本實用新型專利技術涉及調色裝置技術領域，提供了一種塑料顆粒生產用調色裝置，包括有調色箱、旋轉電機、攪拌軸、軸承、篩網、固定粉碎齒板、進料斗、導向套、導向柱、套接彈簧、活動粉碎齒板、導料板、凸輪和排料閥，調色箱的底部表面中央固定設置有旋轉電機，旋轉電機的輸出端固定設置有攪拌軸；通過設置有攪拌軸，通過在左側攪拌桿上設置有第一弧形槽在右側攪拌桿上設置有第二弧形槽，使得攪拌軸在逆時針旋轉的時候，左側攪拌軸通過第一弧形槽將下方的染料往下擠壓，達到對染料翻動的效果，且攪拌軸在順時針旋轉時右側攪拌桿上的第二弧形槽會將上方的染料往下擠壓，達到對染料翻動的效果，使得攪拌軸混料時混合效果更佳。得攪拌軸混料時混合效果更佳。得攪拌軸混料時混合效果更佳。
【技術實現步驟摘要】
一種塑料顆粒生產用調色裝置
[0001]本技術涉及調色裝置
，尤其涉及一種塑料顆粒生產用調色裝置。
技術介紹
[0002]塑料在生產和加工的過程中，需要對塑料進行調色處理，這樣使橡膠以及橡膠顆粒能夠染上不同的顏色，保障塑料產品的后期生產和加工，然而現有的塑料顆粒生產用調色裝置是將不同的染料和添加劑一起加入攪拌筒內，然后對混合液體進行攪拌，這樣得到塑料顆粒生產的調色劑；
[0003]調色裝置在使用的過程中，常常會由于染料結塊導致不同顏色的染料之間不能充分的混合，嚴重的影響了調色劑的生產需求；
[0004]如現有技術中專利號為ZL202022354334.2的一種塑料顆粒生產用調色裝置；該裝置通過兩個矩型擠壓板的相互移動對結塊的添加劑進行壓碎，通過篩分板的轉動對壓碎后的添加劑進行篩分，通過多個攪拌棒的轉動使調色劑混合的更加充分，提高了調色劑的質量，保障了塑料顆粒能夠快速穩定的進行調色；
[0005]但經研究發現；
[0006]該裝置在對染料攪拌的過程中，單純的通過攪拌棒對染料進行攪拌，會導致后加的染料處于前面加的染料上方，影響混料。
技術實現思路
[0007]本技術的目的是為了解決上述
技術介紹
中存在的問題，而提出的一種塑料顆粒生產用調色裝置。
[0008]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0009]一種塑料顆粒生產用調色裝置，包括有調色箱、旋轉電機、攪拌軸、軸承、篩網、固定粉碎齒板、進料斗、導向套、導向柱、套接彈簧、活動粉碎齒板、導料板、凸輪和排料閥；
[0010]所述調色箱的底部表面中央固定設置有旋轉電機，所述旋轉電機的輸出端固定設置有攪拌軸，所述攪拌軸外側頂部固定設置有軸承，所述軸承和調色箱的左側表面之間固定設置有篩網，所述調色箱的左側表面上方固定設置有固定粉碎齒板，所述調色箱的上表面左側固定設置有進料斗，所述調色箱的內部表面右側固定設置有導向套，所述導向套的左端嵌入設置有導向柱，所述導向套的左側表面固定設置有套接彈簧，所述導向柱的左端固定設置有活動粉碎齒板，所述活動粉碎齒板的上表面固定設置有導料板，所述攪拌軸的頂部固定設置有凸輪，所述調色箱的右側表面底部貫穿設置有排料閥。
[0011]優選的，所述套接彈簧套接于導向柱的外側，且套接彈簧的左端固定設置于活動粉碎齒板的右側表面。
[0012]優選的，所述活動粉碎齒板距離固定粉碎齒板的距離小于，導向柱伸入于導向套的長度。
[0013]優選的，所述導料板的上表面緊貼于調色箱的內部表面上方，且導料板呈往左下
方傾斜30
°
設置。
[0014]優選的，所述攪拌軸包括有左側攪拌桿、第一弧形槽、右側攪拌桿和第二弧形槽；
[0015]所述攪拌軸的左側表面固定設置有多根左側攪拌桿，所述左側攪拌桿的上表面和外側表面嵌入設置有第一弧形槽，所述攪拌軸的右側表面固定設置有多根右側攪拌桿，所述右側攪拌桿的外側表面和底部表面之間固定設置有第二弧形槽。
[0016]優選的，所述第一弧形槽和第二弧形槽對應的弧度均為90。
[0017]優選的，所述旋轉電機通過控制開關與外部電源電性連接。
[0018]有益效果：
[0019]1、通過設置有攪拌軸，通過在左側攪拌桿上設置有第一弧形槽在右側攪拌桿上設置有第二弧形槽，使得攪拌軸在逆時針旋轉的時候，左側攪拌軸通過第一弧形槽將下方的染料往下擠壓，達到對染料翻動的效果，且攪拌軸在順時針旋轉時右側攪拌桿上的第二弧形槽會將上方的染料往下擠壓，達到對染料翻動的效果，使得攪拌軸混料時混合效果更佳。
[0020]2、通過設置有凸輪、固定粉碎齒板和活動粉碎齒板，通過凸輪撞擊活動粉碎齒板，使得活動粉碎齒板往左側移動，配合固定粉碎齒板將篩網篩選出結塊的染料進行粉碎，粉碎后再通過篩網過濾掉落到染色箱內，保證混料均勻。
附圖說明
[0021]為了更清楚地說明本技術實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本技術的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0022]圖1為本技術整體結構剖面示意圖；
[0023]圖2為本技術攪拌軸整體結構示意圖；
[0024]圖3為本技術活動粉碎齒板結構示意圖。
[0025]圖例說明：1、調色箱；2、旋轉電機；3、攪拌軸；301、左側攪拌桿；302、第一弧形槽；303、右側攪拌桿；304、第二弧形槽；4、軸承；5、篩網；6、固定粉碎齒板；7、進料斗；8、導向套；9、導向柱；10、套接彈簧；11、活動粉碎齒板；12、導料板；13、凸輪； 14、排料閥。
具體實施方式
[0026]為使本技術實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0027]參照圖1
?
