【技術實現步驟摘要】
一種新型的餐廚余物油水分離裝置
[0001]本技術涉及餐廚余物處理領域，特別涉及一種新型的餐廚余物油水分離裝置。
技術介紹
[0002]目前，社會上的餐廳、酒店、食堂等的餐廚垃圾（如剩飯剩菜）一般用于喂養家畜，不衛生的餐廚垃圾往往會使家畜患上傳染性疾病，人們食用帶某種疾病的家畜會對健康造成嚴重的危害，餐廚廢水直接排放。
[0003]污水處理一直是當今社會較難解決的問題之一，例如餐飲業的污水，因含有大量的有機物，如果將其直接排入城市污水管網，不僅會引發一系列的環境問題，且對城市污水管網也造成極大的處理壓力。
[0004]現有技術油水分離設備將加熱設備浸設于混合液中，而當設備工作時處于未加溫的混合液源源不斷輸入設備中，設備內的混合液體流動性大，加熱設備通常無法對設備內的混合液起到有效的加熱效果，導致油水分離效果不穩定。
技術實現思路
[0005]本技術所要解決的技術問題在于，提供一種新型的餐廚余物油水分離裝置。
[0006]為達到上述目的，本技術公開了一種新型的餐廚余物油水分離裝置，包括箱體、第一加熱裝置、油水過濾結構、溫度監測裝置及依次設置在所述箱體內且相連通的進油室、油水分離結構、排水室，所述箱體的頂面設置有進液口，所述進液口與所述進油室相通，所述第一加熱裝置、所述油水過濾結構前后相對設置于進油室內的上方，所述排水室的外側設置有排水管，混合液自所述進液口進入所述進油室內，依次流經所述油水過濾結構、所述油水分離結構，隨后流動至所述排水室內，所述溫度監測裝置設置于所述進油室內；>[0007]所述排水室與所述進油室之間設置有循環過濾模塊、液面監測裝置，通過所述循環過濾模塊將所述排水室內的水循環輸送至所述進油室，所述液面監測裝置設置于所述排水室內上部。
[0008]進一步的，所述進油室和所述油水分離結構之間通過垂直設置的第一隔板隔開，所述第一隔板的頂部與所述進油室和所述油水分離結構相通，所述排水室和所述油水分離結構之間通過垂直設置的第二隔板隔開，所述第二隔板的底部與所述油水分離結構和所述排水室相通；
[0009]所述第一加熱裝置的一側設置有擋板，所述擋板與所述進液口相近。
[0010]進一步的，所述油水過濾機構包括濾網、濾網框架、濾網自清洗裝置，所述濾網框架的三側邊分別與所述進油室的側壁和所述第一隔板的側壁固定連接，所述濾網固定設置于所述濾網框架上，所述濾網自清洗裝置沿所述濾網的上表面往復擺動，所述濾網框架的外輪廓呈一弧形，所述第一隔板的上方縱向設置有支撐桿。
[0011]進一步的，所述濾網自清洗裝置包括毛刷、毛刷支撐桿、轉動桿、毛刷驅動裝置，所
述轉動桿的兩端通過分別與所述支撐桿的左側壁和所述進油室寬度方向的側壁轉動連接，所述轉動桿與所述第一加熱裝置相平行；
[0012]所述毛刷支撐桿設置于所述轉動桿和所述濾網框架之間，所述毛刷支撐桿的外輪廓呈一T形，所述毛刷設置于所述毛刷支撐桿的橫向端上，所述毛刷支撐桿的縱向端頂部與所述轉動桿外周的中部固定連接；
[0013]所述毛刷驅動裝置驅動所述轉動桿旋轉，同時帶動所述毛刷沿所述濾網的上表面往復擺動。
[0014]進一步的，所述油水分離結構包括若干油水分離組件、第二加熱裝置、排油裝置、刮油裝置、分離組件清洗裝置，所述若干油水分離組件陣列間隔固定設置，所述若干分離組件至少由兩層導流板層疊式固接組成，所述油水分離組件與所述箱體內的頂部之間具有排油層，排油裝置設置于所述第二隔板的一側，位于所述排油層末端，所述第二加熱裝置、所述刮油裝置縱向相對設置于所述排油層的上方；
[0015]所述導流板由若干傾斜45度的波紋傾斜陣列組成，所述波紋的頂角為90度，相鄰的所述兩個波紋形成的通道成90度，所述每層導流板疊放組合；
[0016]所述每層導流板之間的所述波紋交叉設置，所述每層導流板之間相鄰的所述波紋交叉錯位角度為90度；
[0017]所述若干油水分離組件一側的上部與所述第一隔板的上部之間設置有第三隔板，所述第三隔板縱向固定設置于所述箱體內，所述若干油水分離組件一側的下部設置有支撐板，所述支撐板縱向固定設置于所述箱體內；
[0018]所述油水分離結構與所述第二隔板之間設置有支撐隔板，所述支撐隔板的三邊分別與所述箱體內的底部及長度方向的兩側壁固定連接，所述若干油水分離組件的另一側設置于所述支撐隔板上，所述支撐隔板的頂部與所述若干油水分離組件的頂部之間間隙設置；
[0019]所述排油裝置包括排油室及與排油室相對的排油口，所述排油口設置于所述箱體內長度方向的側壁上，所述排油口處設置有與油液收集桶相對應的油排油管，所述排油室一側頂部設置有向下傾斜的導流條，將所述排油層中的油引流至所述排油室中。
[0020]進一步的，所述分離組件清洗裝置包括超聲波發生器、超聲波換能器，所述超聲波發生器固接于所述箱體的底部，所述超聲波換能器設置于所述若干油水分離組件的底部，所述超聲波換能器與所述若干油水分離組件的底部之間通過蜂窩板相互連接，所述超聲波換能器與所述超聲波發生器電連接。
