全自動陶瓷膜薄板切割機制造技術

本發(fā)明專利技術提供了全自動陶瓷膜薄板切割機，其使得長板通過切割機自動被切割成設定長度薄板，且切割完成后的薄板通過墊板轉運到后續(xù)工位進行作業(yè)，確保了加工省時省力、且確保薄板轉運過程中不會破損。其包括：機架，其包括側支架、底部支撐機架；墊板輸送裝置，其包括墊板輸入軌道、墊板直線輸出機構；測速皮帶機，其包括輸入軌道面、具有測速功能的皮帶機；第一同步輸送機，其包括第一轉運軌道面；第二同步輸送機，其包括向下傾斜的第二轉運軌道面；定速輸送機，其包括定速輸出的第三轉運軌道面；以及同步切割設備，其包括移動底座、刀片驅動機構、刀片。刀片。刀片。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
全自動陶瓷膜薄板切割機


[0001]本專利技術涉及板材切割的
，具體為全自動陶瓷膜薄板切割機。

技術介紹

[0002]碳化硅平板陶瓷膜是陶瓷膜的一種新構型，其是由純度為99％碳化硅高溫條件下燒結而成，一般作為凈化結構使用，尤其在地下水放射性元素、重金屬元素的去除、海水淡化、市政污水MBR、高溫難降解廢水處理、礦產(chǎn)廢水、油田廢水、煉油廠廢水、鋼鐵廠廢水、造紙廢水等領域有獨特的應用,其主要作用是過濾獲得更好的水質,其一般應用于生化后廢水中懸浮物去除、工業(yè)過程中的固液分離、濕法冶金中礦漿的分離和洗滌、鎢冶煉廢水離交前過濾、氫氧化鎂漿料的固液分離、煤炭礦井水的固液分離、反滲透或納濾過程的預處理。
[0003]陶瓷薄膜在加工過程中需要由長板切割形成單個設定尺寸后再進行后續(xù)加工作業(yè)，現(xiàn)有的切割設備在切割過程中，需要人工將長板輸送到切割機上、然后經(jīng)過切割后再將設定尺寸的薄板搬離切割機，整個切割過程費時費力，且在人工搬運過程中易將薄板弄碎、進而導致報廢。

