本實用新型專利技術提供了一種真空絕熱板封裝袋的折邊裝置，屬于隔熱材料加工技術領域。它解決了現有真空絕熱板封裝需要人工翻折的問題。本真空絕熱板封裝袋的折邊裝置，包括輸送帶和設于輸送帶側邊的用于將真空絕熱板邊緣的封裝袋向上抬起的抬邊型材，抬邊型材沿輸送方向延伸，抬邊型材的前方設有用于將被抬起的封裝袋翻折至真空絕熱板上側的翻邊結構。本實用新型專利技術能自動對真空絕熱板邊緣的封裝袋進行翻折，翻折效果好。翻折效果好。翻折效果好。
【技術實現步驟摘要】
真空絕熱板封裝袋的折邊裝置
[0001]本技術屬于隔熱材料加工
，涉及一種真空絕熱板封裝袋的折邊裝置。
技術介紹
[0002]真空絕熱板是將真空絕熱原理和傳統保溫材料結合起來的一種高效絕熱保溫材料。真空絕熱板以玻璃纖維為芯層材料，以阻氣復合薄膜為封裝袋，經抽真空封裝后制備而成。由于它最大限度的提高了板內真空度，降低氣體的對流從而實現高效絕熱，同其它材料相比，真空絕熱板以其極低的導熱系數，在保溫技術要求相同時有保溫層厚度薄、體積小、重量輕的優點，適用于節能要求較高的產品，有較大技術經濟意義。
[0003]真空絕熱板封裝袋的材質大多采用含鋁的復合材料，抽真空后真空絕熱板的兩邊殘留有凹凸起伏的封裝袋。若真空絕熱板兩邊的封裝袋未完全拉直就折邊使用，將會導致后續板與板之間拼接后具有較大的縫隙，并形成熱橋，在一定程度上削弱隔熱層的熱工性能。因此，需要人工將凹凸起伏的封裝袋拉直，然后將多余的封裝袋折邊，最后對封裝袋進行手工貼膠帶后再使用。這一整個過程將耗費大量人力，效率低、成本高。
技術實現思路
[0004]本技術的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種折邊效率高的真空絕熱板封裝袋的折邊裝置。
[0005]本技術的目的可通過下列技術方案來實現：
[0006]真空絕熱板封裝袋的折邊裝置，包括輸送帶和設于輸送帶側邊的用于將真空絕熱板邊緣的封裝袋向上抬起的抬邊型材，所述抬邊型材沿輸送方向延伸，所述抬邊型材的前方設有用于將被抬起的封裝袋翻折至真空絕熱板上側的翻邊結構。
[0007]將需要折邊的真空絕熱板放置到輸送帶上，使真空絕熱板邊緣的封裝袋水平延伸至輸送帶設有抬邊型材的側邊，并隨輸送帶一同由后往前輸送。當運動至抬邊型材處時，真空絕熱板邊緣的封裝袋被抬邊型材向上抬起，隨著繼續運動，向上抬起的封裝袋在翻邊結構的作用下翻折至真空絕熱板的上側。
[0008]在上述真空絕熱板封裝袋的折邊裝置中，所述翻邊結構包括下表面高于輸送帶上表面設置的折邊板，所述折邊板靠近輸送帶設置的側邊為導向邊，所述導向邊沿輸送帶的邊緣由后往前延伸至輸送帶的上方，所述抬邊型材前端至輸送帶的最小距離小于或等于導向邊后端至輸送帶邊緣的距離。
[0009]真空絕熱板向前運動時，其邊緣的封裝袋被抬邊型材向上抬起，使封裝袋由水平狀態變為向上延伸狀態，當封裝袋與導向邊接觸時，導向邊擠壓封裝袋，使封裝袋翻折至真空絕熱板上側。
[0010]在上述真空絕熱板封裝袋的折邊裝置中，所述翻邊結構包括高于輸送帶上表面設置的折邊條，所述折邊條沿輸送帶的邊緣由后往前延伸至輸送帶的上方，所述抬邊型材前
端至輸送帶的最小距離小于或等于折邊條后端至輸送帶邊緣的距離。
[0011]在上述真空絕熱板封裝袋的折邊裝置中，所述輸送帶上方還設有與輸送帶上表面平行的擋板，所述擋板的邊緣具有由抬邊型材的側方向前延伸至折邊板下方的限位邊，所述限位邊與抬邊型材之間具有供被抬起的封裝袋通過的間隙。
[0012]擋板與輸送帶之間具有供真空絕熱板通過的間隙，該間隙的寬度略大于真空絕熱板的厚度；擋板與折邊板之間具有供水平方向的封裝袋通過的間隙，該間隙的寬度略大于封裝袋的寬度。限位邊與抬邊型材之間的間隙供抬起狀態的封裝袋通過。擋板壁厚較薄，約1
?
