防止斷芯的缸蓋水套砂芯制造技術(shù)

本實用新型專利技術(shù)屬于柴油發(fā)動機的缸蓋水套砂芯生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防止斷芯的缸蓋水套砂芯；缸蓋水套砂芯劃分為五個區(qū)塊，第一區(qū)塊與第二區(qū)塊之間的型腔的開口通過芯骨相連，第三區(qū)塊與第四區(qū)塊之間的型腔的開口通過芯骨相連，芯骨的材質(zhì)與待澆注的缸蓋的材質(zhì)相同；第四區(qū)塊與第五區(qū)塊之間的型腔的中部設(shè)有結(jié)構(gòu)加強部，第一區(qū)塊與第五區(qū)塊之間的型腔的中部設(shè)有結(jié)構(gòu)加強部；第二區(qū)塊與第三區(qū)塊之間的型腔的開口處設(shè)有第一連接芯頭，第一區(qū)塊、第五區(qū)塊、第四區(qū)塊之間通過第二連接芯頭連接；通過增加連接芯頭，使用芯骨等方式，增加水套砂芯的結(jié)構(gòu)強度，避免砂芯在制芯、組芯、澆注過程產(chǎn)生斷裂，降低制芯成本，提高生產(chǎn)率，減少缸蓋廢品。少缸蓋廢品。少缸蓋廢品。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
防止斷芯的缸蓋水套砂芯