[0021]進一步的，所述刮油裝置包括旋轉驅動裝置、刮油滾筒、刮油板，所述旋轉驅動裝置設置于所述箱體的外側上，所述箱體與所述油水分離結構相對的頂面開設有工作窗口，所述刮油滾筒轉動設置于所述工作窗口內，刮油滾筒的下部設置于所述排油層內，所述刮油滾筒與所述旋轉驅動裝置傳動連接；
[0022]所述排油室內的一側縱向設置有刮油板安裝座，所述刮油板縱向固接于所述刮油板安裝座上，所述刮油板與所述刮油滾筒相鄰的邊緣與所述刮油滾筒的外周緊貼。
[0023]進一步的，所述進油室底部外側設置有排污口，所述排污口與所述排水管的頂部之間設置有排污管，所述排污管上設置有排污泵、液體過濾器，所述液體過濾器可拆卸設置于所述排污管上；
[0024]所述排污管末端的頂部設置有通氣管；
[0025]所述第一隔板表面的下部設置有排污窗口，所述第一隔板與所述進油室相對的側面上設置有開關所述排污窗口的單向開合板，所述單向開合板的頂部與所述第一隔板的側面之間通過鉸鏈機構相互連接。
[0026]進一步的，所述循環過濾模塊包括循環泵、第一循環管、第二循環管，所述循環泵固接于所述箱體底部，所述第一循環管的兩端分別設置于所述循環泵的進水端和所述排水室內，所述第二循環管的兩端分別設置于所述循環泵的出水端和所述進油室內。
[0027]相比于現有技術，本技術的有益效果在于：油水分離裝置對油水進行分離，分離得到的水能達到國家相關排放標準，分離效率高、效果顯著，油純度高，產物油可以統一收集，由指定合法機構制作成生物柴油等，本技術操作更簡單智能、更人性化，結構布置合理。
[0028]粉碎裝置、固液分離裝置、油水分離裝置自上而下逐層方式設置，使得整體結構緊湊占地小，適用于各大小餐館、機關、學校的飯堂等，有效防止餐廚垃圾亂排放，經濟價值高，對人們的飲食安全及環境保護有著重大意義。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種新型的餐廚余物油水分離裝置，其特征在于，包括箱體、第一加熱裝置、油水過濾結構、溫度監測裝置及依次設置在所述箱體內且相連通的進油室、油水分離結構、排水室，所述箱體的頂面設置有進液口，所述進液口與所述進油室相通，所述第一加熱裝置、所述油水過濾結構前后相對設置于進油室內的上方，所述排水室的外側設置有排水管，混合液自所述進液口進入所述進油室內，依次流經所述油水過濾結構、所述油水分離結構，隨后流動至所述排水室內，所述溫度監測裝置設置于所述進油室內；所述排水室與所述進油室之間設置有循環過濾模塊、液面監測裝置，通過所述循環過濾模塊將所述排水室內的水循環輸送至所述進油室，所述液面監測裝置設置于所述排水室內上部。2.根據權利要求1所述的新型的餐廚余物油水分離裝置，其特征在于，所述進油室和所述油水分離結構之間通過垂直設置的第一隔板隔開，所述第一隔板的頂部與所述進油室和所述油水分離結構相通，所述排水室和所述油水分離結構之間通過垂直設置的第二隔板隔開，所述第二隔板的底部與所述油水分離結構和所述排水室相通；所述第一加熱裝置的一側設置有擋板，所述擋板與所述進液口相近。3.根據權利要求2所述的新型的餐廚余物油水分離裝置，其特征在于，所述油水過濾機構包括濾網、濾網框架、濾網自清洗裝置，所述濾網框架的三側邊分別與所述進油室的側壁和所述第一隔板的側壁固定連接，所述濾網固定設置于所述濾網框架上，所述濾網自清洗裝置沿所述濾網的上表面往復擺動，所述濾網框架的外輪廓呈一弧形，所述第一隔板的上方縱向設置有支撐桿。4.根據權利要求3所述的新型的餐廚余物油水分離裝置，其特征在于，所述濾網自清洗裝置包括毛刷、毛刷支撐桿、轉動桿、毛刷驅動裝置，所述轉動桿的兩端通過分別與所述支撐桿的左側壁和所述進油室寬度方向的側壁轉動連接，所述轉動桿與所述第一加熱裝置相平行；所述毛刷支撐桿設置于所述轉動桿和所述濾網框架之間，所述毛刷支撐桿的外輪廓呈一T形，所述毛刷設置于所述毛刷支撐桿的橫向端上，所述毛刷支撐桿的縱向端頂部與所述轉動桿外周的中部固定連接；所述毛刷驅動裝置驅動所述轉動桿旋轉，同時帶動所述毛刷沿所述濾網的上表面往復擺動。5.根據權利要求4所述的新型的餐廚余物油水分離裝置，其特征在于，所述油水分離結構包括若干油水分離組件、第二加熱裝置、排油裝置、刮油裝置、分離組件清洗裝置，所述若干油水分離組件陣列間隔固定設置，所述若干油水分離組件至少由兩層導流板層疊式固接組成，所述油水分離組件與所述箱體內的頂部之間具有排油層，排油裝置設置于所述第二隔板的一側，位于所述排油層末端，所述第二加熱裝置、所述刮油裝置縱向相對設置于所述排油層的上方；所述導流板由若干傾斜45度的波紋傾斜陣列組成，所述波紋的頂角為90度，相鄰的...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳旭東，許育宏，陳炯翔，陳少杰，
申請(專利權)人：廣東南帆科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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