4mm，折邊后有利于使封裝袋與真空絕熱板相貼合。
[0013]在上述真空絕熱板封裝袋的折邊裝置中，所述擋板的后端具有傾斜設置的導向部，所述導向部至輸送帶的距離由后往前逐漸減小。導向部呈板狀，與擋板一體成型。導向部的目的是方便真空絕熱板進入擋板與輸送帶之間的間隙。
[0014]在上述真空絕熱板封裝袋的折邊裝置中，所述輸送帶設于機架上，所述機架上設有用于調節折邊板和擋板上下高度的調節組件，所述折邊板和擋板設于調節組件上。
[0015]調節組件調節折邊板和擋板的上下高度，使其能適應不同厚度的真空絕熱板，適用范圍廣。
[0016]在上述真空絕熱板封裝袋的折邊裝置中，所述調節組件包括設于機架上部的支撐板、與支撐板螺紋連接的調節桿以及與調節桿固連的調節手輪，所述調節桿的下端轉動連接有升降架，所述折邊板和擋板設于升降架上。
[0017]需要帶動升降架升降時，轉動調節手輪，使調節桿轉動，當調節桿轉動時能相對支撐板上下升降，從而帶動升降架上下升降，進而帶動折邊板和擋板上下升降。
[0018]為了使升降架能實現穩定的升降，在機架與升降架之間設有導軌滑塊結構。支撐板上設置四個分別位于升降架四角處的調節桿，每個調節桿均與升降架轉動連接。需要同時轉動四個調節桿，才能使升降架升降。
[0019]在上述真空絕熱板封裝袋的折邊裝置中，所述升降架上設有兩個沿輸送帶寬度方向水平延伸的導桿，兩個所述導桿上滑動套設有滑板，所述折邊板和擋板設于滑板上，所述升降架與滑板之間設有與滑板螺紋連接的螺桿，所述螺桿與升降架轉動配合。
[0020]轉動螺桿時，可帶動滑板沿導桿長度方向運動，達到調節折邊板和擋板相對于輸送帶側邊之間距離的目的，使其能適應不同寬度的真空絕熱板，適用范圍廣。
[0021]在上述真空絕熱板封裝袋的折邊裝置中，所述抬邊型材上表面的高度由后往前逐漸增高。抬邊型材上表面的最低處不高于或者略高于輸送帶的上表面，抬邊型材上表面的最高處高于輸送帶的上表面。為了使脫離抬邊型材的封裝袋能準確接觸導向邊，抬邊型材上表面的最高處高于折邊板的上表面設置。
[0022]與現有技術相比，本真空絕熱板封裝袋的折邊裝置具有以下優點：能有效對真空絕熱板邊緣的封裝袋進行翻折，翻折效果好；擋板和折邊板的上下高度可調節，使其能滿足不同厚度的真空絕熱板，同時其能適應不同寬度的真空絕熱板，適用范圍廣。
附圖說明
[0023]圖1是本技術提供的折邊裝置的結構示意圖。
[0024]圖2是本技術提供的折邊裝置的部分結構示意圖。
[0025]圖3是輸送帶、抬邊型材、折邊板、擋板位置關系的示意圖。
[0026]圖4是輸送帶、抬邊型材、折邊板、擋板位置關系的剖視圖。
[0027]圖中，a、真空絕熱板；b、封裝袋；1、輸送帶；2、抬邊型材；3、折邊板；4、導向邊；5、擋板；6、限位邊；7、導向部；8、機架；9、支撐板；10、調節桿；11、調節手輪；12、升降架；13、導桿；14、滑板；15、螺桿。
具體實施方式
[0028]以下是本技術的具體實施例并結合附圖，對本技術的技術方案作進一步的描述，但本技術并不限于這些實施例。
[0029]如圖1所示的真空絕熱板封裝袋的折邊裝置，包括機架8和設于機架8上的輸送帶1，輸送帶1上表面水平延伸，沿前后方向對真空絕熱板a進行輸送。輸送帶1的寬度大致與真空絕熱板a的寬度相等，未折邊的真空絕熱板a邊緣的封裝袋b由輸送帶1的側邊向遠離輸送帶1的方向伸出。
[0030]如圖1所示，在機架8上固定有位于輸送帶1邊緣的抬邊型材2，抬邊型材2為兩個且對稱分布在輸送帶1的兩本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種真空絕熱板封裝袋的折邊裝置，其特征在于，包括輸送帶(1)和設于輸送帶(1)側邊的用于將真空絕熱板(a)邊緣的封裝袋(b)向上抬起的抬邊型材(2)，所述抬邊型材(2)沿輸送方向延伸，所述抬邊型材(2)的前方設有用于將被抬起的封裝袋(b)翻折至真空絕熱板(a)上側的翻邊結構。2.根據權利要求1所述的真空絕熱板封裝袋的折邊裝置，其特征在于，所述翻邊結構包括下表面高于輸送帶(1)上表面設置的折邊板(3)，所述折邊板(3)靠近輸送帶(1)設置的側邊為導向邊(4)，所述導向邊(4)沿輸送帶(1)的邊緣由后往前延伸至輸送帶(1)的上方，所述抬邊型材(2)前端至輸送帶(1)的最小距離小于或等于導向邊(4)后端至輸送帶(1)邊緣的距離。3.根據權利要求1所述的真空絕熱板封裝袋的折邊裝置，其特征在于，所述翻邊結構包括高于輸送帶(1)上表面設置的折邊條，所述折邊條沿輸送帶(1)的邊緣由后往前延伸至輸送帶(1)的上方，所述抬邊型材(2)前端至輸送帶(1)的最小距離小于或等于折邊條后端至輸送帶(1)邊緣的距離。4.根據權利要求2所述的真空絕熱板封裝袋的折邊裝置，其特征在于，所述輸送帶(1)上方還設有與輸送帶(1)上表面平行的擋板(5)，所述擋板(5)的邊緣具有由抬邊型材(2)的側方向前延伸至折邊板(3)下方的限位邊(6)，所述限位邊(6)與抬邊型材(2)之間具有供被抬起的封...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王自偉，劉秀琴，朱治勇，
申請(專利權)人：重慶再升科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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