技術實現(xiàn)思路

[0004]針對上述問題，本專利技術提供了全自動陶瓷膜薄板切割機，其使得長板通過切割機自動被切割成設定長度薄板，且切割完成后的薄板通過墊板轉運到后續(xù)工位進行作業(yè)，確保了加工省時省力、且確保薄板轉運過程中不會破損。
[0005]全自動陶瓷膜薄板切割機，其特征在于，其包括：
[0006]機架，其包括側支架、底部支撐機架；
[0007]墊板輸送裝置，其包括墊板輸入軌道、墊板直線輸出機構；
[0008]測速皮帶機，其包括輸入軌道面、具有測速功能的皮帶機；
[0009]第一同步輸送機，其包括第一轉運軌道面；
[0010]第二同步輸送機，其包括向下傾斜的第二轉運軌道面；
[0011]定速輸送機，其包括定速輸出的第三轉運軌道面；
[0012]以及同步切割設備，其包括移動底座、刀片驅動機構、刀片；
[0013]所述測速皮帶機的輸入軌道面的輸出端通過第一輔助輥面連接所述第一轉運軌道面的輸入端、形成整體傳動連續(xù)軌道面，所述測速皮帶機、第一輔助輥面、第一同步輸送機的兩側分別通過連接件固裝于對應的所述側支架，所述側支架的長度方向兩端分別固接對應側的所述底部支撐機架；
[0014]所述墊板輸送裝置設置于側支架的下層空間，所述墊板輸入軌道為封閉循環(huán)軌道、且垂直于第一轉運軌道面的輸送方向布置，所述墊板直線輸出機構由若干傳送輥組合形成、所述墊板直線輸出機構的輸出方向平行于所述第一轉運軌道面的輸送方向、且設置于第一轉運軌道面的正下方位置，所述墊板直線輸出機構的輸出末端連接所述第二轉運軌道面的輸入端；
[0015]所述第一轉運軌道面的輸出端通過第二輔助輥面連接所述第二轉運軌道面的輸入面，所述第二轉運軌道面的輸出端通過第三輔助輥面引導至所述第三轉運軌道面的中段位置區(qū)域，所述第三輔助輥面將薄板引導至支承于所述墊板的上表面；
[0016]所述第一輔助輥面的正上方面域設置有所述刀片驅動機構和所述刀片，所述移動底座的兩側支座通過頂部橫向連接板連接成為整體，所述移動底座上包括有直線軌道，側支座支承于直線軌道、并沿著直線軌道和薄板同步行進，兩側支座之間設置有Y向連接板，所述刀片驅動機構包括沿著Y軸平行布置的伺服組件、和Z軸氣缸，所述伺服組件的輸出端連接有Z軸氣缸，所述Z軸氣缸的下部輸出端固接有刀片。
[0017]其進一步特征在于：
[0018]所述第二同步輸送機的第二轉運軌道面的向下傾斜角度和所述第三輔助輥面的向下傾斜角度相同、其傾斜角度為1
°
～15
°
，確保切割后的薄板緩慢轉運到墊板上；
[0019]所述定速輸送機還包括有機座，所述第二同步輸送機、第三輔助輥面均通過對應的連接件固裝于所述機座的對應側上表面位置，使得組裝根據(jù)實際情況及時調整，確保了現(xiàn)場的操作便捷性；
[0020]所述墊板輸入軌道具體為若干間隔布置的封閉式皮帶、對應的輸入輥組、輸出輥組，所述封閉式皮帶所組成的上表面用于墊板輸入，所述封閉式皮帶的上表面對應于所述測速皮帶機、第一同步輸送機的正下方位置設置有墊板直線輸出機構，所述墊板直線輸出機構包括有直線輸出軌道面，所述直線輸出軌道面的相對于墊板輸入端的遠端側設置有止擋板，所述止擋板確保封閉式皮帶將墊板輸送到直線輸出軌道面，所述直線輸出軌道面通過若干個間隔布置的傳送輥組合形成，封閉式皮帶位于傳送輥之間的間距之間布置、確保不會干涉作業(yè)；
[0021]所述墊板輸入軌道、墊板直線輸出機構、測速皮帶機、第一同步輸送機、第二同步輸送機、定速輸送機均各自帶有獨立的驅動電機，其根據(jù)設置進行獨立驅動作業(yè)；
[0022]所述直線軌道的底部固設于側支架的對應上表面，所述直線軌道的上表面為齒條結構，所述兩側的側支座上通過傳動軸連接有對應的嚙合齒輪，傳動軸的一端連接有移動動力電機，所述傳動軸高于薄板的上表面設置，所述嚙合齒輪分別嚙合對應側的齒條結構，刀片切割狀態(tài)下、移動動力電機驅動嚙合齒輪轉動使得刀片和薄板的X軸向速度相同移動，配合伺服組件的輸出端連接有Z軸氣缸的動作、完成對于長板同步移動的橫向切割作業(yè)，切割完成后，刀片復位等待進行下一次切割；
