本實用新型專利技術公開了管件生產用管口鈍化裝置，包括工作底板，工作底板頂面的右側轉動安裝有磨平組件，工作底板頂面的左側轉動安裝有復合組件。上述方案中，將伺服驅動套接軸通電使其帶動套接盤進行轉動，轉動到合適位置后，再利用驅動座通過輸出軸帶動砂輪進行旋轉進行打磨，不需要工作人員花費過多時間，提高工作效率，將長條形管件通過夾持組件進入到圓孔的內部，四根管件放置好后，依次轉動雙紋螺桿帶動兩個半環對管件進行夾持固定，再將驅動裝置通電，通過轉動傳動桿帶動凸形盤旋轉，配合砂輪對管件進行打磨，利用復合組件配合夾持組件可以快速的將四根管件進行夾持固定，并同時對其進行打磨，進一步的縮短了工作時間，提升了整體的工作效率。了整體的工作效率。了整體的工作效率。
【技術實現步驟摘要】
管件生產用管口鈍化裝置
[0001]本技術涉及管件生產
，更具體地說，本技術涉及管件生產用管口鈍化裝置。
技術介紹
[0002]管件是管道系統中起連接、控制、變向、分流、密封、支撐等作用的零部件的統稱，管件種類繁多，有金屬和非金屬之分，其中金屬管件在加工的時候最后會對其管件邊緣進行打磨，將其鈍化，防止在安裝的時候對安裝人員造成損傷。
[0003]但是其在實際使用時，仍舊存在一些缺點，如：現有的鈍化裝置往往都是需要工作人員用砂輪對其進行打磨，但是過程都是需要工作人員一直用手扶持，且只能對一個管件進行打磨，因此造成整體工作效率較低。
技術實現思路
[0004]為了克服現有技術的上述缺陷，本技術的實施例提供管件生產用管口鈍化裝置，以解決現有技術無法同時對多個管件進行打磨以及需要工作人員一直手動扶持導致整體工作效率偏低的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：管件生產用管口鈍化裝置，包括工作底板，所述工作底板頂面的右側轉動安裝有磨平組件，所述工作底板頂面的左側轉動安裝有復合組件。
[0006]其中，所述工作底板包括底板，所述底板的頂面固定安裝有支撐板，所述支撐板的內側固定安裝有連接環，所述底板頂面的左側固定安裝有安裝座，所述底板頂面的右側開設有環槽，所述底板頂面的右側轉動安裝有伺服驅動套接軸。
[0007]其中，所述磨平組件包括套接盤，所述套接盤的底面一體形成有套接環，所述套接環轉動安裝在環槽的內部，所述套接盤的底面開設有套接槽，所述套接盤通過套接槽活動套接在伺服驅動套接軸的表面，所述套接盤的頂面固定安裝有驅動座，所述驅動座的側面轉動安裝有輸出軸，所述輸出軸的一端固定安裝有砂輪。
[0008]其中，所述復合組件包括驅動裝置，所述驅動裝置的一端轉動安裝有傳動桿，所述傳動桿的一端固定安裝有凸形盤，所述凸形盤的背面活動安裝有夾持組件。
[0009]其中，所述凸形盤轉動安裝在連接環的內部，且兩者形狀相互適配，所述凸形盤的表面開設有圓孔，所述圓孔的數量為四個。
[0010]其中，所述夾持組件包括半環，所述半環的正面固定安裝有限位塊，所述限位塊滑動安裝在凸形盤的內部，所述半環的底面固定安裝有傳動板，所述傳動板的內部螺紋安裝有雙紋螺桿，所述半環的數量為兩個，一個所述半環的頂面固定安裝有限位框，另一個所述半環的頂面固定安裝有限位板。
[0011]本技術的上述技術方案的有益效果如下：
[0012]上述方案中，將伺服驅動套接軸通電使其帶動套接盤進行轉動，轉動到合適位置
后，利用伺服驅動的精確控制使其停止，因此通過套接盤帶動砂輪改變位置，從而改變其打磨角度，再利用驅動座通過輸出軸帶動砂輪進行旋轉進行打磨，利用電力操控的磨平組件可以不需要工作人員花費過多時間和手動操作，節約工作時間，提高工作效率，將長條形管件通過夾持組件進入到圓孔的內部，四根管件放置好后，依次轉動雙紋螺桿帶動兩個半環對管件進行夾持固定，期間，限位塊在凸形盤的表面滑動，固定好管件后，將驅動裝置通電，最后使其通過轉動傳動桿帶動凸形盤旋轉，最后將管件的另一端配合砂輪進行打磨，利用復合組件配合夾持組件可以快速的將四根管件進行夾持固定，并同時對其進行打磨，進一步的縮短了工作時間，提升了整體的工作效率。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的整體結構示意圖；
[0014]圖2為本技術的整體裝置立體裝配圖；
[0015]圖3為本技術的磨平組件連接結構示意圖；
[0016]圖4為本技術的復位組件結構示意圖；
[0017]圖5為本技術的夾持組件結構示意圖。
