包含齒形鏈片的鏈條制造技術

一種包含齒形鏈片的鏈條，包含數片鏈片與數根鏈軸。每一鏈片包含鏈片本體，以及形成于該鏈片本體外且主要由二硫化鉬構成的二硫化鉬層。所述鏈軸與所述鏈片組裝在一起而相配合構成該鏈條。每一鏈軸包括軸芯部，以及環繞該軸芯部的外軸部。其中，以每一外軸部的總重為100wt％計，每一外軸部包含35～60wt％的釩、15～25wt％的鉻、10～25wt％的碳、10～25wt％的鐵，以及5～10wt％的鋁。本發明專利技術揭露了共滲后的具體組成，且每一鏈片設置有二硫化鉬層，提高了鏈條整體的耐磨性與自潤性。了鏈條整體的耐磨性與自潤性。了鏈條整體的耐磨性與自潤性。

【技術實現步驟摘要】
包含齒形鏈片的鏈條


[0001]本專利技術涉及一種傳動元件，特別是涉及一種包含齒形鏈片的鏈條。

技術介紹

[0002]CN208397226號專利案，公開了一種鏈條，包含彼此組裝在一起的數個鏈板、數個軸套，以及數個鏈銷。每一軸套的外表面形成有一石墨層。每一石墨層外設置有一通過一黏合層連接該石墨層的二硫化鉬層。
[0003]CN105369192號專利案，公開了一種降低齒形鏈磨損伸長率的方法，主要是在銷軸滲入鉻釩，取得相較于滲入碳氮或單純滲鉻處理更好的耐磨性能。
[0004]就上述兩專利而言，CN208397226專利的鏈板(鏈片)并未設置有二硫化鉬層，因此CN208397226專利的鏈片耐磨性與自潤性較差，而CN105369192專利并未提供共滲后的具體組成，難以據以實現，兩者均有缺陷。