[0023]所述直線軌道的長度確保刀片能夠進行單次切割作業(yè)并復位。
[0024]采用本專利技術后，設備的長板輸入端包括上層和下層，上層用于長板輸入、并通過測速皮帶機測得薄板的X軸向移動速度，之后第一同步輸送機匹配對應X軸向速度，同時移動底座匹配對應X軸向速度、用于在切割時進行同步移動，長板通過同步切割設備、當根據(jù)計算達到設定長度后、同時切割設備進行同步切割作業(yè)，X軸向速度和薄板移動速度相同，并通過刀片驅動機構驅動刀片完成Y軸向和Z向的切割，精準切割下設定長度的薄板，薄板沿著第一轉運軌道面水平移動、之后通過第二轉運軌道面向下轉運移動；下層的墊板輸送裝置用于將墊板輸入、并轉運到第三轉運軌道面，墊板沿著第三軌道面移動，同時薄板以小角度滑入墊板的上表面完成支承，進而墊板帶著已經(jīng)切割好的薄板向后方工位移動作業(yè)；其使得長板通過切割機自動被切割成設定長度薄板，且切割完成后的薄板通過墊板轉運到后
續(xù)工位進行作業(yè)，確保了加工省時省力、且確保薄板轉運過程中不會破損。
附圖說明
[0025]圖1為本專利技術的具體實施例的立體圖示意圖；
[0026]圖2為本專利技術的墊板輸送裝置的立體圖；
[0027]圖3為本專利技術測速皮帶機的立體圖；
[0028]圖4為本專利技術的第一同步輸送機的立體圖；
[0029]圖5為本專利技術的第二同步輸送機的立體圖；
[0030]圖6為本專利技術的定速輸送機的立體圖；
[0031]圖7為本專利技術的同步切割設備的立體圖；
[0032]文中所對應的序號的部件名稱如下：
[0033]機架10、側支架11、底部支撐機架12、墊板輸送裝置20、墊板輸入軌道201、墊板直線輸出機構202、傳送輥21、封閉式皮帶22、止擋板23、測速皮帶機30、輸入軌道本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.全自動陶瓷膜薄板切割機，其特征在于，其包括：機架，其包括側支架、底部支撐機架；墊板輸送裝置，其包括墊板輸入軌道、墊板直線輸出機構；測速皮帶機，其包括輸入軌道面、具有測速功能的皮帶機；第一同步輸送機，其包括第一轉運軌道面；第二同步輸送機，其包括向下傾斜的第二轉運軌道面；定速輸送機，其包括定速輸出的第三轉運軌道面；以及同步切割設備，其包括移動底座、刀片驅動機構、刀片；所述測速皮帶機的輸入軌道面的輸出端通過第一輔助輥面連接所述第一轉運軌道面的輸入端、形成整體傳動連續(xù)軌道面，所述測速皮帶機、第一輔助輥面、第一同步輸送機的兩側分別通過連接件固裝于對應的所述側支架，所述側支架的長度方向兩端分別固接對應側的所述底部支撐機架；所述墊板輸送裝置設置于側支架的下層空間，所述墊板輸入軌道為封閉循環(huán)軌道、且垂直于第一轉運軌道面的輸送方向布置，所述墊板直線輸出機構由若干傳送輥組合形成、所述墊板直線輸出機構的輸出方向平行于所述第一轉運軌道面的輸送方向、且設置于第一轉運軌道面的正下方位置，所述墊板直線輸出機構的輸出末端連接所述第二轉運軌道面的輸入端；所述第一轉運軌道面的輸出端通過第二輔助輥面連接所述第二轉運軌道面的輸入面，所述第二轉運軌道面的輸出端通過第三輔助輥面引導至所述第三轉運軌道面的中段位置區(qū)域，所述第三輔助輥面將薄板引導至支承于所述墊板的上表面；所述第一輔助輥面的正上方面域設置有所述刀片驅動機構和所述刀片，所述移動底座的兩側支座通過頂部橫向連接板連接成為整體，所述移動底座上包括有直線軌道，側支座支承于直線軌道、并沿著直線軌道和薄板同步行進，兩側支座之間設置有Y向連接板，所述刀片驅動機構包括沿著Y軸平行布置的伺服組件、和Z軸氣缸，所述伺服組件的輸出端連接有Z軸氣缸，所述Z軸氣缸的下部輸出端固接有刀片。2.如權利要求1所述的全自動陶瓷膜薄板切割機，其特征在于：所述第二同步輸送機的第二轉運軌道面的向下傾...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：伍政華，李進，
申請(專利權)人：湘潭煒達機電制造有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：