一種熱壓機用物料運輸方法技術

本發明專利技術公開了一種熱壓機用物料運輸方法，其中包括運輸機、熱壓機和運輸機的運輸方法，所述運輸機包括兩塊底座，兩塊所述底座前端上方均固定安裝有連接塊，兩塊所述連接塊內壁均軸承安裝有齒輪傳動機構，所述齒輪傳動機構外側設置有傳送帶，左側所述底座上方固定安裝有氣缸，所述氣缸前端固定安裝有頂桿，所述頂桿前側設置有凸輪機構，所述凸輪機構連接有抬桿，所述抬桿外表面與傳送帶內表面貼合，所述凸輪機構包括凸輪座，所述凸輪座中間設置有凹槽，所述抬桿與凹槽內壁貼合，所述抬桿一側固定連接有撞桿，所述撞桿位于頂桿前側，所述凹槽內部設置有上凹槽和下凹槽，該裝置解決了當前無法高效運輸并保證板材上紙張不會掉落的問題。問題。問題。

【技術實現步驟摘要】
一種熱壓機用物料運輸方法


[0001]本專利技術屬于物料運輸
，具體涉及一種熱壓機用物料運輸方法。

技術介紹

[0002]大部分三層復合板生產企業均采用多片板條壓在一張基板上，然后用多片鋸將其剖分成定寬地板條，此道工序需保證尺寸誤差。否則在成型工序上就會出現廢品，而在板材加壓時會在板材上加紙板，現有技術無法保證物料運輸時的平穩性，導致紙張從板材上滑落，而且防護效果差，板材和紙張從運輸機上脫離到地面產生的震動也會導致紙張掉落，因此，在平穩輸送板材紙張的同時還需要考慮與運輸機脫離時受到的影響。該現象成為本領域人員亟待解決的問題。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的在于提供一種熱壓機用物料運輸方法，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0004]為了解決上述技術問題，本專利技術提供如下技術方案：一種熱壓機用物料運輸方法，包括運輸機、熱壓機和運輸機的運輸方法，其特征在于：所述運輸機包括兩塊底座，兩塊所述底座前端上方均固定安裝有連接塊，兩塊所述連接塊內壁均軸承安裝有齒輪傳動機構，所述齒輪傳動機構外側設置有傳送帶，左側所述底座上方固定安裝有氣缸，所述氣缸前端固定安裝有頂桿，所述頂桿前側設置有凸輪機構，所述凸輪機構連接有抬桿，所述抬桿外表面與傳送帶內表面貼合。
[0005]本專利技術進一步說明，所述凸輪機構包括凸輪座，所述凸輪座中間設置有凹槽，所述抬桿與凹槽內壁貼合，所述抬桿一側固定連接有撞桿，所述撞桿位于頂桿前側，所述凹槽內部設置有上凹槽和下凹槽，所述凸輪座下方固定安裝有滑塊，所述底座上方固定安裝有電動滑軌，所述滑塊與電動滑軌滑動連接。
[0006]本專利技術進一步說明，所述運輸機的運輸方法包括以下運行步驟：
[0007]步驟S1、操作人員將板材放在傳送帶上，再將紙板鋪設在板材上；
[0008]步驟S2、齒輪傳動機構運行，齒輪傳動機構使傳送帶運行，物料開始移動；
[0009]步驟S3、物料傳輸至運輸機末端時，氣缸運行，使傳送帶前側向上受力，傳送帶處于傾斜狀態，物料從傳送帶上平穩滑落到熱壓機中；
[0010]步驟S4、完成一次物料輸送后，氣缸復位，抬桿失去受力，在凹槽中滑落到下凹槽內，傳送帶重新處于平面狀態；
[0011]步驟S5、重復步驟S1至步驟S4，連續傳輸物料。
[0012]本專利技術進一步說明，所述步驟S3中，當放置物料進入熱壓機時，使傳送帶處于傾斜狀態。
[0013]本專利技術進一步說明，所述步驟S4中，當運輸完物料后，或者再次放置物料到傳送帶上時，使傳送帶處于平面狀態。
[0014]本專利技術進一步說明，所述步驟S5中，物料運輸，物料放置在傳送帶上，傳送帶處于平面狀態，防止物料時，傳送帶處于傾斜狀態，傳送帶循環改變狀態。
[0015]本專利技術進一步說明，所述電動滑軌電連接有智能控制系統。
[0016]本專利技術進一步說明，所述智能控制系統與氣缸電連接。
[0017]與現有技術相比，本專利技術所達到的有益效果是：本專利技術，采用凸輪機構，在輸送板材和紙張過程中，氣缸處于停止運行狀態，這時抬桿位于凹槽的下凹槽中，抬桿處于低處，這時傳送帶內壁不受抬桿影響而處于平面狀態，便于運輸物料，在放置板材和紙張進入熱壓機時，使氣缸運行，氣缸驅動頂桿向前移動，直至頂桿與撞桿相互接觸，并對撞桿進行擠壓，撞桿帶動抬桿沿凹槽內壁向前滑動，使抬桿進入凹槽的上凹槽中，這時抬桿對傳送帶內壁擠壓，使傳送帶前側向上受力，傳送帶處于傾斜狀態，從而便于放置物料。
附圖說明
[0018]附圖用來提供對本專利技術的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本專利技術的實施例一起用于解釋本專利技術，并不構成對本專利技術的限制。在附圖中：
