一種帶活塊的砂芯模具制造技術

本實用新型專利技術提供一種帶活塊的砂芯模具，包括下模板、上模板及推板，所述上模板的下表面設有上成型面，所述上模板的上表面開設有連通所述上成型面的注砂通道，所述下模板的上表面設有下成型面，所述下成型面的底面開設有出料孔，所述推板的頂部設有與所述出料孔對應的出料桿；所述下成型面的側(cè)壁開設有凹槽并形成活塊安裝槽，所述活塊安裝槽的上端向上貫穿至所述下模板上表面，所述活塊安裝槽內(nèi)設有活塊，所述活塊的前端側(cè)壁設有凸起的側(cè)成型面，所述活塊的下端固定有連桿，所述連桿的下端鉸接在所述推板上，且所述連桿傾斜設置。本實用新型專利技術帶活塊的砂芯模具，結(jié)構緊湊、成本低，能實現(xiàn)活塊自動脫離，運行穩(wěn)定、可靠。可靠。可靠。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種帶活塊的砂芯模具


[0001]本技術涉及一種模具，特別涉及一種帶活塊的砂芯模具。

技術介紹

[0002]砂芯是鑄造生產(chǎn)中用于制造型芯的主要部件，一般由鑄造砂、型砂粘結(jié)劑和輔加物等造型材料按一定的比例混合而成。型芯在鑄型中大部分被高溫的液態(tài)金屬所包圍，而支撐定位部分的尺寸一般較小，因此芯砂除應具有一般型砂的性能外，還要求有較高的強度、透氣性、退讓性和潰散性。芯砂按所用粘結(jié)劑不同分為粘土芯砂、水玻璃芯砂、油芯砂、合脂芯砂、樹脂芯砂等。形狀簡單的型芯，一般可用粘土芯砂制成；形狀復雜、斷面較細較薄、要求干強度高、潰散性好的型芯，則使用油芯砂、合脂芯砂或樹脂芯砂。植物油砂芯可獲得十分光潔的鑄件，但所用的桐油、亞麻仁油、改性米糠油等，貨源稀缺，價格昂貴。因此中國自1963年開始廣泛采用制皂工業(yè)制取合成脂肪酸后的殘渣(簡稱為合脂)作粘結(jié)劑。這種芯砂具有近似油芯砂的干強度、退讓性和潰散性。使用油芯砂和合脂芯砂制造砂芯時，有硬化前芯子強度相當?shù)汀⒁鬃冃巍⒂不俣嚷⑸a(chǎn)周期長、需要烘干等問題，影響鑄件的尺寸精度和生產(chǎn)效率。用樹脂作為粘結(jié)劑的芯砂，包括：自硬樹脂芯砂、酯硬化水玻璃芯砂、覆膜砂芯砂、熱芯盒芯砂、冷芯盒芯砂。小批量鑄件生產(chǎn)可采用自硬粘結(jié)劑芯砂，大批量鑄件生產(chǎn)應采用熱芯盒芯砂、冷芯盒芯砂，特殊要求鑄件可采用覆膜砂芯砂。
[0003]活塊是模具的一部分，在制模時與主模分開，傳統(tǒng)工藝中通過銷釘、燕尾等方式與主模連接，主要用于零件不在分型面的凸臺和可以相互借用的塊公用，但是現(xiàn)有的活塊的取出十分不便，需要用專用工具進行取放，十分繁瑣，非常耗時，效率低。

