一種散熱輪用軸套制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種散熱輪用軸套，包括軸套本體，所述軸套本體開(kāi)設(shè)有軸孔，所述軸孔包括轉(zhuǎn)軸孔部以及位于轉(zhuǎn)軸孔部上方的過(guò)渡孔部，所述軸套本體還開(kāi)設(shè)有鎖緊栓孔，所述鎖緊栓孔的底部與所述軸孔的過(guò)渡孔部相接。所述轉(zhuǎn)軸孔部的截面為局部圓弧形，所述過(guò)渡孔部的截面為長(zhǎng)方形或局部圓弧形。在軸套加工時(shí)，所述轉(zhuǎn)軸孔部與過(guò)渡孔部一體沖切成型，在凸臺(tái)處進(jìn)行鉆孔和攻絲形成鎖緊栓孔，因所述鎖緊栓孔的底部與所述軸孔的過(guò)渡孔部相接，鉆孔和攻絲加工完成后可不進(jìn)行毛刺去除，轉(zhuǎn)軸孔部本身的精度不受影響，仍然能夠與伸入轉(zhuǎn)軸孔部的轉(zhuǎn)軸精確配合。合。合。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種散熱輪用軸套


[0001]本技術(shù)涉及軸套
，尤其是一種散熱輪用軸套。

技術(shù)介紹

[0002]例如一些皮帶輪、散熱風(fēng)扇輪所使用的軸套，常規(guī)的軸套的軸孔處截面一般為圓形，軸套上還設(shè)有鎖緊栓孔，在軸套加工時(shí)尤其是鎖緊栓孔進(jìn)行鉆孔和攻絲后，軸孔與鎖緊栓孔相接處易產(chǎn)生毛刺，因此需要增加去毛刺工序，而軸孔與鎖緊栓孔相接處位于內(nèi)部，毛刺較難去除。因軸套的軸孔的內(nèi)徑與所套入的轉(zhuǎn)軸相配合，若軸孔與鎖緊栓孔相接處的毛刺未能合格去除而遺留了局部將會(huì)影響軸孔的精度，該部分毛刺將影響所套入的轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)精度，故需開(kāi)發(fā)一種散熱輪用軸套來(lái)解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]本技術(shù)要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種散熱輪用軸套。
[0004]本技術(shù)解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是：一種散熱輪用軸套，包括軸套本體，所述軸套本體開(kāi)設(shè)有軸孔，所述軸孔包括轉(zhuǎn)軸孔部以及位于轉(zhuǎn)軸孔部上方的過(guò)渡孔部，所述軸套本體還開(kāi)設(shè)有鎖緊栓孔，所述鎖緊栓孔的底部與所述軸孔的過(guò)渡孔部相接。
[0005]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸孔部的截面為局部圓弧形，所述過(guò)渡孔部的截面為長(zhǎng)方形或局部圓弧形。
[0006]進(jìn)一步地，所述過(guò)渡孔部的腔壁與所述轉(zhuǎn)軸孔部的腔壁弧形過(guò)渡。
[0007]進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)軸孔部與過(guò)渡孔部一體沖切成型。
[0008]進(jìn)一步地，所述軸套本體分為鎖緊栓安裝部與皮帶盤(pán)片安裝部，所述鎖緊栓安裝部上設(shè)有凸臺(tái)。
[0009]進(jìn)一步地，所述軸套本體的外壁還開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的自攻釘孔，所述自攻釘孔的截面為局部圓弧形。
[0010]進(jìn)一步地，所述軸套本體的外部還具有一個(gè)以上的弧形凸起。
[0011]本技術(shù)的有益效果是：在軸套加工時(shí)，所述轉(zhuǎn)軸孔部與過(guò)渡孔部一體沖切成型，在凸臺(tái)處進(jìn)行鉆孔和攻絲形成鎖緊栓孔，因所述鎖緊栓孔的底部與所述軸孔的過(guò)渡孔部相接，鉆孔和攻絲加工完成后可不進(jìn)行毛刺去除，轉(zhuǎn)軸孔部本身的精度不受影響，仍然能夠與伸入轉(zhuǎn)軸孔部的轉(zhuǎn)軸精確配合。即使產(chǎn)生一定的毛刺，毛刺也可進(jìn)入過(guò)渡孔部，不影響轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)精度。
附圖說(shuō)明
[0012]下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)進(jìn)一步說(shuō)明。
