本實用新型專利技術公開了一種用于縫紉機上的多線走線架裝置，包括縫紉機本體，所述縫紉機本體的頂部安裝有線架板，所述線架板的頂部設有多組線圈筒，所述縫紉機本體的頂部安裝有線架桿，所述線架桿內部滑動連接有升降桿，所述升降桿的外表面開設有定位槽，所述定位槽的內部滑動連接有定位塊，且定位塊與線架桿固定連接，所述線架桿的外表面開設有調節孔，所述升降桿的下端內部設有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端均固定設有卡合珠，且卡合珠與調節孔卡合連接。通過該設計，以便對走線架的高度進行自由調節，且調節方式較為簡單，避免了使用者對其高度調節時，需用到工具的問題，使得該操作省時省力，且提高了工作效率。且提高了工作效率。且提高了工作效率。
【技術實現步驟摘要】
一種用于縫紉機上的多線走線架裝置
[0001]本技術屬于縫紉機
，具體涉及一種用于縫紉機上的多線走線架裝置。
技術介紹
[0002]縫紉機是用一根或多根縫紉線，在縫料上形成一種或多種線跡，使一層或多層縫料交織或縫合起來的機器；縫紉機能縫制棉、麻、絲、毛、人造纖維等織物和皮革、塑料、紙張等制品，縫出的線跡整齊美觀、平整牢固，縫紉速度快、使用簡便。并以之衍生出手推繡電腦刺繡等藝術形式。
[0003]現有縫紉機上縫紉線進行輸送時，通過走線架對多線或單線進行導向使用，以及當對走線架上的走線機構的高度調節時，現有技術通過螺栓對走線架的高度進行調節，且該操作方式使用時較為不便，當對較小螺栓進行轉動時，需要使用到工具，導致縫紉工人對其高度調節時較為費時費力，降低了工作效率，因此，提出一種用于縫紉機上的多線走線架裝置來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本實用的目的是為了克服上述現有技術存在的不足之處，而提供一種用于縫紉機上的多線走線架裝置。
[0005]為解決上述技術問題，本技術提供如下技術方案：一種用于縫紉機上的多線走線架裝置，包括縫紉機本體，所述縫紉機本體的頂部安裝有線架板，所述線架板的頂部設有多組線圈筒，所述縫紉機本體的頂部安裝有線架桿，所述線架桿內部滑動連接有升降桿，所述升降桿的外表面開設有定位槽，所述定位槽的內部滑動連接有定位塊，且定位塊與線架桿固定連接，所述線架桿的外表面開設有調節孔，所述升降桿的下端內部設有復位彈簧，所述復位彈簧的兩端均固定設有卡合珠，且卡合珠與調節孔卡合連接，所述升降桿頂部設有第一固定板，所述第一固定板的一端底部固定設有走線弧板，所述走線弧板的另一端固定設有第二固定板。
[0006]作為本技術的一種優選技術方案，所述第二固定板的頂部一側嵌入安裝有磁鐵塊，所述第二固定板的頂部另一端鉸接有鉸接板，且鉸接板與磁鐵塊磁性連接。
[0007]作為本技術的一種優選技術方案，所述第一固定板的頂部設有鉸接機構，所述鉸接機構包括萬向球和連接板，所述萬向球與連接板鉸接連接，所述連接板的底部安裝有照明燈。
[0008]作為本技術的一種優選技術方案，所述定位塊的寬度與定位槽的內部寬度相適配設置，所述定位塊、定位槽均設有兩個，且對稱設置。
[0009]作為本技術的一種優選技術方案，所述調節孔的內部直徑略小于卡合珠的橫截面直徑。
[0010]作為本技術的一種優選技術方案，所述萬向球設有兩個，所述連接板設有三
個。
[0011]作為本技術的一種優選技術方案，所述鉸接板的兩側均設有連接耳，且連接耳為半圓設置。
[0012]與現有技術相比，本技術能達到的有益效果是：
[0013]1、通過該設計，在線架桿、升降桿、定位塊、定位槽、調節孔、復位彈簧、卡合珠的作用下，以便對走線架的高度進行自由調節，且調節方式較為簡單，避免了使用者對其高度調節時，需用到工具的問題，使得該操作省時省力，且提高了工作效率
[0014]2、該設計，通過對走線弧板頂部開闊式設置，以便使用者快速將縫紉線放入走線弧板內側，以及在鉸接板的格擋下，避免了走線弧板內側的縫紉線在使用時發生脫離的問題。
[0015]3、通過設置鉸接機構，以便對安裝在鉸接機構上的照明燈進行對角度的自由旋轉，使得照明燈對縫紉機在光線不足狀況進行度多角度照明操作，進而改變了光線不足狀況下對縫紉機的不便操作問題。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的立體結構示意圖之一；
[0017]圖2為本技術的立體結構示意圖之二；
[0018]圖3為本技術的圖2的A處結構放大圖；
[0019]圖4為本技術的圖1的局部剖面立體結構示意圖；
[0020]圖5為本技術的圖1的局部剖面正視結構示意圖。
[0021]其中：1、縫紉機本體；2、線架桿；3、升降桿；4、定位塊；5、定位槽；6、調節孔；7、復位彈簧；8、卡合珠；9、線架板；10、線圈筒；11、萬向球；12、連接板；13、鉸接機構；14、照明燈；15、第一固定板；16、走線弧板；17、第二固定板；18、磁鐵塊；19、鉸接板。
具體實施方式
[0022]為了使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施例，進一步闡述本技術，但下述實施例僅僅為本技術的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其它實施例，都屬于本技術的保護范圍。下述實施例中的實驗方法，如無特殊說明，均為常規方法，下述實施例中所用的材料、試劑等，如無特殊說明，均可從商業途徑得到。
[0023]實施例:
[0024]如圖1
?