[0018][附圖標記][0019]1、工作底板；2、磨平組件；3、復合組件；11、底板；12、支撐板；13、連接環；14、環槽；15、伺服驅動套接軸；16、安裝座；21、套接盤；22、套接環；23、驅動座；24、砂輪；31、驅動裝置；32、傳動桿；33、凸形盤；34、夾持組件；341、半環；342、限位框；343、限位板；344、限位塊；345、傳動板；346、雙紋螺桿。
具體實施方式
[0020]為使本技術要解決的技術問題、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖及具體實施例進行詳細描述。
[0021]如附圖1至附圖5本技術的實施例提供管件生產用管口鈍化裝置，包括工作底板1，所述工作底板1頂面的右側轉動安裝有磨平組件2，所述工作底板1頂面的左側轉動安裝有復合組件3。
[0022]如圖2至圖3，所述工作底板1包括底板11，所述底板11的頂面固定安裝有支撐板12，所述支撐板12的內側固定安裝有連接環13，所述底板11頂面的左側固定安裝有安裝座16，所述底板11頂面的右側開設有環槽14，所述底板11頂面的右側轉動安裝有伺服驅動套接軸15，所述磨平組件2包括套接盤21，所述套接盤21的底面一體形成有套接環22，所述套接環22轉動安裝在環槽14的內部，所述套接盤21的底面開設有套接槽，所述套接盤21通過套接槽活動套接在伺服驅動套接軸15的表面，所述套接盤21的頂面固定安裝有驅動座23，所述驅動座23的側面轉動安裝有輸出軸，所述輸出軸的一端固定安裝有砂輪24。
[0023]具體的，將伺服驅動套接軸15通電使其帶動套接盤21進行轉動，轉動到合適位置后，利用伺服驅動的精確控制使其停止，因此通過套接盤21帶動砂輪24改變位置，從而改變其打磨角度，再利用驅動座23通過輸出軸帶動砂輪24進行旋轉進行打磨，利用電力操控的磨平組件2可以不需要工作人員花費過多時間和手動操作，節約工作時間，提高工作效率。
[0024]如圖4至圖5，所述復合組件3包括驅動裝置31，所述驅動裝置31的一端轉動安裝有
傳動桿32，所述傳動桿32的一端固定安裝有凸形盤33，所述凸形盤33的背面活動安裝有夾持組件34，所述凸形盤33轉動安裝在連接環13的內部，且兩者形狀相互適配，所述凸形盤33的表面開設有圓孔，所述圓孔的數量為四個，所述夾持組件34包括半環341，所述半環341的正面固定安裝有限位塊344，所述限位塊344滑動安裝在凸形盤33的內部，所述半環341的底面固定安裝有傳動板345，所述傳動板345的內部螺紋安裝有雙紋螺桿346，所述半環341的數量為兩個，一個所述半環341的頂面固定安裝有限位框342，另一個所述半環341的頂面固定安裝有限位板343。
[0025]具體的，將長條形管件通過夾持組件34進入到圓孔的內部，四根管件放置好后，依次轉動雙紋螺桿346帶動兩個半環341對管件進行夾持固定，期間，限位塊344在凸形盤33的表面滑動，固定好管件后，將驅動裝置31通電，最后使其通過轉動傳動桿32帶動凸形盤33旋轉，最后將管件的另一端配合砂輪24進行打磨，利用復合組件3配合夾持組件34可以快速的將四根管件進行夾持固定，并同時對其進行打磨，進一步的縮短了工作時間，提升了整體的工作效率。
[0026]本技術的工作過程如下：本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.管件生產用管口鈍化裝置，包括工作底板(1)，其特征在于，所述工作底板(1)頂面的右側轉動安裝有磨平組件(2)，所述工作底板(1)頂面的左側轉動安裝有復合組件(3)。2.根據權利要求1所述的管件生產用管口鈍化裝置，其特征在于，所述工作底板(1)包括底板(11)，所述底板(11)的頂面固定安裝有支撐板(12)，所述支撐板(12)的內側固定安裝有連接環(13)，所述底板(11)頂面的左側固定安裝有安裝座(16)，所述底板(11)頂面的右側開設有環槽(14)，所述底板(11)頂面的右側轉動安裝有伺服驅動套接軸(15)。3.根據權利要求1所述的管件生產用管口鈍化裝置，其特征在于，所述磨平組件(2)包括套接盤(21)，所述套接盤(21)的底面一體形成有套接環(22)，所述套接環(22)轉動安裝在環槽(14)的內部，所述套接盤(21)的底面開設有套接槽，所述套接盤(21)通過套接槽活動套接在伺服驅動套接軸(15)的表面，所述套接盤(21)的頂面固定安裝有驅動座(23)，所述驅動座(23)的側面轉動安裝有輸出軸，所述輸出軸的一端固定...
【專利技術屬性】
技術研發人員：徐鑫，徐思雨，
申請(專利權)人：禹州市潔通塑膠有限公司，
類型：新型
國別省市：
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