[0019]圖1是本專利技術的整體結構示意圖；
[0020]圖2是本專利技術的運輸機側面示意圖；
[0021]圖3是本專利技術的凸輪機構平面示意圖；
[0022]圖中：1、底座；2、連接塊；3、傳送帶；4、氣缸；5、頂桿；6、抬桿；7、凸輪座；8、凹槽；9、撞桿；10、滑塊；11、電動滑軌。
具體實施方式
[0023]以下結合較佳實施例及其附圖對本專利技術技術方案作進一步非限制性的詳細說明。顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0024]請參閱圖1
?
3，本專利技術提供技術方案：一種熱壓機用物料運輸方法，包括運輸機、熱壓機和運輸機的運輸方法，運輸機包括兩塊底座1，兩塊底座1前端上方均固定安裝有連接塊2，兩塊連接塊2內壁均軸承安裝有齒輪傳動機構，齒輪傳動機構外側設置有傳送帶3，左側底座1上方固定安裝有氣缸4，氣缸4前端固定安裝有頂桿5，頂桿5前側設置有凸輪機構，凸輪機構連接有抬桿6，抬桿6外表面與傳送帶3內表面貼合，操作人員將板材放在傳送帶3上，再將紙板鋪設在板材上，之后通過電驅動使齒輪傳動機構運行，齒輪傳動機構帶動傳送帶3運行，使物料開始移動，之后驅動氣缸4運行，氣缸4驅動頂桿5向前移動，使凸輪機構運行，凸輪機構帶動抬桿6，使傳送帶3一側上下升降，從而使傳送帶3的傾斜角度發生變化，在輸送板材和紙板過程中，使傳送帶3保持平面狀態，這時可以有效防止紙板從板材上滑落，再將物料放置進熱壓機時使傳送帶3處于傾斜狀態，這時可以使板材和紙張更好的落在熱壓機中，提高物料的輸送效率和輸送平穩性；
[0025]凸輪機構包括凸輪座7，凸輪座7中間設置有凹槽8，抬桿6與凹槽8內壁貼合，抬桿6一側固定連接有撞桿9，撞桿9位于頂桿5前側，凹槽8內部設置有上凹槽和下凹槽，凸輪座7下方固定安裝有滑塊10，底座1上方固定安裝有電動滑軌11，滑塊10與電動滑軌11滑動連
接，通過上述步驟，在輸送板材和紙張過程中，氣缸4處于停止運行狀態，這時抬桿6位于凹槽8的下凹槽中，抬桿6處于低處，這時傳送帶3內壁不受抬桿6影響而處于平面狀態，便于運輸物料，在放置板材和紙張進入熱壓機時，使氣缸4運行，氣缸4驅動頂桿5向前移動，直至頂桿5與撞桿9相互接觸，并對撞桿9進行擠壓，撞桿9帶動抬桿6沿凹槽8內壁向前滑動，使抬桿6進入凹槽8的上凹槽中，這時抬桿6對傳送帶3內壁擠壓，使傳送帶3前側向上受力，傳送帶3處于傾斜狀態，從而便于放置物料，同時操作人員控制電動滑軌11運行，使電動滑軌11帶動滑塊10前后移動，從而改變凸輪座7的位置，使抬桿6的位移位置發生變化，可以改變傳送帶3的傾斜角度，從而更高的提高運輸效率；
[0026]運輸機的運輸方法包括以下運行步驟：
[0027]步驟S1、操作人員將板材放在傳送帶3上，再將紙板鋪設在板材上；
[0028]步驟S2、齒輪傳動機構運行，齒輪傳動機構使傳送帶3運行，物料開始移動；
[0029]步驟S3、物料傳輸至運輸機末端時，氣缸4運行，使傳送帶3前側向上受力，傳送帶3處于傾斜狀態，物料從傳送帶3上平穩滑落到熱壓機中；
[0030]步驟S4、完本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種熱壓機用物料運輸方法，包括運輸機、熱壓機和運輸機的運輸方法，其特征在于：所述運輸機包括兩塊底座(1)，兩塊所述底座(1)前端上方均固定安裝有連接塊(2)，兩塊所述連接塊(2)內壁均軸承安裝有齒輪傳動機構，所述齒輪傳動機構外側設置有傳送帶(3)，左側所述底座(1)上方固定安裝有氣缸(4)，所述氣缸(4)前端固定安裝有頂桿(5)，所述頂桿(5)前側設置有凸輪機構，所述凸輪機構連接有抬桿(6)，所述抬桿(6)外表面與傳送帶(3)內表面貼合。2.根據權利要求1所述的一種熱壓機用物料運輸方法，其特征在于：所述凸輪機構包括凸輪座(7)，所述凸輪座(7)中間設置有凹槽(8)，所述抬桿(6)與凹槽(8)內壁貼合，所述抬桿(6)一側固定連接有撞桿(9)，所述撞桿(9)位于頂桿(5)前側，所述凹槽(8)內部設置有上凹槽和下凹槽，所述凸輪座(7)下方固定安裝有滑塊(10)，所述底座(1)上方固定安裝有電動滑軌(11)，所述滑塊(10)與電動滑軌(11)滑動連接。3.根據權利要求2所述的一種熱壓機用物料運輸方法，其特征在于：所述運輸機的運輸方法包括以下運行步驟：步驟S1、操作人員將板材放在傳送帶(3)上，再將紙板鋪設在板材上；步驟S2、齒輪傳動機構運行，齒輪傳動...

【專利技術屬性】
技術研發人員：殷鋒，袁興福，
申請(專利權)人：常州市洛通機械有限公司，
類型：發明
國別省市：