[0013]圖1是本技術(shù)的軸套的立體示意圖；
[0014]圖2是本技術(shù)的鎖緊栓孔處的局部剖開(kāi)示意圖；
[0015]其中：1、軸套本體，
[0016]101、轉(zhuǎn)軸孔部，102、過(guò)渡孔部，103、鎖緊栓孔，
[0017]105、鎖緊栓安裝部，106、皮帶盤(pán)片安裝部，
[0018]107、凸臺(tái)，108、自攻釘孔，109、弧形凸起。
具體實(shí)施方式
[0019]現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖僅以示意方式說(shuō)明本技術(shù)的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本技術(shù)有關(guān)的構(gòu)成。
[0020]如圖1、圖2所示，一種散熱輪用軸套，包括軸套本體1，所述軸套本體1開(kāi)設(shè)有軸孔，所述軸孔包括轉(zhuǎn)軸孔部101以及位于轉(zhuǎn)軸孔部101上方的過(guò)渡孔部102，所述軸套本體1還開(kāi)設(shè)有鎖緊栓孔103，所述鎖緊栓孔103的底部與所述軸孔的過(guò)渡孔部102相接。所述轉(zhuǎn)軸孔部101的截面為局部圓弧形，所述過(guò)渡孔部102的截面為長(zhǎng)方形或局部圓弧形。
[0021]優(yōu)選的，所述過(guò)渡孔部102的腔壁與所述轉(zhuǎn)軸孔部101的腔壁弧形過(guò)渡。所述轉(zhuǎn)軸孔部101與過(guò)渡孔部102一體沖切成型。
[0022]優(yōu)選的，所述軸套本體1分為鎖緊栓安裝部105與皮帶盤(pán)片安裝部106，所述鎖緊栓安裝部105上設(shè)有凸臺(tái)107。所述軸套本體1的外壁還開(kāi)設(shè)有一個(gè)以上的自攻釘孔108，所述自攻釘孔108的截面為局部圓弧形。所述軸套本體1的外部還具有一個(gè)以上的弧形凸起109。
[0023]在軸套加工時(shí)，所述轉(zhuǎn)軸孔部101與過(guò)渡孔部102一體沖切成型，在凸臺(tái)處進(jìn)行鉆孔和攻絲形成鎖緊栓孔103，因所述鎖緊栓孔103的底部與所述軸孔的過(guò)渡孔部102相接，鉆孔和攻絲加工完成后可不進(jìn)行毛刺去除，轉(zhuǎn)軸孔部101本身的精度不受影響，仍然能夠與伸入轉(zhuǎn)軸孔部101的轉(zhuǎn)軸精確配合。即使產(chǎn)生一定的毛刺，毛刺也可進(jìn)入過(guò)渡孔部102，不影響轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)精度。
[0024]以上述依據(jù)本技術(shù)的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)技術(shù)技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)技術(shù)的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種散熱輪用軸套，包括軸套本體(1)，其特征在于：所述軸套本體(1)開(kāi)設(shè)有軸孔，所述軸孔包括轉(zhuǎn)軸孔部(101)以及位于轉(zhuǎn)軸孔部(101)上方的過(guò)渡孔部(102)，所述軸套本體(1)還開(kāi)設(shè)有鎖緊栓孔(103)，所述鎖緊栓孔(103)的底部與所述軸孔的過(guò)渡孔部(102)相接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱輪用軸套，其特征在于：所述轉(zhuǎn)軸孔部(101)的截面為局部圓弧形，所述過(guò)渡孔部(102)的截面為長(zhǎng)方形或局部圓弧形。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種散熱輪用軸套，其特征在于：所述過(guò)渡孔部(102)的腔壁與所述轉(zhuǎn)軸孔部(101)的腔壁弧形過(guò)渡。4.根據(jù)權(quán)利...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈燕芬，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：常州市安禾電器有限公司，
類(lèi)型：新型
國(guó)別省市：