5所示，一種用于縫紉機上的多線走線架裝置，包括縫紉機本體1，縫紉機本體1的頂部安裝有線架板9，線架板9的頂部設有多組線圈筒10，縫紉機本體1的頂部安裝有線架桿2，線架桿2內部滑動連接有升降桿3，升降桿3的外表面開設有定位槽5，定位槽5的內部滑動連接有定位塊4，且定位塊4與線架桿2固定連接，線架桿2的外表面開設有調節孔6，升降桿3的下端內部設有復位彈簧7，復位彈簧7的兩端均固定設有卡合珠8，且卡合珠8與調節孔6卡合連接，升降桿3頂部設有第一固定板15，第一固定板15的一端底部固定設有走線弧板16，走線弧板16的另一端固定設有第二固定板17。
[0025]通過該設計，在對走線架進行高度調節時，當使用者需要對其調高時，通過對升降桿3進行向上拉動，使得升降桿3帶動下端內部的復位彈簧7和卡合珠8進行移動，在線架桿2的內部對卡合珠8進行擠壓，使得兩個卡合珠8向內側移動對復位彈簧7進行擠壓，使得復位彈簧7發生彈性收縮，當使用者將升降桿3上的卡合珠8移動到指定位置后，在復位彈簧7的彈性形變推動下，使得復位彈簧7推動卡合珠8與調節孔6進行卡合，從而使得線架桿2與升降桿3固定連接，以及在定位塊4與定位槽5的限位作用下，避免了線架桿2與升降桿3滑動連接時發生位置偏移，當使用者將走線架的高度降低時，通過對升降桿3向下推動，同理上述操作，使得卡合珠8與線架桿2下部的調節孔6進行卡合，到指定位置，從而使得線架桿2與升降桿3進行固定連接，通過該設計，以便對走線架的高度進行自由調節，且調節方式較為簡單，避免了使用者對其高度調節時，需用到工具的問題，使得該操作省時省力，且提高了工作效率。
[0026]在其他實施例中，第二固定板17的頂部一側嵌入安裝有磁鐵塊18，第二固定板17的頂部另一端鉸接有鉸接板19，且鉸接板19與磁鐵塊18磁性連接；該設計，通過對走線弧板16頂部開闊式設置，以便使用者快速將縫紉線放入走線弧板16內側，以及在鉸接板19的格擋下，避免了走線弧板16內側的縫紉線在使用時發生脫離的問題。
[0027]在其他實施例中，第一固定板15的頂部設有鉸接機構13，鉸接機構13包括萬向球11和連接板12，萬向球11與連接板12鉸接連接本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種用于縫紉機上的多線走線架裝置，包括縫紉機本體(1)，其特征在于：所述縫紉機本體(1)的頂部安裝有線架板(9)，所述線架板(9)的頂部設有多組線圈筒(10)，所述縫紉機本體(1)的頂部安裝有線架桿(2)，所述線架桿(2)內部滑動連接有升降桿(3)，所述升降桿(3)的外表面開設有定位槽(5)，所述定位槽(5)的內部滑動連接有定位塊(4)，且定位塊(4)與線架桿(2)固定連接，所述線架桿(2)的外表面開設有調節孔(6)，所述升降桿(3)的下端內部設有復位彈簧(7)，所述復位彈簧(7)的兩端均固定設有卡合珠(8)，且卡合珠(8)與調節孔(6)卡合連接，所述升降桿(3)頂部設有第一固定板(15)，所述第一固定板(15)的一端底部固定設有走線弧板(16)，所述走線弧板(16)的另一端固定設有第二固定板(17)。2.根據權利要求1所述的一種用于縫紉機上的多線走線架裝置，其特征在于：所述第二固定板(17)的頂部一側嵌入安裝有磁鐵塊(18)，所述第二固定板(17)的頂部另一端鉸接有鉸接板(...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王宏林，
申請(專利權)人：青島懿姿飾品股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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