螺栓，所述第一固定螺栓、第二固定螺栓設置在撥料組件兩端。第一固定螺栓、第二固定螺栓將撥料組件固定到分向板的U型安裝槽內。
[0008]進一步的，所述撥料組件包括連接軸、撥料板，所述撥料板焊接在連接軸上，且撥料板傾斜設置；所述連接軸上位于撥料板兩側靠端部位置還設有第一限位板、第二限位板。進料方向錯誤的坯料，在傳送到撥料結構位置后，螺紋段毛坯沿著傾斜的撥料板斜向上，此時其另一端的梅花齒段向下，伴隨著振動盤的抖動卡入到在U形孔內，并在圓形孔位置在吹氣結構的吹氣作用下，沿著圓形孔落入到下料管道結構中。
[0009]進一步的，所述連接軸兩端部設有螺紋孔；所述撥料板靠近出料口一端兩側設有擋板。螺紋孔用于第一固定螺栓、第二固定螺栓的鎖緊；擋板對沿著撥料板向上的坯料進行一定位置限定作用。
[0010]進一步的，所述導軌內設有導槽，所述導槽橫截面下方為等腰梯形。通過振動盤出料的六角梅花形螺栓未搓牙坯料依次沿著導軌的導槽移動，導槽橫截面下方等腰梯形設置，減少了和坯料的接觸面，起到了限位作用和提高了傳送效率。
[0011]進一步的，所述下料管道結構靠近出料口的一端為喇叭口設置。便于調整好進料方向的坯料的下料。
[0012]上述技術方案可以看出，本技術具有如下有益效果：1）設置分向結構、吹氣結構、下料管道結構，通過分向結構、吹氣結構的共同作用，對從振動盤中出料的六角梅花形螺栓未搓牙坯料進行傳送方向的自動調整，然后沿著下料管道結構到達搓牙設備中，進行螺紋加工，自動化替代人工化，不但大大減少了工人工作量，降低了人工成本，而且使得整個生產過程可以連續進行，提高了生產效率；2）自動調整六角梅花形螺栓未搓牙坯料的傳送方向，大大降低了誤判漏判斷可能性的發生，提高了產品的良品率；3）結構簡單，便于操作，具有廣泛適用性。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的剖視圖；
[0014]圖2為分向結構的立體圖；
[0015]圖3為分向板的立體圖；
[0016]圖4為撥料結構的立體爆炸圖；
[0017]圖5為導軌的側視圖；
[0018]圖6為六角梅花形螺栓未搓牙前的主視圖和側視圖；
[0019]圖7為六角梅花形螺栓搓牙后的主視圖和側視圖。
[0020]圖中：分向結構1、導軌11、導槽111、分向板12、出料口121、圓形孔1211、U形孔1212、U型安裝槽122、卡槽1221、撥料結構13、撥料組件131、連接軸1311、螺紋孔13111、撥料板1312、擋板13121、第一限位板1313、第二限位板1314、第一固定螺栓132、第二固定螺栓133、吹氣結構2、下料管道結構3、六角梅花形螺栓未搓牙坯料4、螺紋段毛坯41、梅花齒段42。
具體實施方式
[0021]下面詳細描述本技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本技術，而不能理解為對本技術的限制。
[0022]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種六角梅花形螺栓搓牙用定向進料裝置，其特征在于：包括分向結構（1）、吹氣結構（2）、下料管道結構（3），所述分向結構（1）一端和振動盤出料口連接，另一端與下料管道結構（3）連接，所述吹氣結構（2）設置在分向結構（1）端部上方位置，位于下料管道結構（3）正上方；所述分向結構（1）包括導軌（11）、分向板（12）、撥料結構（13），所述分向板（12）一端焊接在導軌（11）上，另一端和撥料結構（13）連接；所述分向板（12）上設有出料口（121）。2.根據權利要求1所述的六角梅花形螺栓搓牙用定向進料裝置，其特征在于：所述出料口（121）包括依次連接的圓形孔（1211）和U形孔（1212），所述圓形孔（1211）的直徑大于U形孔（1212）槽寬。3.根據權利要求1所述的六角梅花形螺栓搓牙用定向進料裝置，其特征在于：所述分向板（12）兩側壁上設有U型安裝槽（122），所述U型安裝槽（122）內設有卡槽（1221）。4.根據權利要求1所述的六角梅花形螺栓搓牙用定向進料裝置，其特征在于：所述撥料結構（13）包括撥料組件（131）、第一固...
【專利技術屬性】
技術研發人員：沈漢通，
申請(專利權)人：太倉超億緊固件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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