技術實現思路

[0005]本專利技術的目的在于：提供一種能夠克服先前技術的至少一個缺點的包含齒形鏈片的鏈條。
[0006]本專利技術包含齒形鏈片的鏈條，包含數片鏈片，以及數根與所述鏈片組裝在一起而相配合構成該鏈條的鏈軸，每一鏈軸包括軸芯部，以及環繞該軸芯部的外軸部，每一鏈片包含鏈片本體，以及形成于該鏈片本體外且主要由二硫化鉬構成的二硫化鉬層，其中，以每一外軸部的總重為100wt％計，每一外軸部包含35～60wt％的釩、15～25wt％的鉻、10～25wt％的碳、10～25wt％的鐵，以及5～10wt％的鋁。
[0007]本專利技術所述的包含齒形鏈片的鏈條，每一鏈片本體包括連接各自的二硫化鉬層的本體表面，每一本體表面的中心線平均粗糙度為0.1～0.2μm，每一層二硫化鉬層直接吸附形成于各自的本體表面上。
[0008]本專利技術所述的包含齒形鏈片的鏈條，每一本體表面包括數個孔面部，每一孔面部界定出鏈孔，每一層二硫化鉬層還延伸進每一鏈孔中并直接吸附形成于對應的該孔面部上。
[0009]本專利技術所述的包含齒形鏈片的鏈條，每一層二硫化鉬層是以粒徑為30～50nm的二硫化鉬粉末形成。
[0010]本專利技術所述的包含齒形鏈片的鏈條，每一層二硫化鉬層的層厚為1～3μm。
[0011]本專利技術所述的包含齒形鏈片的鏈條，每一外軸部的厚度為10～25μm。
[0012]本專利技術所述的包含齒形鏈片的鏈條，每一外軸部包括相反于各自的軸芯部且中心線平均粗糙度0.05～0.08μm的鏈軸表面。
[0013]本專利技術所述的包含齒形鏈片的鏈條，每一外軸部經共滲組成物加工處理而成，該共滲組成物包括35～40wt％的鐵化釩、28～32wt％的鉻、28～32wt％的氧化鋁、0.5～0.8wt％的氯化銨、0.25～0.5wt％的鋁，以及0.25～0.8wt％的氟硼酸鉀。
[0014]本專利技術所述的包含齒形鏈片的鏈條，每一鏈片呈齒形，并選自于內鏈片及中間鏈片其中至少一種。
[0015]本專利技術所述的包含齒形鏈片的鏈條，每一鏈軸經包含氮化硼材質的研磨輪及包含陶瓷材質的導向輪加工處理。
[0016]本專利技術的功效在于：通過具有共滲后的具體組成的鏈軸，且每一鏈片設置有二硫化鉬層，提高了鏈條整體的耐磨性與自潤性。
附圖說明
[0017]本專利技術其他的特征及功效，將于參照附圖的實施方式中清楚地呈現，其中：
[0018]圖1是一個俯視角度的分解圖，說明本專利技術包含齒形鏈片的鏈條的一個實施例；
[0019]圖2是一個側視圖，說明該實施例的數片鏈片的其中一片的一鏈片本體；
[0020]圖3是一個剖視圖，說明所述鏈片的其中一片的該鏈片本體與對應形成在該鏈片本體外的二硫化鉬層的關系；
[0021]圖4是一個不完整的剖視圖，放大說明所述鏈片的其中一片的該鏈片本體與對應形成在該鏈片本體外的該二硫化鉬層的關系；
[0022]圖5是一個剖視圖，說明該實施例的數根鏈軸的其中一根；
[0023]圖6是一個側視圖，說明每一鏈軸的打磨方式；及
[0024]圖7是一個折線圖，說明該實施例與比較例1～3的發動機測試結果。
具體實施方式
[0025]《實施例》
[0026]參閱圖1、2，本專利技術包含齒形鏈片的鏈條的一個實施例，為一條鏈條1。該鏈條1包含數片齒形的鏈片11，以及數根將所述鏈片11串接在一起而與所述鏈片11相配合構成該鏈條1的鏈軸12。于本實施例中，所述鏈片11指的是全部的內鏈片及全部的中間鏈片，但不包含外鏈片。在本專利技術的其他實施態樣中，所述的鏈片11也能僅為全部的內鏈片、僅為全部的中間鏈片、全部的內鏈片與部分的中間鏈片、部分的內鏈片與全部的中間鏈片，或部分的內鏈片與部分的中間鏈片，但不包含外鏈片。
[0027]參閱圖2至4，每一鏈片11包含一鏈片本體111，以及一形成于該鏈片本體111外且主要由二硫化鉬構成的二硫化鉬層112。
[0028]每一鏈片本體111包括一連接各自的二硫化鉬層112的本體表面113。每一本體表面113包括兩個沿著該鏈片本體111的厚度方向間隔排列且沿著該鏈片本體111的長度方向及寬度方向延伸的片面部113a、界定出兩個鏈孔113b的孔面部113c，以及一沿著該鏈片本體111的厚度方向延伸并圍繞在所述孔面部113c外的側面部113d。
[0029]每一本體表面113的片面部113a、孔面部113c及側面部113d的中心線平均粗糙度(Ra，下同)為0.15μm，并形成有數個微孔114。在本專利技術的其他實施態樣中，每一本體表面113的中心線平均粗糙度也能為0.1μm～0.2μm。
[0030]每一層二硫化鉬層112是以二硫化鉬粉末直接形成于各自的鏈片本體111上，并完全包裹覆蓋在各自的鏈片本體111外。由于每一層二硫化鉬層112是通過如后所述地將二硫化鉬粉末溶解于煤油后形成，故可能會包括少部分難以去除的雜質。
[0031]每一層二硫化鉬層112包括一覆蓋該鏈片本體111的主層部112a，以及數個由該主層部112a往該鏈片本體111延伸并填入所述微孔114中的填孔部112b。
[0032]每一層二硫化鉬層的層厚T1為1～2μm。更具體來說，所述層厚T1指的是每一主層部112a的厚度。在本專利技術的其他實施態樣中，每一層二硫化鉬層112的層厚T1也能為1～3μm。
[0033]參閱圖1、5，每一鏈軸12包括一軸芯部121，以及一環繞包覆在該軸芯部121側表面的外軸部122。
[0034]每一外軸部122的厚度T2為20μm，并包括一相反于各自的軸芯部121的鏈軸表面123。每一鏈軸表面123的中心線平均粗糙度0.05μm。
[0035]以每一外軸部122的總重為100wt％計，并包括38.49wt％的釩、19.61wt％的鉻、14.86wt％的碳、19.92wt％的鐵，以及7.12wt％的鋁。
[0036]在本專利技術的其他實施態樣中，每一外軸部122的厚度T2也能為10～25μm，每一鏈軸表面123的中心線平均粗糙度也能為0.05～0.08μm，以每一外軸部122的總重為100w本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種鏈條，包含數片鏈片，以及數根與所述鏈片組裝在一起而相配合構成該鏈條的鏈軸，每一鏈軸包括軸芯部，以及環繞該軸芯部的外軸部，其特征在于：每一鏈片包含鏈片本體，以及形成于該鏈片本體外且主要由二硫化鉬構成的二硫化鉬層，其中，以每一外軸部的總重為100wt％計，每一外軸部包含35～60wt％的釩、15～25wt％的鉻、10～25wt％的碳、10～25wt％的鐵，以及5～10wt％的鋁。2.根據權利要求1所述的鏈條，其特征在于：每一鏈片本體包括連接各自的二硫化鉬層的本體表面，每一本體表面的中心線平均粗糙度為0.1～0.2μm，每一層二硫化鉬層直接吸附形成于各自的本體表面上。3.根據權利要求2所述的鏈條，其特征在于：每一本體表面包括數個孔面部，每一孔面部界定出鏈孔，每一層二硫化鉬層還延伸進每一鏈孔中并直接吸附形成于對應的該孔面部上。4.根據權利要求1所述的鏈條，其特征在于：每一層二硫化鉬層是以粒...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳厚德，
申請(專利權)人：東莞超匯鏈條有限公司，
類型：發明
國別省市：