3，一種塑料顆粒生產用調色裝置，包括有調色箱1、旋轉電機2、攪拌軸3、軸承4、篩網5、固定粉碎齒板6、進料斗7、導向套8、導向柱9、套接彈簧10、活動粉碎齒板11、導料板12、凸輪13和排料閥14；
[0028]調色箱1的底部表面中央固定設置有旋轉電機2，旋轉電機2的輸出端固定設置有攪拌軸3，攪拌軸3外側頂部固定設置有軸承4，軸承4和調色箱1的左側表面之間固定設置有篩網5，調色箱1的左側表面上方固定設置有固定粉碎齒板6，調色箱1的上表面左側固定設置有進料斗7，調色箱1的內部表面右側固定設置有導向套8，導向套8的左端嵌入設置有導
向柱9，導向套8的左側表面固定設置有套接彈簧10，導向柱9的左端固定設置有活動粉碎齒板11，活動粉碎齒板11的上表面固定設置有導料板12，攪拌軸3的頂部固定設置有凸輪13，調色箱1的右側表面底部貫穿設置有排料閥14。
[0029]本實施例中，套接彈簧10套接于導向柱9的外側，且套接彈簧 10的左端固定設置于活動粉碎齒板11的右側表面。
[0030]本實施例中，活動粉碎齒板11距離固定粉碎齒板6的距離小于，導向柱9伸入于導向套8的長度，防止導向柱9從導向套8內伸出。
[0031]本實施例中，導料板12的上表面緊貼于調色箱1的內部表面上方，且導料板12呈往左下方傾斜30
°
設置，物料處于導料板12上時會往左下方移動，掉落到篩網5上。
[0032]本實施例中，攪拌軸3包括有左側攪拌桿301、第一弧形槽302、右側攪拌桿303和第二弧形槽304；
[0033]攪拌軸3的左側表面固定設置有多根左側攪拌桿301，左側攪拌桿301的上表面和外側表面嵌入設置有第一弧形槽302，攪拌軸3的右側表面固定設置有多根右側攪拌桿303，右側攪拌桿303的外本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種塑料顆粒生產用調色裝置，其特征在于；包括旋轉電機(2)，所述旋轉電機(2)固定設置于調色箱(1)的底部表面中央；攪拌軸(3)，所述攪拌軸(3)固定設置于旋轉電機(2)的輸出端；軸承(4)，所述軸承(4)套接設置于攪拌軸(3)的外部表面上方；篩網(5)，所述篩網(5)固定設置于軸承(4)和調色箱(1)的內部表面右側；固定粉碎齒板(6)，所述固定粉碎齒板(6)固定設置于調色箱(1)的內部左側表面上方；進料斗(7)，所述進料斗(7)貫穿設置于調色箱(1)的上表面左側；導向套(8)，所述導向套(8)固定設置于調色箱(1)的內部表面右側；導向柱(9)，所述導向柱(9)嵌入設置于導向套(8)的左端；套接彈簧(10)，所述套接彈簧(10)固定設置于導向套(8)的左側表面；活動粉碎齒板(11)，所述活動粉碎齒板(11)固定設置于導向柱(9)的左端；導料板(12)，所述導料板(12)固定設置于活動粉碎齒板(11)的上方；凸輪(13)，所述凸輪(13)固定設置于攪拌軸(3)的頂部；排料閥(14)，所述排料閥(14)貫穿設置于調色箱(1)的右側表面下方。2.根據權利要求1所述的塑料顆粒生產用調色裝置，其特征在于：所述套接彈簧(10)套接于導向柱(9)的外側，且套接彈簧(10)的左端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：佘海中，
申請(專利權)人：長興天晟能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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