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    一種硅片切割用大尺寸N型單晶超細合金線的處理方法技術

    技術編號:35107011 閱讀:44 留言:0更新日期:2022-10-01 17:18
    本發明專利技術公開了一種硅片切割用大尺寸N型單晶超細合金線的處理方法,包括采用鎢絲作為母線,母線的強度值≥10N、圈徑≥90mm,表面質量標準為表面顆粒數150/mm;然后對鎢絲依次進行除油、酸洗和水洗,化學除油劑的濃度為60,即1L溶劑中含有60g的化學除油粉,酸洗成份采用氨基磺酸;接著在鎢絲的基體上預鍍一層鎳,鎳的厚度為1~3μm;再使用上砂槽對預鍍后的鎢絲進行上砂,上砂的鍍層厚度在4μm

    【技術實現步驟摘要】
    一種硅片切割用大尺寸N型單晶超細合金線的處理方法


    [0001]本專利技術涉及光伏切片工序
    ,尤其涉及一種硅片切割用大尺寸N型單晶超細合金線的處理方法。

    技術介紹

    [0002]在單晶硅片切割領域,由于行業競爭的激烈,更低的成本成為了行業競爭的優勢。降低成本的一個主要方向就是提高出片數,而提高出片數最直接的方法則是降低金剛線的線徑。高質量金剛線的特征是高強度、高韌性、高切割力、優異的分散性。但是,現有的碳鋼線在維持以上優異特征的前提下,鋼線的線徑極限為35線,再往下降低線徑斷線的風險會非常高。

    技術實現思路

    [0003]本專利技術目的就是為了解決現有碳鋼線線徑極限值較高、降低線徑造成的斷線風險大的問題,提供了一種硅片切割用大尺寸N型單晶超細合金線的處理方法,可以在降低線徑的前提下降低斷線率,提高出片數,降低成本,減少硅耗。
    [0004]為了實現上述目的,本專利技術采用了如下技術方案:一種硅片切割用大尺寸N型單晶超細合金線的處理方法,具體步驟如下,包括:(1)母線的選擇:采用鎢絲作為母線,母線的強度值≥10N、圈徑≥90mm,表面質量標準為表面顆粒數150/mm;(2)前處理:對鎢絲依次進行除油、酸洗和水洗,化學除油劑的濃度為60,即1L溶劑中含有60g的化學除油粉,酸洗成份采用氨基磺酸;(3)預鍍:在鎢絲的基體上預鍍一層鎳,鎳的厚度為1~3μm;(4)上砂:使用上砂槽對預鍍后的鎢絲進行上砂,上砂的鍍層厚度在4μm
    ±
    0.2μm,電流值在50mA,反應時間為2min,漿液比為1:150;(5)加固:使用化學配方A加B對鎢絲進行加固,其中A的化學結構式為,B的化學結構式為;(6)后處理:再次對鎢絲進行水洗,然后烘干即可,烤箱溫度在160~180℃。
    [0005]進一步地,所述步驟(2)中,酸洗液的濃度為40,即1L溶劑中含有40g氨基磺酸。
    [0006]進一步地,所述步驟(5)中,A的化學結構式中,X=C
    n
    H
    2n
    +1,n=8~14,4≤a+d≤20,8≤b+c≤40。
    [0007]進一步地,所述步驟(5)中,B的化學結構式中,f=2~6。
    [0008]與現有技術相比,本專利技術的技術方案的優點具體在于:(1)本專利技術選用高強度鎢絲作為母線,具有熔點高、蒸汽壓低、熱膨脹性低、高熱導率和低電子溢出功的物理特性,可以滿足降低的圈徑下還具備較高的強度、韌性、切割力和優異的分散性;
    (2)相比于傳統的碳鋼線而言,本專利技術的合金線具有明顯的線徑一致性,拉絲的穩定性更強;(3)在上砂的過程中,相較于傳統碳鋼線電子的溢出功較大,本專利技術的鎢絲線的電子溢出功低且電流穩定,有利于上砂的均勻性,提高了合金線的品質;(4)使用本專利技術的合金線進行切割,可以有效提高出片數,增加產能,降低成本,減少硅耗和斷線率。
    具體實施方式
    [0009]實施例1為使本專利技術更加清楚明白,下面對本專利技術的一種硅片切割用大尺寸N型單晶超細合金線的處理方法進一步說明,此處所描述的具體實施例僅用于解釋本專利技術,并不用于限定本專利技術。
    [0010]一種硅片切割用大尺寸N型單晶超細合金線的處理方法,具體步驟如下,其特征在于,包括:(1)母線的選擇:采用鎢絲作為母線,母線的強度值≥10N、圈徑≥90mm,表面質量標準為表面顆粒數150/mm;(2)前處理:對鎢絲依次進行除油、酸洗和水洗,化學除油劑的濃度為60,即1L溶劑中含有60g的化學除油粉,酸洗成份采用氨基磺酸,其濃度為40,即1L溶劑中含有40g氨基磺酸;(3)預鍍:在鎢絲的基體上預鍍一層鎳,鎳的厚度為1~3μm;(4)上砂:使用上砂槽對預鍍后的鎢絲進行上砂,上砂的鍍層厚度在4μm
    ±
    0.2μm,電流值在50mA,反應時間為2min,漿液比為1:150;(5)加固:使用化學配方A加B對鎢絲進行加固,其中A的化學結構式為,其中X=C
    n
    H
    2n
    +1,n=8~14,4≤a+d≤20,8≤b+c≤40,B的化學結構式為,其中,f=2~6;(6)后處理:再次對鎢絲進行水洗,然后烘干即可,烤箱溫度在160~180℃。
    [0011]本專利技術選用高強度鎢絲,鋼線直徑穩定性高,電子溢出功低,電流穩定性強,使用本專利技術處理的合金線進行切割,單刀多出120片,提高了產能,降低了成本,減少了硅耗,同時使斷線率降低了3%。
    [0012]除上述實施例外,本專利技術還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案,均落在本專利技術要求的保護范圍。
    本文檔來自技高網
    ...

    【技術保護點】

    【技術特征摘要】
    1.一種硅片切割用大尺寸N型單晶超細合金線的處理方法,具體步驟如下,其特征在于,包括:(1)母線的選擇:采用鎢絲作為母線,母線的強度值≥10N、圈徑≥90mm,表面質量標準為表面顆粒數150/mm;(2)前處理:對鎢絲依次進行除油、酸洗和水洗,化學除油劑的濃度為60,即1L溶劑中含有60g的化學除油粉,酸洗成份采用氨基磺酸;(3)預鍍:在鎢絲的基體上預鍍一層鎳,鎳的厚度為1~3μm;(4)上砂:使用上砂槽對預鍍后的鎢絲進行上砂,上砂的鍍層厚度在4μm
    ±
    0.2μm,電流值在50mA,反應時間為2min,漿液比為1:150;(5)加固:使用化學配方A加B對鎢絲進行加固,其中A的化學結構式為,B的化學...

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:王嘉馮琰王藝澄
    申請(專利權)人:包頭美科硅能源有限公司
    類型:發明
    國別省市:

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