技術實現(xiàn)思路

[0004]【1】要解決的技術問題
[0005]本技術要解決的技術問題是提供一種能實現(xiàn)活塊自動取放的帶活塊的砂芯模具。
[0006]【2】解決問題的技術方案
[0007]本技術提供一種帶活塊的砂芯模具，其包括下模板1、位于所述下模板1上方的上模板2及滑配在所述下模板1下端的推板4，所述上模板2的下表面設有上成型面，所述上模板2的上表面開設有連通所述上成型面的注砂通道，所述下模板1的上表面設有下成型面10，所述下成型面10的底面開設有出料孔，所述推板4的頂部設有與所述出料孔對應的出料桿42；所述下成型面10的側(cè)壁開設有凹槽并形成活塊安裝槽101，所述活塊安裝槽101的上端向上貫穿至所述下模板1上表面，所述活塊安裝槽101內(nèi)設有活塊31，所述活塊31的前端側(cè)壁設有凸起的側(cè)成型面31a，所述活塊31的下端固定有連桿33，所述連桿33的下端鉸接在所述推板4上，且所述連桿傾斜設置。
[0008]進一步的，所述活塊31的上端設有用于與所述上模板2的下底面接觸以實現(xiàn)限位的上限位面31b，所述活塊31的下端設有下限位面。
[0009]進一步的，所述連桿33的下端朝所述側(cè)成型面方向傾斜設置，且所述連桿33與水平面之間的夾角大于等于83
°
且小于等于88
°
。
[0010]進一步的，所述活塊安裝槽101的底部固定有上安裝座32，所述上安裝座32的上下兩端貫穿有容所述連桿33穿過的連桿孔320，所述連桿33的上端穿過所述連桿孔320后與所述活塊31固定連接。
[0011]進一步的，所述連桿33的橫截面為矩形。
[0012]進一步的，所述活塊33的橫截面為矩形。
[0013]進一步的，所述推板4的頂部固定有下安裝座41，所述連桿33的下端鉸接在所述下安裝座41上，所述連桿33的轉(zhuǎn)動軸線水平設置且平行于所述活塊31的前端面。
[0014]進一步的，所述連桿孔320內(nèi)設有第一支撐面320a、第二支撐面320b、第三支撐面320c和第四支撐面320d，所述第一支撐面320a位于前端上方，所述第二支撐面320b位于后端下方、且平行于所述第一支撐面320a，所述第一支撐面320a與所述第二支撐面320b之間形成第一支撐區(qū)，所述推板4位于下極限位時，所述連桿33側(cè)壁分別與所述第一支撐面320a及所述第二支撐面320b接觸；所述第三支撐面320c位于前端下方，所述第四支撐面320d位于后端上方、且平行于所述第三支撐面320c，所述第三支撐面320c與所述第四支撐面320d之間形成第二支撐區(qū)，所述推板4位于上極限位時，所述連桿33側(cè)壁分別與所述第三支撐面320c及所述第四支撐面320d接觸。
[0015]【3】有益效果
[0016]本技術帶活塊的砂芯模具，設置出料桿，能實現(xiàn)自動出料，出料效率高且出料可靠；設置多個注砂孔，注砂效率高且可靠性好；設置活塊，降低了模具生產(chǎn)成本；活塊通過傾斜設置的連桿與推板連接，結(jié)構緊湊，能實現(xiàn)活塊在水平和垂直方向上的雙向移動，實現(xiàn)活塊自動脫離，無需專用工具取出，脫離穩(wěn)定、可靠，同時無需增加其它動力機構；本技術帶活塊的砂芯模具，結(jié)構緊湊、成本低，能實現(xiàn)活塊自動脫離，運行穩(wěn)定、可靠。
附圖說明
[0017]圖1為本技術帶活塊的砂芯模具的結(jié)構示意圖；
[0018]圖2為本技術帶活塊的砂芯模具的下模板的結(jié)構示意圖；
[0019]圖3為本技術帶活塊的砂芯模具的爆炸結(jié)構示意圖；
[0020]圖4為本技術帶活塊的砂芯模具的活塊的安裝示意圖；
[0021]圖5為本技術帶活塊的砂芯模具的活塊的結(jié)構示意圖；
[0022]圖6為圖5中A部放大圖；
[0023]圖7為本技術帶活塊的砂芯模具的連桿孔的結(jié)構示意圖。
具體實施方式
[0024]下面結(jié)合附圖，詳細介紹本技術實施例。
[0025]參閱圖1
?
圖7，本技術提供一種帶活塊的砂芯模具，其包括下模板1、上模板2和推板4，上模板2位于下模板1的上方，推板4垂直滑配在下模板1的下端，在上模板2的下表面設有向內(nèi)（上）凹的上成型面，在上模板2的上表面開設有若干注砂通道，注砂通道向下連通上成型面，用于注砂（砂芯原料），在下模板1的上表面設有向內(nèi)（下）凹的下成型面10，上
成型面與下成型面之間形成成型腔；在下成型面10的底面開設有若干出料孔，在推板4的頂部設有與出料孔對應的出料桿42，出料桿42套設在出料孔內(nèi)，并用于實現(xiàn)頂料出料；在下成型面10的側(cè)壁開設有凹槽并形成活塊安裝槽101，該活塊安裝槽101的上端向上貫穿（延伸）至下模板1的上表面，該活塊安裝槽的橫截面為矩形，在活塊安裝槽101內(nèi)設有活塊31，其橫截面也為矩形，活塊31的前端側(cè)壁（朝向成型腔一側(cè)）設有凸起的側(cè)成型面31a，側(cè)成型面31a與下成型面之間形成完整的成型面，在活塊31的下端固定有連桿33，連桿33的下端鉸接在推板4上。
[0026]在活塊31的上端設有上限位面31b，該上限位面31b用于與上模板2的下底面接觸以實現(xiàn)限位，活塊31的下端設有下限位面，其用于與活塊安裝槽的底面接觸并實現(xiàn)限位。
[0027]為了能實現(xiàn)自動脫離，本實施例中，連桿33傾斜設置，具體的，連桿33的下端朝（靠近）側(cè)成型面（成本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種帶活塊的砂芯模具，其特征在于：包括下模板、位于所述下模板上方的上模板及滑配在所述下模板下端的推板，所述上模板的下表面設有上成型面，所述上模板的上表面開設有連通所述上成型面的注砂通道，所述下模板的上表面設有下成型面，所述下成型面的底面開設有出料孔，所述推板的頂部設有與所述出料孔對應的出料桿；所述下成型面的側(cè)壁開設有凹槽并形成活塊安裝槽，所述活塊安裝槽的上端向上貫穿至所述下模板上表面，所述活塊安裝槽內(nèi)設有活塊，所述活塊的前端側(cè)壁設有凸起的側(cè)成型面，所述活塊的下端固定有連桿，所述連桿的下端鉸接在所述推板上，所述連桿傾斜設置。2.如權利要求1所述的帶活塊的砂芯模具，其特征在于：所述活塊的上端設有用于與所述上模板的下底面接觸以實現(xiàn)限位的上限位面，所述活塊的下端設有下限位面。3.如權利要求1所述的帶活塊的砂芯模具，其特征在于：所述連桿的下端朝所述側(cè)成型面方向傾斜設置，且所述連桿與水平面之間的夾角大于等于83
°
且小于等于88
°
。4.如權利要求1所述的帶活塊的砂芯模具，其特征在于：所述活塊安裝槽的底部固定有上安裝...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳建君，
申請(專利權)人：寧波永朝模具有限公司，
類型：新型
國別省市：