[0001]本技術(shù)屬于柴油發(fā)動機的缸蓋水套砂芯生產(chǎn)工藝
，具體涉及一種防止斷芯的缸蓋水套砂芯。

技術(shù)介紹

[0002]缸蓋產(chǎn)品的水套砂芯設(shè)計結(jié)構(gòu)比較薄弱，砂芯整體結(jié)構(gòu)強度不足，在制芯、組芯、澆注等生產(chǎn)過程中該砂芯容易產(chǎn)生斷裂，導(dǎo)致制芯成本增加，生產(chǎn)的缸蓋產(chǎn)品容易出現(xiàn)廢品。因此，在缸蓋生產(chǎn)工藝設(shè)計時需要改善砂芯的結(jié)構(gòu)強度，保證砂芯滿足生產(chǎn)需要的結(jié)構(gòu)強度，避免產(chǎn)生廢品。
[0003]如附圖1所示水套砂芯結(jié)構(gòu)分為5部分，可以看出：
[0004]水套砂芯2、3部分一端與砂芯整體相連，但另一端沒有固定結(jié)構(gòu)，處于懸空狀態(tài)，制芯過程中頂芯時受力不平衡時容易產(chǎn)生斷裂，在組芯、澆注過程中也容易產(chǎn)生斷裂；
[0005]水套砂芯1、2部分與5部分相連僅靠單獨的一處細水套相連，同樣3、4部分與5部分也一樣；制芯過程中頂芯時受力不平衡時容易產(chǎn)生斷裂，在組芯、澆注過程中也容易產(chǎn)生斷裂。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0006]本技術(shù)為了解決缸蓋水套砂芯結(jié)構(gòu)強度不足，在生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生斷裂，降低生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，產(chǎn)品廢品率升高的問題。
[0007]本技術(shù)提供了如下技術(shù)方案：一種防止斷芯的缸蓋水套砂芯，缸蓋水套砂芯劃分為五個區(qū)塊，第一區(qū)塊與第二區(qū)塊之間的型腔的開口通過芯骨相連，第三區(qū)塊與第四區(qū)塊之間的型腔的開口通過芯骨相連，芯骨的材質(zhì)與待澆注的缸蓋的材質(zhì)相同；第四區(qū)塊與第五區(qū)塊之間的型腔的中部設(shè)有結(jié)構(gòu)加強部，第一區(qū)塊與第五區(qū)塊之間的型腔的中部設(shè)有結(jié)構(gòu)加強部；第二區(qū)塊與第三區(qū)塊之間的型腔的開口處設(shè)有第一連接芯頭，第一區(qū)塊、第五區(qū)塊、第四區(qū)塊之間通過第二連接芯頭連接；第二連接芯頭與第一區(qū)塊、第五區(qū)塊、第四區(qū)塊中的型腔相接，第二連接芯頭與水套砂芯之間預(yù)留間隙。
[0008]進一步地，芯骨包括中間的橫桿和兩端的豎桿，兩端的豎桿分別刺入型腔兩側(cè)的水套砂芯內(nèi)。
[0009]進一步地，芯骨為直徑為3.5mm的棒料，插入水套砂芯內(nèi)的深度為5mm。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的優(yōu)勢在于：
[0011]本技術(shù)提供的一種防止斷芯的缸蓋水套砂芯，通過增加連接芯頭，使用芯骨等方式，增加水套砂芯的結(jié)構(gòu)強度，避免砂芯在制芯、組芯、澆注過程產(chǎn)生斷裂，降低制芯成本，提高生產(chǎn)率，減少缸蓋廢品。
附圖說明
[0012]圖1為現(xiàn)有缸蓋水套砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為本技術(shù)的防止斷芯的缸蓋水套砂芯的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中：1
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第一區(qū)塊；2
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第二區(qū)塊；3
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第三區(qū)塊；4
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第四區(qū)塊；5
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第五區(qū)塊；6
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芯骨；7
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結(jié)構(gòu)加強部；8
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第一連接芯頭；9
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第二連接芯頭。
具體實施方式
[0015]為了更清楚地說明本技術(shù)實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術(shù)的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]如圖1、圖2所示；一種防止斷芯的缸蓋水套砂芯，其功能是，在缸蓋澆筑時水套砂芯排開金屬溶液，缸蓋冷卻后，由于周圍金屬溶液的高溫炙烤，水套砂芯潰散，將分解成的流沙從缸蓋內(nèi)倒出，缸蓋內(nèi)形成與原砂芯形狀相同的水道。
[0017]缸蓋水套砂芯劃分為五個區(qū)塊，第一區(qū)塊1與第二區(qū)塊2之間的型腔的開口通過芯骨6相連，第三區(qū)塊3與第四區(qū)塊4之間的型腔的開口通過芯骨6相連，芯骨6的材質(zhì)與待澆注的缸蓋的材質(zhì)相同，澆注缸蓋時與金屬溶液融為一體，冷卻后作為缸蓋的一部分。生產(chǎn)時砂芯浸涂料后，需要刮掉芯骨6上的涂料，避免芯骨6熔化在金屬溶液的過程中產(chǎn)生缺陷。
[0018]在原缸蓋水道的基礎(chǔ)上，增加兩條水道，即第四區(qū)塊4與第五區(qū)塊5之間的型腔的中部設(shè)有結(jié)構(gòu)加強部7，第一區(qū)塊1與第五區(qū)塊5之間的型腔的中部設(shè)有結(jié)構(gòu)加強部7。
[0019]第二區(qū)塊2與第三區(qū)塊3之間的型腔的開口處設(shè)有第一連接芯頭8，制芯完成后第一連接芯頭8需要被修剪掉。第一區(qū)塊1、第五區(qū)塊5、第四區(qū)塊4之間通過第二連接芯頭9連接；第二連接芯頭9與第一區(qū)塊1、第五區(qū)塊5、第四區(qū)塊4中的型腔相接，第二連接芯頭9與水套砂芯之間預(yù)留間隙。
[0020]芯骨6包括中間的橫桿和兩端的豎桿，兩端的豎桿分別刺入型腔兩側(cè)的水套砂芯內(nèi)。芯骨6為直徑為3.5mm的棒料，有利于受熱熔融，芯骨6插入水套砂芯內(nèi)的深度為5mm。
[0021]對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本技術(shù)。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本技術(shù)的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本技術(shù)將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
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【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種防止斷芯的缸蓋水套砂芯，其特征在于：所述的缸蓋水套砂芯劃分為五個區(qū)塊，第一區(qū)塊（1）與第二區(qū)塊（2）之間的型腔的開口通過芯骨（6）相連，第三區(qū)塊（3）與第四區(qū)塊（4）之間的型腔的開口通過芯骨（6）相連，芯骨（6）的材質(zhì)與待澆注的缸蓋的材質(zhì)相同；第四區(qū)塊（4）與第五區(qū)塊（5）之間的型腔的中部設(shè)有結(jié)構(gòu)加強部（7），第一區(qū)塊（1）與第五區(qū)塊（5）之間的型腔的中部設(shè)有結(jié)構(gòu)加強部（7）；第二區(qū)塊（2）與第三區(qū)塊（3）之間的型腔的開口處設(shè)有第一連接芯頭（8），第一區(qū)塊（1）...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王磊，
申請(專利權(quán))人：亞新科國際鑄造山西有限公司，
類型：新型
國別省市：