導軌端頭簧片卡裝機構制造技術

本實用新型專利技術涉及電子加工領域，具體涉及導軌端頭簧片卡裝機構，包括基座、第一支撐柱、第二支撐柱和承載板；在基座上固定設置第一支撐柱和第二支撐柱，第一支撐柱和第二支撐柱均沿豎直方向設置；在承載板的底部設置與第一支撐柱配合工作的第三卡槽；在承載板上設置用于放置導軌端頭的工件卡槽，工件卡槽貫通承載板的上下表面，且第二支撐柱的頂部伸入工件卡槽內。實現對工件的快速壓鉚作業，且自動進行鉚釘推送和篩除，提升了鉚釘推送的精度，大大提升了壓鉚作業效率。升了壓鉚作業效率。升了壓鉚作業效率。

【技術實現步驟摘要】
導軌端頭簧片卡裝機構


[0001]本技術涉及電子加工領域，具體涉及導軌端頭簧片卡裝機構的結構


技術介紹

[0002]導軌端頭和導電簧片為現有技術結構，請參見中國專利申請文件，專利號202121050204.8，其中詳細記載了導軌端頭和導電簧片的具體結構和使用方式。
[0003]在實際加工過程中，由于導電簧片的結構相對于導軌端頭來說，尺寸太小，將導電簧片卡入到導軌端頭的安裝槽內，人工操作，極為不便，且容易出現導電簧片用力擠壓，發生損壞的現象，而增加了生產成本。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供電子產品分面板壓鉚裝置，實現對工件的快速壓鉚作業，且自動進行鉚釘推送和篩除，提升了鉚釘推送的精度，大大提升了壓鉚作業效率。
[0005]為解決上述的技術問題，本技術采用以下技術方案：
[0006]導軌端頭簧片卡裝機構，包括基座、第一支撐柱、第二支撐柱和承載板；在基座上固定設置第一支撐柱和第二支撐柱，第一支撐柱和第二支撐柱均沿豎直方向設置；在承載板的底部設置與第一支撐柱配合工作的第三卡槽；在承載板上設置用于放置導軌端頭的工件卡槽，工件卡槽貫通承載板的上下表面，且第二支撐柱的頂部伸入工件卡槽內。
[0007]進一步地，在所述第二支撐柱的頂部設置與導電簧片7配合工作的接頭。
[0008]進一步地，在所述承載板的上方設置上壓板，在上壓板的底部設置第二壓桿，第二壓桿的底部指向工件卡槽。
[0009]進一步地，在所述承載板的上設置兩組工件卡槽。
[0010]進一步地，在所述上壓板的底部設置第一卡柱，在承載板上設置與第一卡柱配合工作的第二卡槽。
[0011]進一步地，所述第一卡柱的最底部的位置低于第二壓桿最底部的位置。
[0012]與現有技術相比，本技術至少能達到以下有益效果之一：
[0013]1、通過本卡裝機構，通過利用導電簧片的彈性形變特性，以及利用工裝卡槽的限位作用，實現導電簧片的便捷化卡裝作業，可以大大提升作業效率。
[0014]2、設置上壓板和第一卡柱、第二卡槽，可以提升卡裝作業的穩定性和精準性。
附圖說明
[0015]圖1為本技術的結構示意圖。
[0016]圖2為本技術的另一視角的結構示意圖。
[0017]圖3為本技術的再一視角的結構示意圖。
[0018]圖4為圖3的另一視角的結構示意圖。
[0019]圖中：1
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基座；21
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第一支撐柱；22
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第二支撐柱；3
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承載板；31
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工件卡槽；32
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第二卡槽；33
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第三卡槽；5
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上壓板；51
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第一卡柱；52
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第二壓桿；6
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導軌端頭；7
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導電簧片。
具體實施方式
[0020]為了使本技術的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本技術進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本技術，并不用于限定本技術。
[0021]實施例1：
[0022]如圖1
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圖4所示，導軌端頭簧片卡裝機構，包括基座1、第一支撐柱21、第二支撐柱22和承載板3；在基座1上固定設置第一支撐柱21和第二支撐柱22，第一支撐柱21和第二支撐柱22均沿豎直方向設置；在承載板3的底部設置與第一支撐柱21配合工作的第三卡槽33；在承載板3上設置用于放置導軌端頭6的工件卡槽31，工件卡槽31貫通承載板3的上下表面，且第二支撐柱22的頂部伸入工件卡槽31內。
[0023]工作時，先將待安裝的導電簧片7放置在第二支撐柱22的頂部，之后，將承載板3放置在第一支撐柱21的頂部，通過第一支撐柱21對承載板3實現底托支撐效果，此時導電簧片7位于工件卡槽31內，之后，將導軌端頭6先放置在工件卡槽31的頂部內，由于工件卡槽31對導軌端頭6的形狀規格相匹配，可以對導軌端頭6的位置進行限位作用，此時，通過外力，自上而下，對導軌端頭6向下擠壓，使得導軌端頭6的底部與導電簧片7發生擠壓，導軌端頭6底部用于安裝導電簧片7的安裝槽進口尺寸小，在受力下，導電簧片7的兩個簧片向相向的方向被擠壓，隨著導軌端頭6的向下擠壓，使得導電簧片7可以順利進入導軌端頭6內，當完全進入后，由于導軌端頭6內的安裝槽內尺寸較大，使得導電簧片失去擠壓力，恢復為原來的形狀，即“變大”，從而不容易從導軌端頭的安裝槽脫離，完成導電簧片7的卡入作業；之后，將導軌端頭6從工件卡槽31內取出，即可重復上述動作，繼續進行卡裝作業。通過利用導電簧片的彈性形變特性，以及利用工裝卡槽的限位作用，實現導電簧片的便捷化卡裝作業，可以大大提升作業效率。
[0024]實施例2：
[0025]如圖1
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圖4所示，對于上述實施例，本實施例優化了第二支撐柱結構。
[0026]本導軌端頭簧片卡裝機構中在所述第二支撐柱22的頂部設置與導電簧片7配合工作的接頭。第二支撐柱22頂部的接頭用于對導電簧片7進行限位（設置相配合作業的限位槽即可實現），減少作業過程中導電簧片的錯位而導致的卡裝不良的現象。
[0027]實施例3：
[0028]如圖1
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圖4所示，對于上述實施例，本實施例優化了上壓結構。
[0029]本導軌端頭簧片卡裝機構中在所述承載板3的上方設置上壓板5，在上壓板5的底部設置第二壓桿52，第二壓桿52的底部指向工件卡槽31。上壓板5通過手動、伸縮氣缸或電動伸縮桿進行升降，通過上壓板5的下降，帶動第二壓桿52下降，從而實現第二壓桿52對導軌端頭6的下壓作用，提升了本卡裝機構的機械水平，減少人為操作的誤差影響。
[0030]優選的，第二壓桿52為多個，分別對導軌端頭6的實體部分進行接觸擠壓，可以提升導軌端頭6的受力均衡性。
[0031]實施例4：
[0032]如圖1
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圖4所示，對于上述實施例，本實施例優化了作業結構。
[0033]本導軌端頭簧片卡裝機構中在所述承載板3的上設置兩組工件卡槽31。設置兩組或多個工裝卡槽31，相應地，設置對應的第二壓桿和第二支撐柱的數量，可以實現，單次完成多個工件的卡裝作業，提升作業效率。
[0034]實施例5：
[0035]如圖1
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圖4所示，對于上述實施例，本實施例優化了下壓結構。
[0036]本導軌端頭簧片卡裝機構中在所述上壓板5的底部設置第一卡柱51，在承載板3上設置與第一卡柱51配合工作的第二卡槽32。設置第一卡柱51和第二卡槽32，使得，當上壓板5下降時，第一卡柱51正好卡入第二卡槽32內，對上壓板5和第二壓桿52的下降起到一定的導向作用，可以減少下降過程中的受力不均衡或錯位的不良影響。
...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.導軌端頭簧片卡裝機構，其特征在于：包括基座（1）、第一支撐柱（21）、第二支撐柱（22）和承載板（3）；在基座（1）上固定設置第一支撐柱（21）和第二支撐柱（22），第一支撐柱（21）和第二支撐柱（22）均沿豎直方向設置；在承載板（3）的底部設置與第一支撐柱（21）配合工作的第三卡槽（33）；在承載板（3）上設置用于放置導軌端頭（6）的工件卡槽（31），工件卡槽（31）貫通承載板（3）的上下表面，且第二支撐柱（22）的頂部伸入工件卡槽（31）內。2.根據權利要求1所述的導軌端頭簧片卡裝機構，其特征在于：在所述第二支撐柱（22）的頂部設置與導電簧片（7）配合工作的接頭。3.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫惠枝，王金龍，
申請(專利權)人：許昌康立科技有限公司，
類型：新型
國別省市：